CN204035202U - 一种安全可靠的带材轧机液压导卫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全可靠的带材轧机液压导卫装置。包括立辊宽度调整机构和板形控制机构，所述的立辊宽度调整机构和板形控制机构两者垂直装配，所述的立辊宽度调整机构包括导卫盒、滑块、液压马达、滚轮架、导杆、齿条、齿轮和导卫轮总成，所述的滑块装配在导卫盒内腔，齿条平行对称装配在齿轮两侧，所述板形控制机构包括板形控制液压缸座、压板、上连接板、端板、板形控制液压缸、导卫板和胶木板，所述的上连接板、端板和压板置于滚轮架上部。本实用新型采用液压马达驱动，保证带材对中进入轧辊。通过板形控制液压缸的动作，防止带材变形。本实用新型结构合理、效率高，有效解决了带材轧机进口与出口的带材导卫问题。

Description

一种安全可靠的带材轧机液压导卫装置

技术领域

本实用新型属于冶金机械技术领域，具体涉及一种结构简单，造价低廉，运行稳定的一种安全可靠的带材轧机液压导卫装置。

背景技术

在现有的带材轧制生产过程中，导卫装置的工作条件十分恶劣，主要表现为受力不规则，受高温和激冷交变热冲击，在高速下摩擦，润滑条件又十分恶劣。同时，导卫装置又是保证带材正确地进、出轧辊轧机，以达到按所要求 进行轧制的重要装置。导卫装置结构是否合理对带材的顺利轧制与否关系很大，如果导卫装置的结构不合理，不能轧出合格的产品，将直接影响产品的质量和轧机的生产能力。并且据统计，在带材的轧制过程的事故有一半以上是由于导卫装置引起的。为此，研究开发一种结构简单，造价低廉，运行稳定的带材轧机液压导卫装置是解决这一问题的关键。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，造价低廉，性能稳定，能够在工作条件恶劣，受力不规则、高温与激冷交变热冲击下、高速下、润滑条件恶劣情况下使用的带材轧机液压导卫装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括立辊宽度调整机构和板形控制机构，其特征是：所述的立辊宽度调整机构和板形控制机构两者垂直装配，所述的立辊宽度调整机构包括导卫盒、滑块、液压马达、滚轮架、导杆、齿条、齿轮和导卫轮总成，所述的滑块装配在导卫盒内腔，齿条平行对称装配在齿轮两侧，导卫盒、液压马达和齿轮三者工作配合，导卫总成装配在滚轮架内，导杆对称布置于液压马达两侧，所述板形控制机构包括板形控制液压缸座、压板、上连接板、端板、板形控制液压缸、导卫板和胶木板，所述的上连接板、端板和压板固接配合，并置于滚轮架上部，板形控制液压缸座与板形控制液压缸布置在上连接板上端，导卫板和胶木板固接配合，并置于压板上部。

本实用新型采用液压马达驱动齿轮，齿轮带动两条平行的齿条产生对向移动，从而来调整立辊宽度，以适应进出轧机带材的宽度和位置，以保证带材对中进入轧辊。通过布置在上导卫板上的板形控制液压缸垂直方向上的上下移动，调整导卫板上胶木板的间隙，使得该间隙宽度与进出轧机带材厚度相适应，从而能有效防止带材弯曲变形或扭转。本实用新型结构合理、固定牢固、装卸方便安全、调整灵活、成本低，有效解决了带材轧机进口与出口的带材导卫问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1-导卫盒、2-滑块、3-液压马达、4-板形控制液压缸座、5-滚轮架、6-导杆、7-齿条、8-齿轮、9-导卫轮总成、10-压板、11-上连接板、12-端板、13-板形控制液压缸、14-导卫板、15-胶木板、16-立辊宽度调整机构、17-板形控制机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或改进，均落入本实用新型的保护范围。

如图1~2所示，本实用新型包括立辊宽度调整机构16和板形控制机构17，其特征是：所述的立辊宽度调整机构16和板形控制机构17两者垂直装配，所述的立辊宽度调整机构16包括导卫盒1、滑块2、液压马达3、滚轮架5、导杆6、齿条7、齿轮8和导卫轮总成9，所述的滑块2装配在导卫盒1内腔，齿条7平行对称装配在齿轮8两侧，导卫盒1、液压马达3和齿轮8三者工作配合，导卫总成9装配在滚轮架5内，导杆6对称布置于液压马达3两侧，所述板形控制机构17包括板形控制液压缸座4、压板10、上连接板11、端板12、板形控制液压缸13、导卫板14和胶木板15，所述的上连接板11、端板12和压板10固接配合，并置于滚轮架5上部，板形控制液压缸座4与板形控制液压缸13布置在上连接板11上端，导卫板14和胶木板15固接配合，并置于压板10上部。

所述的液压马达3通过螺栓副固定于导卫盒1底部中心位置。

所述的齿条7位于滑块2的矩形槽内，并用螺栓副固定在导卫盒1上。

所述的液压马达3轴端装有齿轮8，并通过键连接，液压马达3轴端装有压板对齿轮8轴向定位。

所述的导杆6设置在滑块2的套筒上，并留有相应的配合间隙。

所述的导卫板14通过螺栓固定在压板10上。

所述的胶木板15通过螺栓固定在导卫板14上，上下胶木板之间设置能让带材顺利通过相应的间隙。

所述的板形控制液压缸座4通过焊接方式固定在上连接板11上部中心位置。

所述的板形控制液压缸13通过螺栓副固定在板形控制液压缸座4上。

本实用新型的工作原理和工作过程：

本实用新型采用液压驱动，包括立辊宽度调整和板形控制两个机构，在立辊宽度调整机构中，用液压马达驱动，使得装在马达轴上的齿轮旋转，从而带动与之啮合的两根平行齿条产生对向的水平移动，从而使得滑块在导杆上同时来回运动，来调整立辊宽度，以保证轧制的带材对中进入轧辊。同时，通过板形控制机构上的板形控制液压缸的垂直方向上的上下移动，来调整导卫板上胶木板的间隙，以保证轧制带材在两胶木板之间对中进入轧辊，同时，防止带材弯曲变形或扭转，保证了轧机对带材轧制生产的顺利进行。

Claims (9)

1.一种安全可靠的带材轧机液压导卫装置，包括立辊宽度调整机构（16）和板形控制机构（17），其特征是：所述的立辊宽度调整机构（16）和板形控制机构（17）两者垂直装配，所述的立辊宽度调整机构（16）包括导卫盒（1）、滑块（2）、液压马达（3）、滚轮架（5）、导杆（6）、齿条（7）、齿轮（8）和导卫轮总成（9），所述的滑块（2）装配在导卫盒（1）内腔，齿条（7）平行对称装配在齿轮（8）两侧，导卫盒（1）、液压马达（3）和齿轮（8）三者工作配合，导卫总成（9）装配在滚轮架（5）内，导杆（6）对称布置于液压马达（3）两侧，所述板形控制机构（17）包括板形控制液压缸座（4）、压板（10）、上连接板（11）、端板（12）、板形控制液压缸（13）、导卫板（14）和胶木板（15），所述的上连接板（11）、端板（12）和压板（10）固接配合，并置于滚轮架（5）上部，板形控制液压缸座（4）与板形控制液压缸（13）布置在上连接板（11）上端，导卫板（14）和胶木板（15）固接配合，并置于压板（10）上部。

2.根据权利要求1所述的安全可靠的带材轧机液压导卫装置，其特征是：所述的液压马达（3）通过螺栓副固定于导卫盒（1）底部中心位置。

3.根据权利要求1所述的安全可靠的带材轧机液压导卫装置，其特征是：所述的齿条（7）位于滑块（2）的矩形槽内，并用螺栓副固定在导卫盒（1）上。

4.根据权利要求1所述的安全可靠的带材轧机液压导卫装置，其特征是：所述的液压马达（3）轴端装有齿轮（8），并通过键连接，液压马达（3）轴端装有压板对齿轮（8）轴向定位。

5.根据权利要求1所述的安全可靠的带材轧机液压导卫装置，其特征是：所述的导杆（6）设置在滑块（2）的套筒上，并留有相应的配合间隙。

6.根据权利要求1所述的安全可靠的带材轧机液压导卫装置，其特征是：所述的导卫板（14）通过螺栓固定在压板（10）上。

7.根据权利要求1所述的安全可靠的带材轧机液压导卫装置，其特征是：所述的胶木板（15）通过螺栓固定在导卫板（14）上，上下胶木板之间设置能让带材顺利通过相应的间隙。

8.根据权利要求1所述的安全可靠的带材轧机液压导卫装置，其特征是：所述的板形控制液压缸座（4）通过焊接方式固定在上连接板（11）上部中心位置。

9.根据权利要求1所述的安全可靠的带材轧机液压导卫装置，其特征是：所述的板形控制液压缸（13）通过螺栓副固定在板形控制液压缸座（4）上。