CN104368661B - 一种气缸滚包机 - Google Patents

Abstract

一种气缸滚包机，它包括机床主体、传动单元、滚包单元、液压单元和气动单元；机床主体包括固定主轴箱、活动主轴箱、床身和滑台座，固定主轴箱固定在床身的一端，活动主轴箱、固定主轴箱和床身之间通过传动单元相连接，固定主轴箱和活动主轴箱之间设置有工件支撑架，工件支撑架和活动主轴箱连接有气动单元，滑台座固定在床身上，滑台座与滚包单元连接，固定主轴箱和滑动主轴箱的主轴上分别设置有油压回转夹头，滑台中拖板和油压回转夹头上分别连接有液压单元；气动单元驱动活动主轴箱压紧工件，油压回转夹头夹紧工件，电机驱动活动主轴箱和固定主轴箱的主轴旋转，液压单元驱动滚包单元对工件进行滚压和包边，自动完成滚压与包边。

Description

一种气缸滚包机

技术领域

本发明涉及一种气缸加工设备，特别涉及一种适用于不锈钢迷你型气缸的端盖与缸桶的滚压与包边的气缸滚包机。

背景技术

在现有技术中，不锈钢迷你型气缸的端盖与缸桶的滚压与包边常用的加工方式为采用普通车床来加工，尾架活动顶尖进行支撑，进行滚压和包边加工；在其缺点在于所有的操作需要手动完成，操作员的操作劳动强度大，加工效率低，对操作员的技术要求较高。

同时，采用上述加工方式，在装夹工件时，需要用手拿着进行手工对位，装夹方式采用套式平面压紧；加工时，因旋转扭力和摩擦力，会导致前端盖与后端盖出现旋转移位，滚压和包边成形不稳定。

目前，市面上还没有用于迷你型气缸的端盖与缸桶的滚压与包边的专用加工设备。

因此，鉴于目前劳动成本的日益提升及气缸滚压包边加工的质量问题，特别需要一种气缸滚包机，以解决上述现有存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种气缸滚包机，针对现有技术的不足，有效地解决了现有加工方式中手工操作、装夹手工对位、气缸滚压包边加工时前后端盖因旋转扭力和摩擦力产生的错位及滚压包边的成形不稳定的问题，能够自动完成迷你型气缸的端盖与缸桶的滚压与包边，结构简单，十分实用。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种气缸滚包机，其特征在于，它包括机床主体、传动单元、滚包单元、液压单元和气动单元；所述机床主体包括一固定主轴箱、一活动主轴箱、一床身和一滑台座，所述固定主轴箱固定在所述床身的一端，所述活动主轴箱、固定主轴箱和床身之间通过所述传动单元互相连接，所述固定主轴箱和所述活动主轴箱之间设置有工件支撑架，所述工件支撑架和活动主轴箱连接有所述气动单元，所述滑台座固定在所述床身上，所述滑台座通过一滑台中拖板与所述滚包单元相连接，所述固定主轴箱和滑动主轴箱的主轴上分别设置有油压回转夹头，所述滑台中拖板和油压回转夹头上分别连接有所述液压单元。

在本发明的一个实施例中，所述固定主轴箱通过一固定传动支架与所述传动单元互相连接，所述传动单元包括第一主轴同步带轮、第一惰轮、第二惰轮、第一同步带、传动轴同步带轮、三角带和电机三角带轮；所述第一主轴同步带轮设置在所述固定主轴箱的主轴上，所述第一主轴同步带轮、第一惰轮、第二惰轮和传动轴同步带轮之间通过第一同步带互相连接，所述传动轴同步带轮设置在所述床身上，所述传动轴同步带轮前端设置有传动轴三角带轮，所述传动轴同步带轮与所述传动轴三角带轮同轴设置，所述传动轴三角带轮下端设置有电机三角带轮，所述传动轴三角带轮与所述电机三角带轮之间通过三角带互相连接，所述电机三角带轮连接有电机。

进一步，所述第一惰轮和第二惰轮通过同步带调节板固定在所述固定传动支架上。

在本发明的一个实施例中，所述活动主轴箱通过一活动传动支架与所述传动单元连接，所述传动单元包括第二主轴同步带轮、第三惰轮、第四惰轮、第二同步带和花键轴套；所述第二主轴同步带轮设置在所述活动主轴箱的主轴上，所述第二主轴同步带轮、第三惰轮、第四惰轮和花键轴套之间通过第二同步带互相连接，所述花键轴套前端设置有花键轴同步带轮。

进一步，所述第三惰轮和第四惰轮通过同步带调节板固定在所述活动传动支架上。

在本发明的一个实施例中，所述活动主轴箱设置在所述床身的三角导轨上并可轴向移动，所述固定主轴箱和所述活动主轴箱之间通过传动轴和花键轴互相连接，所述传动轴的一端与传动轴三角带轮和传动轴同步带轮相连接，所述传动轴的另一端通过联轴器与所述花键轴的一端相连接，所述花键轴的另一端固定，所述花键轴上设置有花键轴同步带轮。

进一步，所述传动轴和花键轴通过轴承座固定在所述机床主体的床身上。

在本发明的一个实施例中，在所述床身的侧面设置有齿条，所述齿条与所述活动主轴箱的底部之间设置有手轮。

在本发明的一个实施例中，所述滚包单元包括第一滚包轮、第二滚包轮、第一刀架、第二刀架、第一刀架调节板和第二刀架调节板；第一滚包轮通过第一刀架固定在第一刀架调节板上，第二滚包轮通过第二刀架固定在第二刀架调节板上，所述第一刀架调节板和第二刀架调节板分别通过滑台中拖板与所述液压单元相连接。

在本发明的一个实施例中，所述滑台座上设置有刻度手轮。

在本发明的一个实施例中，所述气动单元包括推动气缸和支撑气缸，所述推动气缸设置有所述活动主轴箱的底部，所述支撑气缸设置在所述工件支撑架的底部。

进一步，所述推动气缸和支撑气缸连接有电磁阀和气源处理器。

在本发明的一个实施例中，所述液压单元包括第一油缸和第二油缸，所述滑台座通过第一油缸和第二油缸与滑台中拖板连接。

在本发明的一个实施例中，所述气缸滚包机还包括一电控单元，所述电控单元由触摸屏、PLC、变频器、交流接触器和按钮开关组成。

在本发明的一个实施例中，所述机床主体的底部设置有底座，所述机床主体的外侧设置有钣金外壳。

进一步，所述钣金外壳包括机床头外壳、机床侧封框、电器控制柜、操作面板、风琴伸缩板、主轴箱护罩和机床头隔板。

本发明的气缸滚包机，与现有技术相比，气动单元驱动活动主轴箱压紧工件，油压回转夹头夹紧工件，电机驱动活动主轴箱和固定主轴箱的主轴旋转，液压单元驱动滚包单元对工件进行滚压和包边，自动完成迷你型气缸的端盖与缸桶的滚压与包边，结构简单，十分实用，实现本发明的目的。

本发明的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。

附图说明

图1为本发明的气缸滚包机的结构示意图；

图2为本发明的气缸滚包机侧面的结构示意图；

图3为本发明的固定主轴箱部分的结构示意图；

图4为本发明的活动主轴箱部分的结构示意图；

图5为本发明的传动单元的结构示意图；

图6为本发明的传动单元侧面的结构示意图；

图7为本发明的气动单元的结构示意图；

图8为本发明的滚包单元的结构示意图；

图9为本发明的钣金外壳的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例

如图1和图2所示，本发明的气缸滚包机，它包括机床主体100、传动单元、滚包单元600、液压单元和气动单元；所述机床主体100包括固定主轴箱110、活动主轴箱120、床身130和滑台座140，所述固定主轴箱110固定在所述床身130的一端，所述活动主轴箱120、固定主轴箱110和床身130之间通过所述传动单元互相连接，所述固定主轴箱110和所述活动主轴箱120之间设置有工件支撑架150，所述工件支撑架150和活动主轴箱120连接有所述气动单元，所述滑台座140固定在所述床身130上，所述滑台座140通过一滑台中拖板150与所述滚包单元相连接，所述固定主轴箱110和滑动主轴箱120的主轴上分别设置有油压回转夹头111和油压回转夹头121，所述滑台中拖板160、油压回转夹头111和油压回转夹头121上分别连接有所述液压单元。

如图3和图6所示，所述固定主轴箱110通过一固定传动支架112与所述传动单元互相连接，所述传动单元包括第一主轴同步带轮113、第一惰轮114、第二惰轮115、第一同步带116、传动轴同步带轮117、三角带118和电机三角带轮119；所述第一主轴同步带轮113设置在所述固定主轴箱110的主轴上，所述第一主轴同步带轮113、第一惰轮114、第二惰轮115和传动轴同步带轮117之间通过第一同步带116互相连接，所述传动轴同步带轮117设置在所述床身130上，所述传动轴同步带轮117前端设置有传动轴三角带轮330，所述传动轴同步带轮117与所述传动轴三角带轮330同轴设置，所述传动轴三角带轮330下端设置有电机三角带轮119，所述传动轴三角带轮330与所述电机三角带轮119之间通过三角带118互相连接，所述电机三角带轮119连接有电机500。（参见图7）

所述第一惰轮114和第二惰轮115通过同步带调节板170固定在所述固定传动支架112上。（参见图1）

如图4和图6所示，所述活动主轴箱120通过一活动传动支架122与所述传动单元连接，所述传动单元包括第二主轴同步带轮123、第三惰轮124、第四惰轮125、第二同步带126和花键轴套127；所述第二主轴同步带轮123设置在所述活动主轴箱120的主轴上，所述第二主轴同步带轮123、第三惰轮124、第四惰轮125和花键轴套127之间通过第二同步带126互相连接，所述花键轴套127前端设置有花键轴410同步带轮。

所述第三惰轮124和第四惰轮125通过同步带调节板180固定在所述活动传动支架122上。（参见图8）

如图1、图5和图6所示，所述活动主轴箱120设置在所述床身130的三角导轨131上并可轴向移动，所述固定主轴箱110和所述活动主轴箱120之间通过传动轴300和花键轴400互相连接，所述传动轴300的一端与传动轴三角带轮330和传动轴同步带轮117相连接，所述传动轴300的另一端通过联轴器310与所述花键轴400的一端相连接，所述花键轴400的另一端固定，所述花键轴400上设置有花键轴同步带轮410。

所述传动轴300和花键轴400通过轴承座320固定在所述机床主体100的床身130上。

如图2所示，在所述床身130的侧面设置有齿条132，所述齿条132与所述活动主轴箱120的底部之间设置有手轮133。

如图8所示，所述滚包单元600包括第一滚包轮610、第二滚包轮620、第一刀架630、第二刀架640、第一刀架调节板650和第二刀架调节板660；第一滚包轮610通过第一刀架630固定在第一刀架调节板650上，第二滚包轮620通过第二刀架640固定在第二刀架调节板660上，所述第一刀架调节板650和第二刀架调节板660分别通过滑台中拖板160与所述液压单元相连接。

如图5所示，所述滑台座140上设置有刻度手轮141和刻度手轮142。

如图5和图7所示，所述气动单元包括推动气缸128和支撑气缸151，所述推动气缸128设置有所述活动主轴箱120的底部，所述支撑气缸151设置在所述工件支撑架150的底部；所述推动气缸128和支撑气缸151连接有电磁阀和气源处理器。

如图1和图8所示，所述液压单元包括第一油缸670和第二油缸680，所述滑台座140通过第一油缸670和第二油缸680与滑台中拖板160连接。

在本实施例中，所述气缸滚包机还包括一电控单元，所述电控单元由触摸屏、PLC、变频器、交流接触器和按钮开关组成。

在本实施例中，所述机床主体100的底部设置有底座200，所述机床主体100的外侧设置有钣金外壳700。所述钣金外壳700包括机床头外壳710、机床侧封框720、电器控制柜730、操作面板740、风琴伸缩板750、主轴箱护罩760和机床头隔板770。

电机500驱动电机三角带轮119通过三角带118带动传动轴三角带轮330，传动轴三角带轮330与传动轴300、联轴器310、花键轴400和传动轴同步带轮117连接。

传动轴300与花键轴400通过4个轴承座320支撑，固定在底座200上。花键轴400带动127花键轴套与花键轴同步带轮410，实现传动轴同步带轮117与花键轴同步带轮410同步转动。

固定主轴箱110固定在床身130上，活动主轴箱120连接在床身130的三角导轨131上并可轴向移动，固定主轴箱110与活动主轴箱120的主轴孔同轴度一致与三角导轨131平行，传动轴同步带轮117与花键轴同步带轮410通过同步带传动转动固定主轴箱110与活动主轴箱120的第一主轴同步带轮113和第二主轴同步带轮223，实现两个主轴箱主轴同步转动。

第一惰轮114和第二惰轮115固定在同步带调节板170上，通过T型槽把同步带调节板170安装在固定传动支架112上，松开螺丝可对同步带调节板170进行移动调节，实现了对同步带的松紧调节及安装与拆卸。固定传动支架112固定在固定主轴箱110上，实现了传动轴同步带轮117、第一惰轮114、第二惰轮115和第一主轴同步带轮113通过第一同步带116的传动。

第三惰轮124和第四惰轮125固定在同步带调节板180上，通过T型槽把同步带调节板180安装在活动传动支架122上，松开螺丝可对同步带调节板进行移动调节，实现了对同步带的松紧调节及安装与拆卸。活动传动支架122固定在活动主轴箱120上，实现了花键轴同步带轮410、第三惰轮124、第四惰轮125和第二主轴同步带轮123通过第二同步带126的传动。

推动气缸128的活塞杆与活动主轴箱120连接，缸体固定在床身130的导轨上，实现活动主轴箱120自动移动，手轮133固定在活动主轴箱120的手轮支架上，通过齿轮与固定在床身130上的齿条132连接，松开推动气缸128的缸体固定螺丝可以用手轮摇动来实现活动主轴箱120的前后移动。

滑台座140固定在床身130上，并与滑台中拖板160采用燕尾槽连接，第一油缸670和第二油缸680的活塞杆连接在滑台中拖板160底部，第一油缸670和第二油缸680的缸体固定在滑台座140两端，实现滑台中拖板160的前后移动。

第一刀架调节板650和第二刀架调节板660通过燕尾槽与滑台中拖板160连接，可对第一刀架调节板650和第二刀架调节板660进行调节，第一刀架630和第二刀架640安装在第一刀架调节板650和第二刀架调节板660上，第一滚压轮610和第二滚压轮620安装在第一刀架630和第二刀架640上。

刻度手轮141和刻度手轮142安装在滑台座140上，连接着接近开关，调整刻度手轮141和刻度手轮142可以实现对刀架的移动定位调整。

油压回转夹头111安装在固定主轴箱110的主轴上，油压回转夹头121安装在活动主轴箱120的主轴上，实现2个油压回转夹头同步旋转。

支撑气缸151通过安装板固定在床身130的导轨上，工件支撑架150连接在支撑气缸151的活塞杆部位，支撑气缸151的缸体与安装板连接时采用T型槽连接，松开螺丝可实现支撑气缸151的上下移动调节。

本发明的气缸滚包机的工作流程如下：

放置工件；推动气缸128驱动活动主轴箱120压紧工件；油压回转夹头111和油压回转夹头121同时夹紧工件；支撑气缸151缩回，工件支撑架150离开工件；电机500启动，带动固定主轴箱110和活动主轴箱120的主轴同步旋转；第二油缸680驱动第二滚压轮620对工件进行滚压，到位后退回原位；第一油缸670驱动第一滚压轮610对工件进行包边，到位成形后退回原位；电机500停止工作；支撑气缸151伸出，工件支撑架150托住工件；油压回转夹头111和油压回转夹头121松开工件；推动气缸128带动活动主轴箱120退回原位；取出完成品工件。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (16)

1.一种气缸滚包机，其特征在于，它包括机床主体、传动单元、滚包单元、液压单元和气动单元；所述机床主体包括一固定主轴箱、一活动主轴箱、一床身和一滑台座，所述固定主轴箱固定在所述床身的一端，所述活动主轴箱、固定主轴箱和床身之间通过所述传动单元互相连接，所述固定主轴箱和所述活动主轴箱之间设置有工件支撑架，所述工件支撑架和活动主轴箱连接有所述气动单元，所述滑台座固定在所述床身上，所述滑台座通过一滑台中拖板与所述滚包单元相连接，所述固定主轴箱和活动主轴箱的主轴上分别设置有油压回转夹头，所述滑台中拖板和油压回转夹头上分别连接有所述液压单元。

2.如权利要求1所述的气缸滚包机，其特征在于，所述固定主轴箱通过一固定传动支架与所述传动单元互相连接，所述传动单元包括第一主轴同步带轮、第一惰轮、第二惰轮、第一同步带、传动轴同步带轮、三角带和电机三角带轮；所述第一主轴同步带轮设置在所述固定主轴箱的主轴上，所述第一主轴同步带轮、第一惰轮、第二惰轮和传动轴同步带轮之间通过第一同步带互相连接，所述传动轴同步带轮设置在所述床身上，所述传动轴同步带轮前端设置有传动轴三角带轮，所述传动轴同步带轮与所述传动轴三角带轮同轴设置，所述传动轴三角带轮下端设置有电机三角带轮，所述传动轴三角带轮与所述电机三角带轮之间通过三角带互相连接，所述电机三角带轮连接有电机。

3.如权利要求2所述的气缸滚包机，其特征在于，所述第一惰轮和第二惰轮通过同步带调节板固定在所述固定传动支架上。

4.如权利要求1所述的气缸滚包机，其特征在于，所述活动主轴箱通过一活动传动支架与所述传动单元连接，所述传动单元包括第二主轴同步带轮、第三惰轮、第四惰轮、第二同步带和花键轴套；所述第二主轴同步带轮设置在所述活动主轴箱的主轴上，所述第二主轴同步带轮、第三惰轮、第四惰轮和花键轴套之间通过第二同步带互相连接，所述花键轴套前端设置有花键轴同步带轮。

5.如权利要求4所述的气缸滚包机，其特征在于，所述第三惰轮和第四惰轮通过同步带调节板固定在所述活动传动支架上。

6.如权利要求1所述的气缸滚包机，其特征在于，所述活动主轴箱设置在所述床身的三角导轨上并可轴向移动，所述固定主轴箱和所述活动主轴箱之间通过传动轴和花键轴互相连接，所述传动轴的一端与传动轴三角带轮和传动轴同步带轮相连接，所述传动轴的另一端通过联轴器与所述花键轴的一端相连接，所述花键轴的另一端固定在机床主体底部的底座表面，所述花键轴上设置有花键轴同步带轮。

7.如权利要求6所述的气缸滚包机，其特征在于，所述传动轴和花键轴通过轴承座固定在所述机床主体的床身上。

8.如权利要求1所述的气缸滚包机，其特征在于，在所述床身的侧面设置有齿条，所述齿条与所述活动主轴箱的底部之间设置有手轮。

9.如权利要求1所述的气缸滚包机，其特征在于，所述滚包单元包括第一滚包轮、第二滚包轮、第一刀架、第二刀架、第一刀架调节板和第二刀架调节板；第一滚包轮通过第一刀架固定在第一刀架调节板上，第二滚包轮通过第二刀架固定在第二刀架调节板上，所述第一刀架调节板和第二刀架调节板分别通过滑台中拖板与所述液压单元相连接。

10.如权利要求1所述的气缸滚包机，其特征在于，所述滑台座上设置有刻度手轮。

11.如权利要求1所述的气缸滚包机，其特征在于，所述气动单元包括推动气缸和支撑气缸，所述推动气缸设置在所述活动主轴箱的底部，所述支撑气缸设置在所述工件支撑架的底部。

12.如权利要求11所述的气缸滚包机，其特征在于，所述推动气缸和支撑气缸连接有电磁阀和气源处理器。

13.如权利要求1所述的气缸滚包机，其特征在于，所述液压单元包括第一油缸和第二油缸，所述滑台座通过第一油缸和第二油缸与滑台中拖板连接。

14.如权利要求1所述的气缸滚包机，其特征在于，所述气缸滚包机还包括一电控单元，所述电控单元由触摸屏、PLC、变频器、交流接触器和按钮开关组成。

15.如权利要求1所述的气缸滚包机，其特征在于，所述机床主体的底部设置有底座，所述机床主体的外侧设置有钣金外壳。

16.如权利要求15所述的气缸滚包机，其特征在于，所述钣金外壳包括机床头外壳、机床侧封框、电器控制柜、操作面板、风琴伸缩板、主轴箱护罩和机床头隔板。