CN107127237A - 一种筛框翻边机上的翻边旋压支撑机构 - Google Patents

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卢恩同
孟保亮
秦新波
秦英
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
    • B21D19/12—Edge-curling

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Abstract

本发明公开了一种筛框翻边机上的翻边旋压支撑机构，旋压手柄上加工有与丝杠装配的轴孔，滑块上通过螺栓固定有带短轴的旋压头坐，旋压头坐里安装有旋压头，旋压头里由一对深沟球轴承支撑在旋压头座里，所述的一对深沟球轴承之间用隔套隔开，旋压头上加工有倒角，倒角呈圆弧或抛物线状，工件支撑架的顶部放置有滚轮，滚轮中间穿有销轴，销轴的两端与工件支撑架的两端的侧板紧固，销轴两端装有卡簧，侧板通过侧板螺栓与工作平台固定。工件支撑架的安装数量是根据圆形工件的直径而设置，工件支撑架的高或低是根据加工翻边的尺寸确定。

Description

一种筛框翻边机上的翻边旋压支撑机构
技术领域
本发明涉及一种翻边旋压支撑机构，特别适用于圆形筛框加工翻边时使用。
背景技术
现有圆筛框加工翻边时，首先要把1.5-3mm的不锈钢切成条状，再从条的两端对折，对折后不锈钢条的两端呈90°的槽，然后通过辊圆机把对折后的槽钢辊圆对接，其缺点是，对折后不能保证两端的槽口决对吻合，特别是大直径的筛框，对折后更难达到槽口宽度的一致，所以在对接后实施焊接时，很难保证焊缝的平整性，还需人工进一步打磨修复，既浪费时间又浪费力，而且增加生产成本，通过以上步骤折出的筛框翻边，装配筛网时易出现安装不顺畅，达不到满意的组装效果。
发明内容
本发明的任务是提出一种推动圆形工件边沿向外逐渐翻出的一种筛框翻边机上的翻边旋压支撑机构。
本发明的任务是这样完成的，其特征在于：旋压手柄上加工有与丝杠装配的轴孔，滑块上通过螺栓固定有带短轴的旋压头坐，旋压头坐里安装有旋压头，旋压头里由一对深沟球轴承支撑在旋压头座里，所述的一对深沟球轴承之间用隔套隔开，所述旋压头上加工有倒角，倒角呈圆弧或抛物线状，工件支撑架的顶部放置有滚轮，所述滚轮中间穿有销轴，销轴的两端与工件支撑架的两端的侧板紧固，销轴两端装有卡簧， 所述侧板通过侧板螺栓与工作平台固定。工件支撑架的安装数量是根据圆形工件的直径而设置，工件支撑架的高或低是根据加工翻边的尺寸确定。所述丝杠两端分别通过圆锥滚子轴承和两个轴承座支撑，两个轴承座分别用螺栓固定在相邻的两个滑槽侧板上，所述两个滑槽侧板通过紧固螺栓与底板紧固，所述底板通过另一个螺栓与工作台面紧固，底板里装有能使滑块滑动的矩形导轨槽，所述滑块底板装配有与矩形导轨槽配合滑动的矩形导轨。
本发明具有以下效果：本技术方案是在圆形工件夹持到位，圆形工件外侧精确定位后推动圆形工件边沿逐渐翻出，达到快速对圆形筛框的翻边加工，本机构自动化强，加工出的翻边宽窄一致，从而达到组装的要求。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；图2是翻边旋压机构结构示意图；图3是图2E方向的结构示意图；图4是图2F方向结构示意图；图5是工件支撑架的结构示意图。
图1的图面说明：1、旋压定位机构， 2、翻边旋压支撑机构， 3、工作台面， 4、支架，5、电机， 6、工件加持机构， 7、圆形工件，8、工件支撑架， 9、旋转机构， 10、实心轴， 11、锁紧旋转机构， 12、液压缸。
图2、图3、图4的图面说明： 201、滑槽侧板， 202、轴承座， 203、旋压手柄，204、丝杠，205、轴承座， 206、圆锥滚子轴承， 207、旋压头，208、深沟球轴承，209、隔套，210、旋压头坐，211、滑块螺栓，212、滑块，213、底板，214、另一个螺栓，215、螺栓，216、紧固螺栓。
图5工件支撑架的图面说明：801、滚轮，802、销轴，803、卡簧，804、侧板，805、侧板螺栓。
具体实施方式
结合以上附图详细描述实施例，如图1 所示，液压缸12固定在支架4的底部，实心轴10的另一端穿过空心轴通过旋转锁紧机构11 与液压缸上的活塞杆连接，所述空心轴装入支撑壳体里由圆锥子轴承和深沟球轴承支撑，空心轴底部装有皮带轮由电机5通过三角皮带驱动旋转，旋压定位机构1通过螺栓与龙门架顶板紧固，翻边施压机构2通过螺栓紧固在工作台面上。
所述翻边旋压支撑机构如图2、图3和图4所示，旋压手柄203上加工有与丝杠204装配的轴孔，所述丝杠两端分别通过圆锥滚子轴承206和两个轴承座205支撑，所述两个轴承座是图2上的标注序号202和另一个轴承座205，两个轴承座分别用螺栓215固定在相邻的两个滑槽侧板201上，所述两个滑槽侧板通过紧固螺栓与底板213紧固，所述底板通过另一个螺栓214与工作台面3紧固，底板里装有能使滑块212滑动的矩形导轨槽，所述滑块底板装配有与矩形导轨槽配合滑动的矩形导轨。
所述滑块212如图4和图2所示，滑块上通过螺栓211固定有带短轴的旋压头坐210，旋压头坐里安装有旋压头207，旋压头里由一对深沟球轴承208支撑在旋压头座里，所述的一对深沟球轴承之间用隔套209隔开，所述旋压头上加工有倒角，倒角呈圆弧或抛物线状。
所述工件支撑架8如图5所示，工件支撑架由滚轮801销轴802、卡簧803、侧板804和支撑架螺栓805构成，工件支撑架的顶部放置有滚轮801，所述滚轮中间穿有销轴802，销轴的两端与工件支撑架的两端的侧板804紧固，销轴两端装有卡簧803，目的是防止销轴轴向传动，所述侧板通过侧板螺栓805与工作平台3固定，工件支撑架的安装数量是根据圆形工件的直径而设置，工件支撑架的高或低是根据加工翻边的尺寸确定。
工作时，将圆形工件7放置在工件夹持机构6上，底部由工件支撑架支撑，夹持机构6将工件锁紧，由固定在支架4上的电机5启动旋转机构9带动圆形工件7旋转，锁紧旋转机构11使液压缸12和实心轴相对转动，旋压定位机构上的施压定位头将工件外侧定位，移动翻边旋压机构2，在工件旋转的情况下，使施压头207向外移动，推动圆形工件7边沿向外逐渐翻出，从而加工出圆筛框上的翻边。

Claims (3)

1.一种筛框翻边机上的翻边旋压支撑机构，其特征在于：旋压手柄上加工有与丝杠装配的轴孔，滑块上通过螺栓固定有带短轴的旋压头坐，旋压头坐里安装有旋压头，旋压头里由一对深沟球轴承支撑在旋压头座里，所述的一对深沟球轴承之间用隔套隔开，所述旋压头上加工有倒角，倒角呈圆弧或抛物线状，工件支撑架的顶部放置有滚轮，所述滚轮中间穿有销轴，销轴的两端与工件支撑架的两端的侧板紧固，销轴两端装有卡簧， 所述侧板通过侧板螺栓与工作平台固定。
2.如权利要求1所述的一种筛框翻边机上的翻边旋压支撑机构，其特征在于：工件支撑架的安装数量是根据圆形工件的直径而设置，工件支撑架的高或低是根据加工翻边的尺寸确定。
3.如权利要求1所述的一种筛框翻边机上的翻边旋压支撑机构，其特征在于：所述丝杠两端分别通过圆锥滚子轴承和两个轴承座支撑，两个轴承座分别用螺栓固定在相邻的两个滑槽侧板上，所述两个滑槽侧板通过紧固螺栓与底板紧固，所述底板通过另一个螺栓与工作台面紧固，底板里装有能使滑块滑动的矩形导轨槽，所述滑块底板装配有与矩形导轨槽配合滑动的矩形导轨。
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