CN204830883U - 可调式钢坯拉出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调式钢坯拉出机，包括底座、相对安装在底座上的两套牌坊形支架、水平安装在两套牌坊形支架之间的对拉辊组和驱动装置，所述对拉辊组包括上辊装配体和下辊装配体，上辊装配体与下辊装配体呈上下设置，上辊装配体两端借助于高度调整装置分别与两套牌坊形支架连接，所述下辊装配体两端借助于轴承和两套牌坊形支架连接，所述下辊装配体一端借助于联轴器与驱动装置的动力端连接；上辊装配体和下辊装配体的辊面采用直齿形结构，改善钢坯咬入速度，同时能够对钢坯表面进行初步除鳞，上辊装配体采用调整丝杠的结构形式来调整其高度，结构更加简单，使用成本大大降低。

Description

可调式钢坯拉出机

技术领域

本实用新型涉及钢坯出钢辅助装置技术领域，尤其涉及一种可调式钢坯拉出机。

背景技术

高速线材生产线中，加热炉出口外普遍设有拉出装置，以便从加热炉内顶出的钢坯被顺利拉入保温辊道，它的工作过程是：出炉悬臂辊道将加热炉加热后的钢坯传送至拉出机，拉出机将钢坯导入保温辊道，当发生事故时反转将钢坯退回炉内保温，其工作原理为上辊安装在具有滚动轴承的横移支架上，上辊的升降由一个双向气缸（或液压缸）驱动，下辊由电机驱动且位置固定，通过钢坯摩擦带动上辊转动，由于其结构和使用工况较为复杂，现有的拉出机普遍存在以下问题：一是拉出机上辊的升降由一个双向气缸（或液压缸）驱动，设备装机量大，结构复杂，故障点多，如各气动件（或液压件）的损坏、各泄漏点的泄露都将导致拉出机不能正常工作，同时拉出机上辊采用无齿光面辊，摩擦力较小，不能很好地夹持钢坯，经常造成打滑、未咬入等现象，严重时还将丧失拉送钢坯的功能，影响生产的正常进行；二是维护难度大，由于拉出机上辊升降采用气动（或液压）传动，相应设备设施较多，而对于高效生产状态下给日常维护带来诸多不便，无法在短时间内排除故障或隐患，检修周期较长；三是运行费用较高，由于拉出机上辊升降采用气动（或液压）传动，当所属设备发生不可逆损坏时，相关套备件的更换、下线的修配都增加了运行费用。因此需要发明适应性更强，运行成本更低的可调式拉出机。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可调式钢坯拉出机，上辊装配体和下辊装配体的辊面采用直齿形结构，改善钢坯咬入速度，同时能够对钢坯表面进行初步除鳞，上辊装配体采用调整丝杠的结构形式来调整其高度，结构更加简单，使用成本大大降低。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种可调式钢坯拉出机，包括底座、相对安装在底座上的两套牌坊形支架、水平安装在两套牌坊形支架之间的对拉辊组和驱动装置，所述对拉辊组包括上辊装配体和下辊装配体，上辊装配体与下辊装配体呈上下设置，上辊装配体两端借助于高度调整装置分别与两套牌坊形支架连接，所述下辊装配体两端借助于轴承和两套牌坊形支架连接，所述下辊装配体一端借助于联轴器与驱动装置的动力端连接。

所述牌坊形支架包括牌坊基座、竖向安装在牌坊基座上的两根立柱和位于两个立柱顶端的压板，两根立柱下端借助于螺栓与牌坊基座连接，压板两端通过螺栓与两根立柱顶端连接，两套牌坊形支架顶部借助于拉杆固定，每套牌坊形支架的两个立柱之间固定安装位于中部的调整座，每套牌坊形支架的两根立柱的相对侧均设有滑槽。

所述上辊装配体和下辊装配体结构相同，均包括辊轴、辊体和通过轴承安装在辊轴两端的滑块，所述辊体的辊面为直齿形，所述上辊装配体和下辊装配体两端的滑块分别位于两套牌坊形支架的两根立柱内侧的滑槽形成的滑动空间内，所述上辊装配体的两个滑块位于调整座上方，所述下辊装配体的辊轴一端通过联轴器与驱动装置连接。

所述上辊装配体的辊轴两端分别与对应侧的调整座之间安装高度调整装置，所述高度调整装置包括弹簧、弹簧固定板、定位块和调整丝杠，所述上辊装配体的辊轴两端的滑块上表面上设有弹簧固定板，所述两套牌坊形支架的压板下表面也设有弹簧固定板，呈上下位置的两套弹簧固定板之间安装弹簧，所述调整座中部设置通孔，通孔的轴线与上辊装配体的滚轴轴线位于同一竖向平面内，所述通孔内穿设调整丝杠，所述通孔上端固定设置与调整丝杠螺纹配合的丝杠母，调整丝杠上端顶住对应侧的滑块下表面，所述调整座上表面上还设有用于限制上辊装配体最低位置的定位块。

所述驱动装置包括水平安装的电机、减速机和连接轴，所述电机动力输出端通过联轴器与减速机动力输入端连接，所述减速机动力输出端通过联轴器与连接轴连接，连接轴末端通过联轴器连接下辊装配体的辊轴端部。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型通过将上辊和下辊的辊面设置成直齿形，上辊装配体通过丝杠和弹簧相结合的结构调整高度，很好地解决了现有拉出机结构复杂，故障点较多，相关套备件容易损坏的问题，降低了运行成本和设备的维护成本，而且可在较短时间内进行套备件更换和检修维护，保证了生产的正常进行，且上辊的位置可调，大大提高了拉出机适应不同规格、不同钢种钢坯的生产要求，适应生产范围更广，本实用新型兼具初步清除钢坯表面鳞状氧化层作用，为进一步除鳞提前做好辅助工序。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是牌坊形支架结构示意图；

其中：1、底座；3、牌坊基座；4、下辊装配体；5、上辊装配体；6、牌坊形支架；7、拉杆；9、减速机；10、连接轴；14、电机；15、驱动装置底座；16、压板；17、弹簧固定板；18、弹簧；19、定位块；20、调整丝杠；22、调整座。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1-2所示，本实用新型公开了一种可调式钢坯拉出机，包括底座1、相对安装在底座1上的两套牌坊形支架6、水平安装在两套牌坊形支架6之间的对拉辊组和驱动装置，所述对拉辊组包括上辊装配体5和下辊装配体4，上辊装配体5与下辊装配体4呈上下设置，上辊装配体5两端借助于高度调整装置分别与两套牌坊形支架6连接，所述下辊装配体4两端借助于轴承和两套牌坊形支架6连接，所述下辊装配体4一端借助于联轴器与驱动装置的动力端连接；所述牌坊形支架6包括牌坊基座3、竖向安装在牌坊基座3上的两根立柱和位于两个立柱顶端的压板16，两根立柱下端借助于螺栓与牌坊基座3连接，压板16两端通过螺栓与两根立柱顶端连接，两套牌坊形支架6顶部借助于拉杆7固定，每套牌坊形支架6的两个立柱之间固定安装位于中部的调整座22，每套牌坊形支架6的两根立柱的相对侧均设有滑槽。

进一步的，本实用新型所述上辊装配体5和下辊装配体4结构相同，均包括辊轴、辊体和通过轴承安装在辊轴两端的滑块，所述辊体的辊面为直齿形，所述上辊装配体5和下辊装配体4两端的滑块分别位于两套牌坊形支架6的两根立柱内侧的滑槽形成的滑动空间内，所述上辊装配体5的两个滑块位于调整座22上方，所述下辊装配体4的辊轴一端通过联轴器与驱动装置连接。

进一步的，本实用新型所述上辊装配体5的辊轴两端分别与对应侧的调整座22之间安装高度调整装置，所述高度调整装置包括弹簧18、弹簧固定板17、定位块19和调整丝杠20，所述上辊装配体5的辊轴两端的滑块上表面上设有弹簧固定板17，所述两套牌坊形支架6的压板16下表面也设有弹簧固定板17，呈上下位置的两套弹簧固定板17之间安装弹簧18，所述调整座22中部设置通孔，通孔的轴线与上辊装配体5的滚轴轴线位于同一竖向平面内，所述通孔内穿设调整丝杠20，所述通孔上端固定设置与调整丝杠20螺纹配合的丝杠母，调整丝杠20上端顶住对应侧的滑块下表面，所述调整座22上表面上还设有用于限制上辊装配体5最低位置的定位块19。

进一步的，本实用新型所述驱动装置包括水平安装的电机14、减速机9和连接轴10，所述电机14动力输出端通过联轴器与减速机9动力输入端连接，所述减速机9动力输出端通过联轴器与连接轴10连接，连接轴10末端通过联轴器连接下辊装配体4的辊轴端部，电机和减速机安装在驱动装置底座15上表面上。

在具体应用过程中，当从加热炉加热后的钢坯通过出炉悬臂辊驶入拉出机时，下辊装配体的机械传动力与上辊的自重力和弹簧压力作用在钢坯表面形成夹送力将钢坯顺利拉出，反之则将钢坯顺利退回加热炉，作用在钢坯表面的夹送力不再通过作用在上辊的气动（或液压）传动实现，可大大省去气动（或液压）设备设施，结构简单，故障率显著降低，维护难度小，大大提高了拉出机运行的可靠性，降低了运行成本和设备维修费用；通过采用两个调整丝杠的调节结构，可以调整上辊与下辊的间隙，从而在适当范围内适应不同规格、不同钢种钢坯的生产要求，适应生产范围更广；为最大程度确保拉出机正常运行，调整机构中设置有定位块，使上辊位置调整的下限值得到保障；上辊的齿形辊面会加大与钢坯的摩擦力，有效防止打滑、未咬入钢坯现象，同时兼具初步清除钢坯表面鳞状氧化层作用，为进一步除鳞提前做好辅助工序，为品种钢的生产提供有力设备条件。

Claims (5)

1.一种可调式钢坯拉出机，其特征在于：包括底座（1）、相对安装在底座（1）上的两套牌坊形支架（6）、水平安装在两套牌坊形支架（6）之间的对拉辊组和驱动装置，所述对拉辊组包括上辊装配体（5）和下辊装配体（4），上辊装配体（5）与下辊装配体（4）呈上下设置，上辊装配体（5）两端借助于高度调整装置分别与两套牌坊形支架（6）连接，所述下辊装配体（4）两端借助于轴承和两套牌坊形支架（6）连接，所述下辊装配体（4）一端借助于联轴器与驱动装置的动力端连接。

2.根据权利要求1所述的可调式钢坯拉出机，其特征在于：所述牌坊形支架（6）包括牌坊基座（3）、竖向安装在牌坊基座（3）上的两根立柱和位于两个立柱顶端的压板（16），两根立柱下端借助于螺栓与牌坊基座（3）连接，压板（16）两端通过螺栓与两根立柱顶端连接，两套牌坊形支架（6）顶部借助于拉杆（7）固定，每套牌坊形支架（6）的两个立柱之间固定安装位于中部的调整座（22），每套牌坊形支架（6）的两根立柱的相对侧均设有滑槽。

3.根据权利要求2所述的可调式钢坯拉出机，其特征在于：所述上辊装配体（5）和下辊装配体（4）结构相同，均包括辊轴、辊体和通过轴承安装在辊轴两端的滑块，所述辊体的辊面为直齿形，所述上辊装配体（5）和下辊装配体（4）两端的滑块分别位于两套牌坊形支架（6）的两根立柱内侧的滑槽形成的滑动空间内，所述上辊装配体（5）的两个滑块位于调整座（22）上方，所述下辊装配体（4）的辊轴一端通过联轴器与驱动装置连接。

4.根据权利要求3所述的可调式钢坯拉出机，其特征在于：所述上辊装配体（5）的辊轴两端分别与对应侧的调整座（22）之间安装高度调整装置，所述高度调整装置包括弹簧（18）、弹簧固定板（17）、定位块（19）和调整丝杠（20），所述上辊装配体（5）的辊轴两端的滑块上表面上设有弹簧固定板（17），所述两套牌坊形支架（6）的压板（16）下表面也设有弹簧固定板（17），呈上下位置的两套弹簧固定板（17）之间安装弹簧（18），所述调整座（22）中部设置通孔，通孔的轴线与上辊装配体（5）的滚轴轴线位于同一竖向平面内，所述通孔内穿设调整丝杠（20），所述通孔上端固定设置与调整丝杠（20）螺纹配合的丝杠母，调整丝杠（20）上端顶住对应侧的滑块下表面，所述调整座（22）上表面上还设有用于限制上辊装配体（5）最低位置的定位块（19）。

5.根据权利要求4所述的可调式钢坯拉出机，其特征在于：所述驱动装置包括水平安装的电机（14）、减速机（9）和连接轴（10），所述电机（14）动力输出端通过联轴器与减速机（9）动力输入端连接，所述减速机（9）动力输出端通过联轴器与连接轴（10）连接，连接轴（10）末端通过联轴器连接下辊装配体（4）的辊轴端部。