CN112659057A - 一种衬板拆卸装置和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种衬板拆卸装置和方法。该衬板拆卸装置包括具有立柱的支撑件；设置于立柱的夹持件，夹持件能够夹紧待拆卸衬板；能够使夹持件沿立柱的轴向移动的顶升件。使用时，将支撑件放置于靠近待拆卸衬板的位置，通过夹持件将待拆卸衬板夹持起来，然后通过顶升件使夹持件沿立柱的轴向向上移动，进而带动夹持件夹持的待拆卸衬板沿立柱的轴向向上移动直至待拆卸衬板脱离轧机的牌坊，再将该待拆卸衬板放置到地面。由此可见，本发明所提供的衬板拆卸装置提高了衬板拆卸过程中的机械自动化程度，缩短了衬板更换的时间，提高了衬板的拆卸效率，进而提高了轧机的日常维护效率。
Description
技术领域
本发明涉及拆卸装置技术领域，特别涉及一种衬板拆卸装置和方法。
背景技术
轧机的机架包括两片相对设置的牌坊，牌坊的衬板一般通过螺栓连接于牌坊内侧的滑道与工作辊之间，起到支撑工作辊和保护牌坊内侧表面的作用。在日常生产中，由于力的冲击、循环冷却水的腐蚀以及工作辊的经常性更换等因素均会使衬板磨损严重，需要对衬板进行定期更换。
目前，对衬板进行拆卸时，需要由作业人员用手扶住衬板，再拆除衬板与牌坊之间的安装螺栓，然后由工作人员将衬板从安装位置抬出来，放置到地面上。由此可见，现有的衬板拆卸过程均采用人工方式，导致衬板更换的作业时间较长，衬板更换效率较低，降低了轧机的日常维护效率。
因此，如何提高轧机的日常维护效率，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种衬板拆卸装置，以便于提高轧机的日常维护效率。
为实现上述目的，本发明提供一种衬板拆卸装置，用于待拆卸衬板，包括：
具有立柱的支撑件；
设置于所述立柱的夹持件，所述夹持件能够夹紧所述待拆卸衬板；
能够使所述夹持件沿所述立柱的轴向移动的顶升件。
优选地，在上述衬板拆卸装置中，所述立柱为可转动式立柱，并且采用圆管制造。
优选地，在上述衬板拆卸装置中，所述夹持件包括设置于所述支撑件上的夹钳，所述夹钳上设置有连接所述待拆卸衬板的连接螺栓。
优选地，在上述衬板拆卸装置中，所述夹持件还包括沿所述立柱的轴线对称设置于所述立柱的两侧的第一连接板和第二连接板，以及设置于所述第一连接板和所述第二连接板的支撑板，并且所述第一连接板所在平面平行于所述第二连接板所在平面，所述支撑板位于所述第一连接板和所述第二连接板远离所述立柱的一端。
优选地，在上述衬板拆卸装置中，所述顶升件为液压缸。
优选地，在上述衬板拆卸装置中，所述支撑件还包括设置于所述立柱下方的底板，并且所述底板采用钢板制造。
优选地，在上述衬板拆卸装置中，还包括电动扳手和用于搬运所述待拆卸衬板的起重机。
一种衬板拆卸方法，采用如上任意一项所述的衬板拆卸装置，包括：
步骤S1：夹持待拆卸衬板；
步骤S2：判断是否夹紧所述待拆卸衬板，如果是则执行步骤S3，如果不是则执行所述步骤S1；
步骤S3：移动夹持件；
步骤S4：判断所述待拆卸衬板是否移动至脱离牌坊，如果是则执行步骤S5，如果不是则执行所述步骤S3；
步骤S5：放置所述待拆卸衬板。
优选地，在上述衬板拆卸方法中，所述步骤S1包括：
S1-1：卡住所述待拆卸衬板；
S1-2：连接所述夹持件与所述待拆卸衬板。
优选地，在上述衬板拆卸方法中，所述步骤S3包括：
S3-1：拆除所述待拆卸衬板的安装螺栓；
S3-2：向上移动所述夹持件。
从上述的技术方案可以看出，使用本发明所提供的衬板拆卸装置时，将支撑件放置于两片牌坊之间靠近待拆卸衬板的位置，通过夹持件将待拆卸衬板夹持起来，然后通过顶升件使夹持件沿立柱的轴向向上移动，进而带动夹持件夹持的待拆卸衬板沿立柱的轴向向上移动直至待拆卸衬板脱离轧机的牌坊，再将该待拆卸衬板放置到地面。由此可见，本发明所提供的衬板拆卸装置提高了衬板拆卸过程中的机械自动化程度，缩短了衬板更换的时间，提高了衬板的拆卸效率，进而提高了轧机的日常维护效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例所提供的一种衬板拆卸装置的俯视结构示意图；
图2为本发明实施例所提供的一种衬板拆卸装置的正面结构示意图；
图3为本发明实施例所提供的一种衬板拆卸方法的流程示意图；
图4为本发明实施例所提供的一种夹持待拆卸衬板的流程示意图；
图5为本发明实施例所提供的一种移动待拆卸衬板的流程示意图。
其中，100为支撑件，101为立柱，102为底板，200为夹持件，201为夹钳，202为第一连接板，203为第二连接板，204为支撑板，300为顶升件。
具体实施方式
有鉴于此，本发明的核心在于提供一种衬板拆卸装置，以提高轧机的日常维护效率。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图2所示，本发明公开了一种衬板拆卸装置，用于待拆卸衬板，包括支撑件100、夹持件200和顶升件。
其中，支撑件100包括立柱101，以便于安装下文的夹持件200；夹持件200设置于立柱101上，并且夹持件200能够夹紧待拆卸衬板，以便于通过夹持件200的移动带动待拆卸衬板的移动；顶升件能够使夹持件200沿立柱101的轴向移动，以便于使夹持件200带动待拆卸衬板沿立柱101的轴向向上移动直至待拆卸衬板与牌坊脱离。
由此可见，使用本发明所提供的衬板拆卸装置时，将支撑件100放置于两片牌坊之间靠近待拆卸衬板的位置，通过夹持件200将待拆卸衬板夹持起来，然后通过顶升件使夹持件200沿立柱101的轴向向上移动，进而带动夹持件200夹持的待拆卸衬板沿立柱101的轴向向上移动直至待拆卸衬板脱离轧机的牌坊，再将该待拆卸衬板放置到地面。因此，本发明所提供的衬板拆卸装置提高了衬板拆卸过程中的机械自动化程度，缩短了衬板更换的时间，提高了衬板的拆卸效率，进而提高了轧机的日常维护效率。
需要说明的是，上述立柱101可以是固定式，也可以是可转动式，只要是能够满足使用要求的结构均属于本发明保护范围内；优选地，本发明实施例采用可转动式，以便于将一片牌坊上的待拆卸衬板拆卸后，将立柱101绕自身轴线旋转180°后，使设置于立柱101上的夹持件200也旋转180°，进而将相对设置的另一片牌坊上的待拆卸衬板拆卸下来，做到不移动该衬板拆卸装置便可以同时拆卸两个相对设置的待拆卸衬板，提高了该衬板拆卸装置的便捷性，进一步减少了待拆卸衬板的更换时间。
另外，本发明所提供的衬板拆卸装置还可以将立柱101设置为固定式，将夹持件200设置为与立柱101转动连接，通过将夹持件200绕立柱101的轴线旋转180°后，再将相对设置的另一片牌坊上的待拆卸衬板拆卸下来，因此只要是能够使夹持件200转动的结构均属于本发明保护范围内。
并且，上述立柱101可以是阶梯杆状、具有一定锥度的圆柱体状或者方体等形状，只要是能够满足支撑要求的结构均属于本发明保护范围内；优选地，本发明实施例采用厚皮圆管制造出无锥度的圆柱体，作为立柱101，具有结构简单，便于加工制造的优点。
此外，本发明所提供的夹持件200可以是夹钳201、吸盘或者机械手等类型，只要是能够夹紧待拆卸衬板的结构均属于本发明保护范围内；优选地，本发明实施例采用夹钳201，具有较大的夹持力。
具体地，如图1和图2所示，夹钳201设置于支撑件100的立柱101上，以便于通过夹钳201将待拆卸衬板夹紧后，通过夹钳201的移动带动待拆卸衬板的移动，进而使待拆卸衬板与牌坊脱离。
进一步地，夹钳201上设置有连接螺栓，以便于使夹钳201卡住待拆卸衬板后，再通过连接螺栓将待拆卸衬板与夹钳201连接在一起，使待拆卸衬板随夹钳201的移动而移动，同时提升夹钳201夹紧的稳定性，提高待拆卸衬板拆卸过程的安全性。
需要说明的是，上述夹钳201上设置有但不仅限于螺栓，还可以是连杆、限位板或者夹紧杆等结构，只要是能够提升夹钳201夹紧的稳定性的结构均属于本发明保护范围内。
本发明所提供的夹持件200还包括沿立柱101的轴线对称设置于立柱101的两侧的第一连接板202和第二连接板203，以及设置于第一连接板202和第二连接板203的支撑板204，并且第一连接板202所在平面平行于第二连接板203所在平面，支撑板204位于第一连接板202和第二连接板203远离立柱101的一端，以便于在支撑板204上安装夹钳201，通过夹钳201夹紧待拆卸衬板，并使待拆卸衬板随夹持件200的上下移动而移动。
此外，本发明所提供的顶升件可以是液压缸、气压缸或者电力执行元件等类型，只要是能够满足顶升要求的零部件均属于本发明保护范围内；优选地，本发明实施例采用液压缸，以便于能够提供较大的顶升力，并且运行平稳。
进一步地，支撑件100还包括设置于立柱101下方的底板102，以便于将该衬板拆卸装置推入轧机牌坊的内部，以轧机的下支撑辊为支撑安放该衬板拆卸装置。
需要说明的是，本发明对上述底板102的具体形状和具体尺寸不作限定，实际应用中，可以根据不同的轧机品牌、规格和牌坊尺寸等因素对底板102的具体形状和具体尺寸作适应性调整，只要是能够将底盘推入轧机牌坊的内部并安放该衬板拆卸装置即可。
并且，底板102可以采用铁板、钢板或者合金板等材料制造，只要是能够满足该衬板拆卸装置的力学性能要求的材料均属于本发明保护范围内；优选地，本发明实施例采用钢板制造。
进一步地，该衬板拆卸装置还包括电动扳手，以便于拆除待拆卸衬板在牌坊上的安装螺栓，使待拆卸衬板能够随夹紧件上下移动。
需要说明的是，用于拆除待拆卸衬板在牌坊上的安装螺栓的为但不仅限于电动扳手，还可以是普通扳手或者与气源连通的气动扳手等，只要是能够拆除待拆卸衬板在牌坊上的安装螺栓即可。
此外，该衬板拆卸装置还包括起重机，以便于使待拆卸衬板与牌坊脱离后，通过起重机搬运待拆卸衬板，减轻工作人员的劳动强度，提高工作效率。
并且，上述起重机可以是天车、行车或者航车等类型，只要是能够搬运待拆卸衬板，减轻工作人员的劳动强度的起重机均属于本发明保护范围内；优选地，本发明实施例采用行车。
如图3至图5所示，本发明还公开了一种衬板拆卸方法，采用如上任意一项所述的衬板拆卸装置，包括：
步骤S1：夹持待拆卸衬板，以便于使待拆卸衬板能够随夹持件200上下移动。
步骤S2：判断是否夹紧待拆卸衬板，如果是则执行步骤S3，如果不是则执行步骤S1。
步骤S3：移动夹持件200，以便于移动待拆卸衬板。
步骤S4：判断待拆卸衬板是否移动至脱离牌坊，如果是则执行步骤S5，如果不是则执行步骤S3。
步骤S5：放置待拆卸衬板。
由此可见，使用本发明所提供的衬板拆卸方法时，首先将待拆卸衬板夹紧，然后移动衬板拆卸装置的夹持件200，使夹持件200沿立柱101的轴向向上移动，进而带动夹持件200夹紧的待拆卸衬板沿立柱101的轴向向上移动直至待拆卸衬板脱离轧机的牌坊，再将该待拆卸衬板放置到地面。因此，本发明所提供的衬板拆卸方法能够提高衬板拆卸过程中的机械自动化程度，缩短衬板更换的时间，提高衬板的拆卸效率，进而提高轧机的日常维护效率。
进一步地，上述步骤S1包括：
S1-1：卡住待拆卸衬板，以便于使夹钳201夹紧待拆卸衬板。
S1-2：连接夹持件200与待拆卸衬板，以便于使待拆卸衬板能够随夹持件200的移动而移动。
上述连接夹持件200与待拆卸衬板可以直接连接，也可以通过另设零部件连接，只要是能够实现夹持件200与待拆卸衬板的连接即可；优选地，本发明实施例采用连接螺栓将待拆卸衬板与夹持件200直接连接在一起，以便于减少零部件的数量，降低成本。
此外，步骤S3包括：
S3-1：拆除待拆卸衬板的安装螺栓，以便于消除待拆卸衬板与牌坊之间的连接关系，使待拆卸衬板能够上下移动。
S3-2：向上移动夹持件200，以便于使待拆卸衬板随夹持件200向上移动。
需要说明的是，步骤S3-1中，拆除待拆卸衬板的安装螺栓可以通过电动扳手、与气源连接的气动扳手或者是普通扳手等，只要是能够拆除待拆卸衬板的安装螺栓的装置均属于本发明保护范围内；优选地，本发明实施例采用电动扳手。
本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”和“第二”等是用于区别不同的对象，而不是用于描述特定的顺序。此外术语“包括”和“具有”以及他们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有设定于已列出的步骤或单元，而是可包括没有列出的步骤或单元。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种衬板拆卸装置，用于待拆卸衬板，其特征在于，包括：
具有立柱(101)的支撑件(100)；
设置于所述立柱(101)的夹持件(200)，所述夹持件(200)能够夹紧所述待拆卸衬板；
能够使所述夹持件(200)沿所述立柱(101)的轴向移动的顶升件(300)。
2.根据权利要求1所述的衬板拆卸装置，其特征在于，所述立柱(101)为可转动式立柱，并且采用圆管制造。
3.根据权利要求1所述的衬板拆卸装置，其特征在于，所述夹持件(200)包括设置于所述支撑件(100)上的夹钳(201)，所述夹钳(201)上设置有连接所述待拆卸衬板的连接螺栓。
4.根据权利要求1所述的衬板拆卸装置，其特征在于，所述夹持件(200)还包括沿所述立柱(101)的轴线对称设置于所述立柱(101)的两侧的第一连接板(202)和第二连接板(203)，以及设置于所述第一连接板(202)和所述第二连接板(203)的支撑板(204)，并且所述第一连接板(202)所在平面平行于所述第二连接板(203)所在平面，所述支撑板(204)位于所述第一连接板(202)和所述第二连接板(203)远离所述立柱(101)的一端。
5.根据权利要求1所述的衬板拆卸装置，其特征在于，所述顶升件(300)为液压缸。
6.根据权利要求1所述的衬板拆卸装置，其特征在于，所述支撑件(100)还包括设置于所述立柱(101)的下方的底板(102)，并且所述底板(102)采用钢板制造。
7.根据权利要求1所述的衬板拆卸装置，其特征在于，还包括电动扳手和用于搬运所述待拆卸衬板的起重机。
8.一种衬板拆卸方法，其特征在于，采用如权利要求1至7任意一项所述的衬板拆卸装置，包括：
步骤S1：夹持待拆卸衬板；
步骤S2：判断是否夹紧所述待拆卸衬板，如果是则执行步骤S3，如果不是则执行所述步骤S1；
步骤S3：移动夹持件(200)；
步骤S4：判断所述待拆卸衬板是否移动至脱离牌坊，如果是则执行步骤S5，如果不是则执行所述步骤S3；
步骤S5：放置所述待拆卸衬板。
9.根据权利要求8所述的衬板拆卸方法，其特征在于，所述步骤S1包括：
S1-1：卡住所述待拆卸衬板；
S1-2：连接所述夹持件(200)与所述待拆卸衬板。
10.根据权利要求8所述的衬板拆卸方法，其特征在于，所述步骤S3包括：
S3-1：拆除所述待拆卸衬板的安装螺栓；
S3-2：向上移动所述夹持件(200)。
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