CN211679381U - 一种超高密支承辊辊系 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超高密支承辊辊系，包括设于竖直架体上相对布置的上辊系装置和下辊系装置，上辊系装置的底面设有若干上矫直辊，下辊系装置的顶面设有若干下矫直辊，下矫直辊和上矫直辊之间的间隙构成供待矫直钢板通过的工作腔，下矫直辊和上矫直辊均通过万向联轴器和减速机传动连接有动力机；上辊系装置或下辊系装置上对应工作腔的入口和出口的位置分别设有一个与上矫直辊和下矫直辊平行的边辊。本实用新型具有边辊调整机构，可实现边辊高度的单独调整，另外具有结构紧凑、承载能力强、成本较低等优点，增加了支撑单根矫直辊的支承辊排数，有效提高了矫直辊系的承载能力，此外锁紧缸能够迅速卡紧和松开，为快速换辊节省了时间。

Description

一种超高密支承辊辊系

技术领域

本实用新型属于机械设备领域，进一步涉及一种金属型材冷处理机械设备，具体涉及一种超高密支承辊辊系。

背景技术

矫直机是中厚板生产线上的主要精整设备之一，用于矫直钢板，使其平直度满足国家标准和客户的要求。为了能改善板形，提高产品质量，现代矫直机采用了多种技术和手段。

矫直机在生产过程中，随着矫直钢板厚度不断增加，矫直钢种屈服强度不断增高，所需的矫直力呈几何级数提高；矫直机的全部矫直力都是要通过辊系来承受，并最终传递到机架上。现有的矫直机机架主要有两类，一类铸钢牌坊,在矫直过程中弹性形变量较大，会直接影响矫直后钢板的质量，一类采用预应力机架，通过四根预紧螺杆，八个锁紧螺母将上横梁、底座、立柱组合在一起的组合焊接式结构。机架刚度均有不足，现有的矫直机辊系，支撑辊布置没有有效的利用空间，支撑辊排数受限，使得整个辊系的承载能力不足，而且支撑辊为整排调整不能单独调整。

中厚板生产的钢板规格厚度范围很宽，需矫直钢板强度也很高，目前矫直机的矫直范围很难同时满足要求，为了更加灵活的设置多种形式的矫直辊缝以适应宽范围的钢板规格，德国SMS-SIEMAG公司近年来推出了九-五辊变辊数冷矫直机，同一套辊系通过变换为九辊或五辊参与工作，能够有限地提高对厚钢板的矫直范围，目前在中国国内在营口5m、宝钢5m等少数几家新投产的冷矫直机采用了这种结构。但是，目前使用的该类矫直机在变化辊子数量的过程中，相邻辊子间的距离无法变大，单辊承载能力无法提高，对矫直钢板的范围仍有较大的限制。当多辊矫直机矫直厚规格钢板时，可通过减少参与工作的矫直辊数量进行矫直，但是在减少矫直辊数量的同时，会出现辊子间距的不均匀、单辊承载能力受限等情况，这使得在矫直厚板时必须减小对钢板的压弯程度，造成矫直厚板时弯矩不够，并且单根矫直辊的承载过高，极易损坏，较大程度上限制了矫直厚板的范围；现在部分应用此结构类型矫直机的厂家在矫直厚板时只能通过减小对钢板的压弯量，增加矫直道次，才能使厚钢板的平直度略有所提高。对于矫直钢板规格变化较大的矫直机，中国专利CN01128973.2公开了一种板带材变辊距矫直机，其提出了变辊距的概念，但该专利仅停留在理论阶段，并未提出可实际运用的变辊距结构。

中国专利CN2309192Y公开了一种中厚板热矫直机，其上辊系和上受力架之间的卡紧装置为液压弹簧卡紧装置，此装置由油缸、手柄、弹簧和“T”型螺栓组成，“T”型螺栓一端与活塞交接，螺栓与活塞可同做轴向移动，螺栓相对活塞可做旋转移动，另一端与上辊座架连接，手柄与螺栓固定连接。但是此套机构过于繁杂，弹簧很容易失效，不能将上辊座架同上横梁顺利松开，从而延长换辊时间。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的各项缺点，本实用新型提供了一种超高密支承辊辊系，具体方案如下：

包括设于竖直架体上相对布置的上辊系装置和下辊系装置，所述上辊系装置的底面设有若干上矫直辊，所述下辊系装置的顶面设有若干下矫直辊，所述下矫直辊和所述上矫直辊之间的间隙构成供待矫直钢板通过的工作腔，所述下矫直辊和所述上矫直辊均通过万向联轴器和减速机传动连接有动力机；所述上辊系装置或所述下辊系装置上对应所述工作腔的入口和出口的位置分别设有一个与所述上矫直辊和所述下矫直辊平行的边辊。

进一步地，所述上辊系装置包括上受力架以及连接于所述上受力架下方的上辊盒组件，所述上受力架的上方连接有驱动所述上受力架在竖直方向运动的动力装置；所述上受力架的侧壁设有若干卡紧缸支座，所述卡紧缸支座上固定连接有竖直的卡紧缸，所述上辊盒组件的侧壁上设有与所述卡紧缸支座相对的固定板，所述固定板上开设有与所述卡紧缸的输出杆配合的卡紧槽；

所述上受力架的两侧对应所述动力装置的正下方设有液压缸容置腔，所述液压缸容置腔内设有液压缸，所述动力装置的输出端伸入所述液压缸容置腔内且与所述液压缸的输入端连接。

进一步地，所述上辊盒组件包括上辊盒框架，所述上辊盒框架的底面设有若干均匀间隔且平行的上轴承座，相邻的两个所述上轴承座之间构成一个上支承辊容置腔，每一个所述上支承辊容置腔内设有一个水平且与所述上矫直辊平行的上支承辊；

所述上辊盒框架侧面上对应所述上支承辊容置腔两端的位置通过螺母连接有竖直布置的导向轴套，所述导向轴套外套设有碟簧，所述导向轴套外位于所述碟簧的下端还套设有垫圈；所述导向轴套内穿设有上连接杆，所述上连接杆的底部连接有上工作辊轴承座，所述上矫直辊通过轴承设于所述上工作辊轴承座之间。

进一步地，所述卡紧缸包括卡紧缸缸体，所述卡紧缸缸体内设有第一活塞和第二活塞，所述第一活塞连接有伸出所述卡紧缸缸体且与所述卡紧槽配合的T形头活塞杆，所述第一活塞与所述第二活塞之间连接有伸缩轴，所述第二活塞连接有伸出所述卡紧缸缸体的旋转轴，所述T形头活塞杆和所述旋转轴伸出所述卡紧缸缸体的部分均经过密封处理；所述旋转轴位于所述卡紧缸缸体内的部分外套设有旋转筒，所述旋转筒的外壁上开设有螺旋状的旋转槽，所述旋转槽在所述旋转筒轴向上的投影为四分之一圆弧，所述卡紧缸缸体的内壁上通过固定杆连接有与所述旋转槽配合的滚珠；

所述伸缩轴包括套接的轴套和轴杆，所述轴套的一端固定连接于所述第一活塞上，所述轴杆的一端固定连接于所述第二活塞上，所述轴套的内壁成型有若干轴向布置的传动槽，所述轴杆的外壁成型有若干与所述传动槽配合的传动凸条。

进一步地，所述下辊系装置包括下辊盒框架，所述下辊盒框架的顶面设有若干均匀间隔且平行的下轴承座，相邻的两个所述下轴承座之间构成一个下支承辊容置腔，每一个所述下支承辊容置腔内设有水平布置且与所述上支承辊平行的下支承辊；所述下辊盒框架侧面上对应所述下支承辊容置腔两端的位置设有竖直布置的下连接杆，所述下连接杆的顶部连接有下工作辊轴承座，所述下矫直辊的两端通过轴承连接于所述下工作辊轴承座上与所述下支承辊平行且接触，每一个所述下矫直辊对应所述上矫直辊之间的间隙布置。

进一步地，所述工作腔的入口和出口两端的位置各设有两个相对布置的边辊轴承座，所述边辊设于两个正对的所述边辊轴承座之间；所述边辊轴承座的顶面或底面还连接有边辊调整机构，所述边辊调整机构能够控制所述边辊轴承座在竖直方向运动。

进一步地，所述下辊盒框架上对应所述边辊轴承座的正下方设有调整腔，所述边辊调整机构包括若干设于所述调整腔内且位于所述边辊轴承座正下方的千斤顶，所述千斤顶输出端的顶部连接于所述边辊轴承座的底面上；若干所述千斤顶的输入端通过齿式联轴器和传动轴依次连接，其中一个位于最侧边的所述千斤顶的输入端通过齿式联轴器和传动轴连接有液压马达；所述调整腔的顶面还穿设有若干竖直布置的提升缸，所述提升缸的输出杆的上端与所述下轴承座连接。

进一步地，所述边辊调整机构包括连接于所述上辊盒框架侧壁上位于所述边辊轴承座上方的蜗轮外套，所述蜗轮外套内设有第一蜗轮，所述第一蜗轮的轴竖直布置且通过压下螺丝与所述边辊轴承座连接；所述第一蜗轮的一侧通过连接于所述蜗轮外套上的箱体设有第二蜗轮，所述第二蜗轮的轴水平布置且通过第一蜗杆与所述第一蜗轮传动连接；所述上辊盒框架侧壁上还设有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有与所述第二蜗轮配合的第二蜗杆。

进一步地，所述上支承辊和所述下支承辊均包括支承辊体、调心辊子轴承和芯轴，所述支承辊体成型为一个高强度空心辊环，所述支承辊体外圆面两端带有一定宽度的过渡拟合曲面，所述调心辊子轴承安装于所述支承辊体的内壁上，所述芯轴穿设于所述调心辊子轴承的轴承孔内，所述芯轴的两端互相咬合固定在所述上轴承座或所述下轴承座内。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型具有边辊和边辊调整机构，由若干个升降机构串联在一起，由液压马达驱动，可实现边辊高度的单独调整，并可以通过高精度位移传感器实时监测边辊的位置，已便于灵活采用多种矫直模型；

2、本实用新型的支承辊是一个组合结构，由支承辊体、调心辊子轴承和辊轴等组成，具有结构紧凑、承载能力强、成本较低等优点，增加了支撑单根矫直辊的支承辊排数，有效提高了矫直辊系的承载能力；

3、本实用新型具有快速自旋伸缩功能的液压锁紧机构，所有动作均有液压系统完成，具有能够迅速卡紧和松开上辊系的特点，操作简单可靠、方便，为快速换辊节省了时间。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的立体图I，

图2为本实用新型实施例1的立体图II，

图3为本实用新型实施例1上受力架的结构示意图，

图4为本实用新型实施例1上辊盒组件的结构示意图，

图5为本实用新型实施例1上辊盒组件的主视图，

图6为本实用新型实施例1上辊盒组件的左视图，

图7为本实用新型实施例1卡紧缸的内部结构示意图，

图8为本实用新型实施例1伸缩轴的截面示意图，

图9为本实用新型实施例1下辊盒框架安装下矫直辊时的立体图，

图10为本实用新型实施例1下辊盒框架安装下矫直辊时的左视图，

图11为本实用新型实施例1下辊盒框架安装下矫直辊和边辊时的立体图，

图12为本实用新型实施例1下辊盒框架安装下矫直辊和边辊时的左视图，

图13为本实用新型实施例1的主视图，

图14为本实用新型实施例1上支承辊和下支承辊的结构示意图，

图15为本实用新型实施例2的立体图，

图16为本实用新型实施例2右视图，

图17为本实用新型实施例2边辊调整机构的结构示意图。

附图序号及名称：1、上矫直辊，2、下矫直辊，3、边辊，4、上受力架，401、卡紧缸支座，402、液压缸容置腔，5、上辊盒组件，501、固定板，502、卡紧槽， 503、上辊盒框架，504、上轴承座，505、上支承辊，506、导向轴套，507、碟簧，508、垫圈，509、上工作辊轴承座，6、卡紧缸，601、卡紧缸缸体，602、第一活塞，603、第二活塞，604、T形头活塞杆，605、伸缩轴，606、旋转轴，607、旋转筒，608、旋转槽，609、固定杆，610、滚珠，611、轴套，612、轴杆，613、传动槽，614、传动凸条，7、液压缸，8、下辊盒框架，801、下轴承座，802、下支承辊，803、下连接杆，804、下工作辊轴承座，9、边辊轴承座，10、调整腔，11、千斤顶，12、液压马达，13、提升缸，14、第一蜗轮，15、压下螺丝，16、第二蜗轮，17、第一蜗杆，18、电机，19、第二蜗杆，20、支承辊体，21、调心辊子轴承，22、芯轴。

具体实施方式

为详细说明本实用新型之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

实施例1

如图1所示，本实用新型公开的一种超高密支承辊辊系，包括设于竖直架体上相对布置的上辊系装置和下辊系装置，上辊系装置的底面设有若干上矫直辊1，下辊系装置的顶面设有若干下矫直辊2，下矫直辊2和上矫直辊1之间的间隙构成供待矫直钢板通过的工作腔，下矫直辊2和上矫直辊1均通过万向联轴器和减速机传动连接有动力机；上辊系装置或下辊系装置上对应工作腔的入口和出口的位置分别设有一个与上矫直辊1和下矫直辊2平行的边辊3。

如图2和图3，上辊系装置包括上受力架4以及连接于上受力架4下方的上辊盒组件5，上受力架4的上方连接有驱动上受力架4在竖直方向运动的动力装置；上受力架4的侧壁设有若干卡紧缸支座401，卡紧缸支座401上固定连接有竖直的卡紧缸6，上辊盒组件5的侧壁上设有与卡紧缸支座401相对的固定板501，固定板501上开设有与卡紧缸6的输出杆配合的卡紧槽502；

结合图2和图4，上受力架4的两侧对应动力装置的正下方设有液压缸容置腔402，液压缸容置腔402内设有液压缸7，动力装置的输出端伸入液压缸容置腔 402内且与液压缸7的输入端连接。

如图4和图5所示，上辊盒组件5包括上辊盒框架503，上辊盒框架503的底面设有若干均匀间隔且平行的上轴承座504，相邻的两个上轴承座504之间构成一个上支承辊容置腔，每一个上支承辊容置腔内设有一个水平且与上矫直辊1平行的上支承辊505；

如图6，上辊盒框架503侧面上对应上支承辊容置腔两端的位置通过螺母连接有竖直布置的导向轴套506，导向轴套506外套设有碟簧507，导向轴套506外位于碟簧507的下端还套设有垫圈508；导向轴套506内穿设有上连接杆，上连接杆的底部连接有上工作辊轴承座509，上矫直辊1通过轴承设于上工作辊轴承座509之间。

如图7，卡紧缸6包括卡紧缸缸体601，卡紧缸缸体601内设有第一活塞602 和第二活塞603，第一活塞602连接有伸出卡紧缸缸体601且与卡紧槽502配合的 T形头活塞杆604，第一活塞602与第二活塞603之间连接有伸缩轴605，第二活塞603连接有伸出卡紧缸缸体601的旋转轴606，T形头活塞杆604和旋转轴606 伸出卡紧缸缸体601的部分均经过密封处理；旋转轴606位于卡紧缸缸体601内的部分外套设有旋转筒607，旋转筒607的外壁上开设有螺旋状的旋转槽608，旋转槽608在旋转筒607轴向上的投影为四分之一圆弧，卡紧缸缸体601的内壁上通过固定杆609连接有与旋转槽608配合的滚珠610；

如图8，伸缩轴605包括套接的轴套611和轴杆612，轴套611的一端固定连接于第一活塞602上，轴杆612的一端固定连接于第二活塞603上，轴套611的内壁成型有若干轴向布置的传动槽613，轴杆612的外壁成型有若干与传动槽61 3配合的传动凸条614。

参照图7，当B口进油、A口回油、C口关闭时,“T”型头活塞杆伸出；之后将C口进油、B口回油、A口关闭时，旋转轴带着“T”型头活塞杆旋转90°；将 A口进油、B口回油、C口关闭时，“T”型头活塞杆缩回；最后将A、B、C口全部关闭，此时液压锁紧机构即处于锁紧的工作状态。当液压锁紧机构需要松卡时，将B口进油、A口回油、C口关闭，“T”型头活塞杆伸出；再将B口进油、C口回油、A口关闭，“T”型头活塞杆向回旋转90°；将A口进油、B口回油、C口关闭，“T”型头活塞杆缩回；最后将A、B、C口全部关闭，此时即为液压锁紧机构松卡状态。

卡紧缸起到上辊盒组件和上受力架的连接作用，常态下上辊盒组件和上受力架是用四个卡紧缸锁在一起，当需要换辊的时候卡紧缸从固定板脱开。

如图9和图10，下辊系装置包括下辊盒框架8，下辊盒框架8的顶面设有若干均匀间隔且平行的下轴承座801，相邻的两个下轴承座801之间构成一个下支承辊容置腔，每一个下支承辊容置腔内设有水平布置且与上支承辊505平行的下支承辊802；下辊盒框架8侧面上对应下支承辊容置腔两端的位置设有竖直布置的下连接杆803，下连接杆803的顶部连接有下工作辊轴承座804，下矫直辊2的两端通过轴承连接于下工作辊轴承座804上与下支承辊802平行且接触，每一个下矫直辊2对应上矫直辊1之间的间隙布置。

结合图1和图11，工作腔的入口和出口两端的位置各设有两个相对布置的边辊轴承座9，边辊3设于两个正对的边辊轴承座9之间；边辊轴承座9的顶面或底面还连接有边辊调整机构，边辊调整机构能够控制边辊轴承座9在竖直方向运动。

如图11所示，下辊盒框架8上对应边辊轴承座9的正下方设有调整腔10，边辊调整机构包括若干设于调整腔10内且位于边辊轴承座9正下方的千斤顶11，千斤顶11输出端的顶部连接于边辊轴承座9的底面上；若干千斤顶11的输入端通过齿式联轴器和传动轴依次连接，其中一个位于最侧边的千斤顶11的输入端通过齿式联轴器和传动轴连接有液压马达12；调整腔10的顶面还穿设有若干竖直布置的提升缸13，提升缸13的输出杆的上端与所述下轴承座801连接。

如图14，上支承辊505和下支承辊802均包括支承辊体20、调心辊子轴承2 1和芯轴22，支承辊体20成型为一个高强度空心辊环，支承辊体20外圆面两端带有一定宽度特有的过渡拟合曲面，调心辊子轴承21安装于支承辊体20的内壁上，芯轴22穿设于调心辊子轴承21的轴承孔内，芯轴22的两端互相咬合固定在上轴承座504或下轴承座801内，上轴承座和下轴承座均为多联轴承座，实际应用中可以根据生产要求调整。

本申请中上矫直辊和下矫直辊的数量以及间隙可以通过更换上下轴承座以及上下工作辊轴承座进行快速更换，边辊的高度也可以相应地进行调节，还可以通过连接高精度位移传感器实时监测边辊的位置，已便于灵活采用多种矫直模型；本实施例在具体实施过程中上矫直辊的数量为五根，下矫直辊的数量为四根，边辊轴承座连接于下辊盒框架上，边辊设于下矫直辊的两侧。

实施例2

如图16和17所示，本实施例与实施例1的区别在于：边辊调整机构包括连接于上辊盒框架503侧壁上位于边辊轴承座9上方的蜗轮外套，蜗轮外套内设有第一蜗轮14，第一蜗轮14的轴竖直布置且通过压下螺丝15与边辊轴承座9连接；第一蜗轮14的一侧通过连接于蜗轮外套上的箱体设有第二蜗轮16，第二蜗轮16 的轴水平布置且通过第一蜗杆17与第一蜗轮14传动连接；上辊盒框架503侧壁上还设有电机18，电机18的输出端通过联轴器连接有与第二蜗轮16配合的第二蜗杆19。

参照图15，本实施例作为另一种实施方式，其在具体实施过程在中上矫直辊的数量为三根，下矫直辊的数量为四根，边辊轴承座连接于上辊盒框架上，边辊设于上矫直辊的两侧。

综上，仅为本实用新型之较佳实施例，不以此限定本实用新型的保护范围，凡依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆为本实用新型专利涵盖的范围之内。

Claims (9)

1.一种超高密支承辊辊系，其特征在于：包括设于竖直架体上相对布置的上辊系装置和下辊系装置，所述上辊系装置的底面设有若干上矫直辊(1)，所述下辊系装置的顶面设有若干下矫直辊(2)，所述下矫直辊(2)和所述上矫直辊(1)之间的间隙构成供待矫直钢板通过的工作腔，所述下矫直辊(2)和所述上矫直辊(1)均通过万向联轴器和减速机传动连接有动力机；所述上辊系装置或所述下辊系装置上对应所述工作腔的入口和出口的位置分别设有一个与所述上矫直辊(1)和所述下矫直辊(2)平行的边辊(3)。

2.根据权利要求1所述的一种超高密支承辊辊系，其特征在于：所述上辊系装置包括上受力架(4)以及连接于所述上受力架(4)下方的上辊盒组件(5)，所述上受力架(4)的上方连接有驱动所述上受力架(4)在竖直方向运动的动力装置；所述上受力架(4)的侧壁设有若干卡紧缸支座(401)，所述卡紧缸支座(401)上固定连接有竖直的卡紧缸(6)，所述上辊盒组件(5)的侧壁上设有与所述卡紧缸支座(401)相对的固定板(501)，所述固定板(501)上开设有与所述卡紧缸(6)的输出杆配合的卡紧槽(502)；

所述上受力架(4)的两侧对应所述动力装置的正下方设有液压缸容置腔(402)，所述液压缸容置腔(402)内设有液压缸(7)，所述动力装置的输出端伸入所述液压缸容置腔(402)内且与所述液压缸(7)的输入端连接。

3.根据权利要求2所述的一种超高密支承辊辊系，其特征在于：所述上辊盒组件(5)包括上辊盒框架(503)，所述上辊盒框架(503)的底面设有若干均匀间隔且平行的上轴承座(504)，相邻的两个所述上轴承座(504)之间构成一个上支承辊容置腔，每一个所述上支承辊容置腔内设有一个水平且与所述上矫直辊(1)平行的上支承辊(505)；

所述上辊盒框架(503)侧面上对应所述上支承辊容置腔两端的位置通过螺母连接有竖直布置的导向轴套(506)，所述导向轴套(506)外套设有碟簧(507)，所述导向轴套(506)外位于所述碟簧(507)的下端还套设有垫圈(508)；所述导向轴套(506)内穿设有上连接杆，所述上连接杆的底部连接有上工作辊轴承座(509)，所述上矫直辊(1)通过轴承设于所述上工作辊轴承座(509)之间。

4.根据权利要求3所述的一种超高密支承辊辊系，其特征在于：所述卡紧缸(6)包括卡紧缸缸体(601)，所述卡紧缸缸体(601)内设有第一活塞(602)和第二活塞(603)，所述第一活塞(602)连接有伸出所述卡紧缸缸体(601)且与所述卡紧槽(502)配合的T形头活塞杆(604)，所述第一活塞(602)与所述第二活塞(603)之间连接有伸缩轴(605)，所述第二活塞(603)连接有伸出所述卡紧缸缸体(601)的旋转轴(606)，所述T形头活塞杆(604)和所述旋转轴(606)伸出所述卡紧缸缸体(601)的部分均经过密封处理；所述旋转轴(606)位于所述卡紧缸缸体(601)内的部分外套设有旋转筒(607)，所述旋转筒(607)的外壁上开设有螺旋状的旋转槽(608)，所述旋转槽(608)在所述旋转筒(607)轴向上的投影为四分之一圆弧，所述卡紧缸缸体(601)的内壁上通过固定杆(609)连接有与所述旋转槽(608)配合的滚珠(610)；

所述伸缩轴(605)包括套接的轴套(611)和轴杆(612)，所述轴套(611)的一端固定连接于所述第一活塞(602)上，所述轴杆(612)的一端固定连接于所述第二活塞(603)上，所述轴套(611)的内壁成型有若干轴向布置的传动槽(613)，所述轴杆(612)的外壁成型有若干与所述传动槽(613)配合的传动凸条(614)。

5.根据权利要求3所述的一种超高密支承辊辊系，其特征在于：所述下辊系装置包括下辊盒框架(8)，所述下辊盒框架(8)的顶面设有若干均匀间隔且平行的下轴承座(801)，相邻的两个所述下轴承座(801)之间构成一个下支承辊容置腔，每一个所述下支承辊容置腔内设有水平布置且与所述上支承辊(505)平行的下支承辊(802)；所述下辊盒框架(8)侧面上对应所述下支承辊容置腔两端的位置设有竖直布置的下连接杆(803)，所述下连接杆(803)的顶部连接有下工作辊轴承座(804)，所述下矫直辊(2)的两端通过轴承连接于所述下工作辊轴承座(804)上与所述下支承辊(802)平行且接触，每一个所述下矫直辊(2)对应所述上矫直辊(1)之间的间隙布置。

6.根据权利要求5所述的一种超高密支承辊辊系，其特征在于：所述工作腔的入口和出口两端的位置各设有两个相对布置的边辊轴承座(9)，所述边辊(3)设于两个正对的所述边辊轴承座(9)之间；所述边辊轴承座(9)的顶面或底面还连接有边辊调整机构，所述边辊调整机构能够控制所述边辊轴承座(9)在竖直方向运动。

7.根据权利要求6所述的一种超高密支承辊辊系，其特征在于：所述下辊盒框架(8)上对应所述边辊轴承座(9)的正下方设有调整腔(10)，所述边辊调整机构包括若干设于所述调整腔(10)内且位于所述边辊轴承座(9)正下方的千斤顶(11)，所述千斤顶(11)输出端的顶部连接于所述边辊轴承座(9)的底面上；若干所述千斤顶(11)的输入端通过齿式联轴器和传动轴依次连接，其中一个位于最侧边的所述千斤顶(11)的输入端通过齿式联轴器和传动轴连接有液压马达(12)；所述调整腔(10)的顶面还穿设有若干竖直布置的提升缸(13)，所述提升缸(13)的输出杆的上端与所述下轴承座(801)连接。

8.根据权利要求6所述的一种超高密支承辊辊系，其特征在于：所述边辊调整机构包括连接于所述上辊盒框架(503)侧壁上位于所述边辊轴承座(9)上方的蜗轮外套，所述蜗轮外套内设有第一蜗轮(14)，所述第一蜗轮(14)的轴竖直布置且通过压下螺丝(15)与所述边辊轴承座(9)连接；所述第一蜗轮(14)的一侧通过连接于所述蜗轮外套上的箱体设有第二蜗轮(16)，所述第二蜗轮(16)的轴水平布置且通过第一蜗杆(17)与所述第一蜗轮(14)传动连接；所述上辊盒框架(503)侧壁上还设有电机(18)，所述电机(18)的输出端通过联轴器连接有与所述第二蜗轮(16)配合的第二蜗杆(19)。

9.根据权利要求5所述的一种超高密支承辊辊系，其特征在于：所述上支承辊(505)和所述下支承辊(802)均包括支承辊体(20)、调心辊子轴承(21)和芯轴(22)，所述支承辊体(20)成型为一个高强度空心辊环，所述支承辊体(20)外圆面两端带有一定宽度的过渡拟合曲面，所述调心辊子轴承(21)安装于所述支承辊体(20)的内壁上，所述芯轴(22)穿设于所述调心辊子轴承(21)的轴承孔内，所述芯轴(22)的两端互相咬合固定在所述上轴承座(504)或所述下轴承座(801)内。

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