CN112496043B - 卧式穿孔机下导板的快捷更换方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种卧式穿孔机下导板的快捷更换方法，解决了现有的卧式穿孔机的下导板装置存在检修和更换操作复杂，费时耗力的问题。将轧制孔型正前方设置的导套，设置在一个可90度旋转的摆动架上，将固定下导板的箱体底座设计成固定楔形箱体和可在该楔形箱体的楔形顶面上向轧制孔正前方滑出的滑座块两部分，当需要更换下导板时，先将设置有导套的摆动架旋转90度，将滑块座滑出的前方空间让开，然后，将楔形箱体的楔形顶面上的滑座块向轧制线前方滑出，即可方便更换下导板；本发明只在卧式穿孔机的导套和下导板处的结构稍做了部分变化，即实现了不用打开上机盖和移动左右两轧辊，即可进行更换下导板的操作。

Description

卧式穿孔机下导板的快捷更换方法

技术领域

本发明涉及一种无缝钢管生产设备，特别涉及一种可实现快捷更换下导板的卧式穿孔机。

背景技术

在无缝钢管轧制中，穿孔是第一道工序，是将实心管坯穿制成毛管；卧式穿孔机的两个轧辊是在轧制线两边呈左右方位布置的，在轧制线上方布置有上导板装置，在轧制线下方布置有下导板装置，左右两轧辊与上下两导板组成轧制孔型，在该孔型的正前方入口侧设置有导套，对管坯进行引导，导套是固定设置在机架底座的支撑块上，下导板固定在箱形结构的下导板座的顶端面上；在穿孔轧制过程中，下导板的磨损和消耗比较严重，特别是轧制不锈钢或其他高温合金材料管时，下导板损坏的频率更高，需要频繁检修和更换；当对下导板进行检修和更换时，首先，需要将卧式穿孔机的上机盖打开，然后，将左右两轧辊的间距拉大，才能露出下导板，才可以实施检修和更换；因此，现有的卧式穿孔机的下导板装置的结构存在下导板检修和更换操作复杂，费时耗力的缺陷，如何快捷完成下导板的检修和更换，成为现场需要解决的一个技术问题。

发明内容

本发明提供了一种可实现快捷更换下导板的卧式穿孔机，解决了现有的卧式穿孔机的下导板装置存在检修和更换操作复杂，费时耗力的技术问题。

本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

本发明的总体构思为：将轧制孔型正前方入口侧设置的导套，设置在一个可90度旋转的摆动架上，将固定下导板的箱体底座设计成固定楔形箱体和可在该楔形箱体的楔形顶面上向轧制孔正前方滑出的滑座块两部分，当需要更换下导板时，先将设置有导套的摆动架旋转90度，将滑块座滑出的前方空间让开，然后，将楔形箱体的楔形顶面上的滑座块向轧制线前方滑出，即可方便更换下导板；本发明只在卧式穿孔机的导套和下导板处的结构稍做了部分变化，即实现了不用打开上机盖和移动左右两轧辊，即可进行更换下导板的操作。

一种可实现快捷更换下导板的卧式穿孔机，包括穿孔机机架底座，在穿孔机机架底座上，彼此平行地分别固定设置有左侧机架和右侧机架，在左侧机架的顶端与右侧机架的顶端之间，设置有机架上盖，在机架上盖的下底面上，吊接有上导板装置，在上导板装置上设置有上导板，在穿孔机机架底座上，设置有下导板装置，在下导板装置上，设置有下导板，在左侧机架与右侧机架之间，分别设置有左轧辊和右轧辊，左轧辊、右轧辊、上导板和下导板共同组成轧制孔型，在轧制孔型入口侧的轧制线上，设置有导套，导套设置在活动摆架上；下导板装置是由楔形顶面滑座箱和楔形滑块组成的，楔形滑块的下底面与楔形顶面滑座箱的楔形顶面，滑动配合在一起，在楔形滑块的顶端面上设置有下导板。

在轧制孔型右侧的穿孔机机架底座上，设置有活动摆架的旋转支撑轴，活动摆架铰接在旋转支撑轴上，在活动摆架的右侧立面上，设置有摆动缸输出轴轴端铰接座，在右侧机架上设置有摆动缸缸体铰接座，摆动缸的缸体铰接在摆动缸缸体铰接座上，摆动缸的输出轴顶端铰接在摆动缸输出轴轴端铰接座上；在机架上盖的下底面上，设置有导套压紧缸，导套压紧缸的向下伸出的输出轴的轴端面与导套活动顶接在一起。

在楔形滑块的下底面上，设置有楔形滑块滑动驱动齿条，在楔形顶面滑座箱的左侧立板上设置有滑块驱动缸，滑块驱动缸的输出轴水平活动地设置在楔形顶面滑座箱的箱底板上，在滑块驱动缸的输出轴上，连接有第二驱动齿条，在楔形滑块滑动驱动齿条与第二驱动齿条之间设置有第一中介齿轮和第二中介齿轮；在楔形顶面滑座箱的右侧立板上，设置有滑块压紧缸，在楔形顶面滑座箱的前侧立板与楔形顶面滑座箱的后侧立板之间，设置有滑块压紧摆杆销轴，在滑块压紧摆杆销轴上，铰接有滑块压紧摆杆，滑块压紧摆杆的右端通过滑块压紧缸输出轴轴端铰轴与滑块压紧缸输出轴轴端铰接在一起，滑块压紧摆杆的左端与楔形滑块的右侧端立面活动顶接在一起。

一种卧式穿孔机下导板的快捷更换方法，其特征在于以下步骤：

第一步、通过控制导套压紧缸，使导套压紧缸的向下伸出的输出轴向上缩回，通过控制摆动缸，使摆动缸的输出轴缩回，从而带动活动摆架围绕旋转支撑轴旋转90度，使导套离开轧制孔型的右侧轧制线，为楔形滑块向右滑出腾出空间；

第二步、通过控制滑块压紧缸，使滑块压紧摆杆顺时针摆动，解除滑块压紧摆杆对楔形滑块的顶压；

第三步、通过控制滑块驱动缸，使第二驱动齿条向右移动，与第二驱动齿条啮合的第二中介齿轮逆时针旋转，与第二中介齿轮啮合的第一中介齿轮顺时针旋转，与第一中介齿轮啮合的楔形滑块滑动驱动齿条带动楔形滑块向右滑动，将楔形滑块上的下导板从轧制孔型中移动到两轧辊右外侧；

第四步、更换下导板后，控制滑块驱动缸，使第二驱动齿条向左移动，与第二驱动齿条啮合的第二中介齿轮顺时针旋转，与第二中介齿轮啮合的第一中介齿轮逆时针旋转，与第一中介齿轮啮合的楔形滑块滑动驱动齿条带动楔形滑块向左滑动，将楔形滑块上的下导板重新移回到轧制孔型中的轧制位上；

第五步、通过控制滑块压紧缸，使滑块压紧摆杆逆时针摆动，形成滑块压紧摆杆的上端对楔形滑块的顶压锁紧；

第六步、通过控制摆动缸，使摆动缸的输出轴伸出，从而带动活动摆架围绕旋转支撑轴向轧制线方向旋转90度，使导套回到轧制孔型的右侧轧制线上，完成下导板的整个更换过程。

本发明在无需打开上机盖和移动两轧辊的情况下，实现了对下导板的快捷更换，特别适用于卧式穿孔机在轧制不锈钢或其他高温合金管时使用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的左轧辊7、右轧辊8、上导板6和下导板10所组成轧制孔型11与导套12在轧制毛管时的位置关系图；

图3是本发明的导套12被旋转移开轧制线时，轧辊7、右轧辊8、上导板6和下导板10所组成轧制孔型11与导套12的位置关系图；

图4是本发明的楔形顶面滑座箱19和楔形滑块20在轧制工作位的结构示意图；

图5是本发明的楔形顶面滑座箱19和楔形滑块20在下导板更换位的结构示意图；

图6是本发明的导套12离开轧制孔型11的右侧轧制线后，导套12楔形滑块20的配合关系图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明：

一种可实现快捷更换下导板的卧式穿孔机，包括穿孔机机架底座1，在穿孔机机架底座1上，彼此平行地分别固定设置有左侧机架2和右侧机架3，在左侧机架2的顶端与右侧机架3的顶端之间，设置有机架上盖4，在机架上盖4的下底面上，吊接有上导板装置5，在上导板装置5上设置有上导板6，在穿孔机机架底座1上，设置有下导板装置9，在下导板装置9上，设置有下导板10，在左侧机架2与右侧机架3之间，分别设置有左轧辊7和右轧辊8，左轧辊7、右轧辊8、上导板6和下导板10共同组成轧制孔型11，在轧制孔型11前侧的轧制线上，设置有导套12，导套12设置在活动摆架13上；下导板装置9是由楔形顶面滑座箱19和楔形滑块20组成的，楔形滑块20的下底面与楔形顶面滑座箱19的楔形顶面，滑动配合在一起，在楔形滑块20的顶端面上设置有下导板10。

在轧制孔型11右侧轧制线后侧的穿孔机机架底座1上，设置有活动摆架13的旋转支撑轴14，活动摆架13铰接在旋转支撑轴14上，在活动摆架13的右侧立面上，设置有摆动缸输出轴轴端铰接座18，在右侧机架3上设置有摆动缸缸体铰接座16，摆动缸17的缸体铰接在摆动缸缸体铰接座16上，摆动缸17的输出轴顶端铰接在摆动缸输出轴轴端铰接座18上；在机架上盖4的下底面上，设置有导套压紧油缸15，导套压紧油缸15的向下伸出的输出轴的轴端面与导套12活动顶接在一起。

在楔形滑块20的下底面上，设置有楔形滑块滑动驱动齿条21，在楔形顶面滑座箱19的左侧立板上设置有滑块驱动缸25，滑块驱动缸25的输出轴水平活动地设置在楔形顶面滑座箱19的箱底板26上，在滑块驱动缸25的输出轴上，连接有第二驱动齿条24，在楔形滑块滑动驱动齿条21与第二驱动齿条24之间设置有第一中介齿轮22和第二中介齿轮23；在楔形顶面滑座箱19的右侧立板上，设置有滑块压紧缸27，在楔形顶面滑座箱19的前侧立板与楔形顶面滑座箱19的后侧立板之间，设置有滑块压紧摆杆销轴30，在滑块压紧摆杆销轴30上，铰接有滑块压紧摆杆29，滑块压紧摆杆29的右端通过滑块压紧缸输出轴轴端铰轴28与滑块压紧缸输出轴轴端铰接在一起，滑块压紧摆杆29的左端与楔形滑块20的右侧端立面活动顶接在一起；本发明的导套压紧油缸15、摆动缸17、滑块驱动缸25和滑块压紧缸27可为油缸，也可为气缸，他们可由一个电控器控制。

一种卧式穿孔机下导板的快捷更换方法，其特征在于以下步骤：

第一步、通过控制导套压紧缸15，使导套压紧缸15的向下伸出的输出轴向上缩回，通过控制摆动缸17，使摆动缸17的输出轴缩回，从而带动活动摆架13围绕旋转支撑轴14旋转90度，使导套12离开轧制孔型11的右侧轧制线，为楔形滑块20向右滑出腾出空间；

第二步、通过控制滑块压紧缸27，使滑块压紧摆杆29顺时针摆动，解除滑块压紧摆杆29对楔形滑块20的顶压；

第三步、通过控制滑块驱动缸25，使第二驱动齿条24向右移动，与第二驱动齿条24啮合的第二中介齿轮23逆时针旋转，与第二中介齿轮23啮合的第一中介齿轮22顺时针旋转，与第一中介齿轮22啮合的楔形滑块滑动驱动齿条21带动楔形滑块20向右滑动，将楔形滑块20上的下导板10从轧制孔型11中移动到两轧辊右外侧；

第四步、更换下导板10后，控制滑块驱动缸25，使第二驱动齿条24向左移动，与第二驱动齿条24啮合的第二中介齿轮23顺时针旋转，与第二中介齿轮23啮合的第一中介齿轮22逆时针旋转，与第一中介齿轮22啮合的楔形滑块滑动驱动齿条21带动楔形滑块20向左滑动，将楔形滑块20上的下导板10重新移回到轧制孔型11中的轧制位上；

第五步、通过控制滑块压紧缸27，使滑块压紧摆杆29逆时针摆动，形成滑块压紧摆杆29的上端对楔形滑块20的顶压锁紧；

第六步、通过控制摆动缸17，使摆动缸17的输出轴伸出，从而带动活动摆架13围绕旋转支撑轴14向轧制线方向旋转90度，使导套12回到轧制孔型11的右侧轧制线上，完成下导板10的整个更换过程。

Claims (1)

1.一种卧式穿孔机下导板的快捷更换方法，包括穿孔机机架底座（1），在穿孔机机架底座（1）上，彼此平行地分别固定设置有左侧机架（2）和右侧机架（3），在左侧机架（2）的顶端与右侧机架（3）的顶端之间，设置有机架上盖（4），在机架上盖（4）的下底面上，吊接有上导板装置（5），在上导板装置（5）上设置有上导板（6），在穿孔机机架底座（1）上，设置有下导板装置（9），在下导板装置（9）上，设置有下导板（10），在左侧机架（2）与右侧机架（3）之间，分别设置有左轧辊（7）和右轧辊（8），左轧辊（7）、右轧辊（8）、上导板（6）和下导板（10）共同组成轧制孔型（11），在轧制孔型（11）前侧的轧制线上，设置有导套（12），导套（12）设置在活动摆架（13）上；下导板装置（9）是由楔形顶面滑座箱（19）和楔形滑块（20）组成的，楔形滑块（20）的下底面与楔形顶面滑座箱（19）的楔形顶面，滑动配合在一起，在楔形滑块（20）的顶端面上设置有下导板（10）；在轧制孔型（11）右侧轧制线后侧的穿孔机机架底座（1）上，设置有活动摆架（13）的旋转支撑轴（14），活动摆架（13）铰接在旋转支撑轴（14）上，在活动摆架（13）的右侧立面上，设置有摆动缸输出轴轴端铰接座（18），在右侧机架（3）上设置有摆动缸缸体铰接座（16），摆动缸（17）的缸体铰接在摆动缸缸体铰接座（16）上，摆动缸（17）的输出轴顶端铰接在摆动缸输出轴轴端铰接座（18）上；在机架上盖（4）的下底面上，设置有导套压紧油缸（15），导套压紧油缸（15）的向下伸出的输出轴的轴端面与导套（12）活动顶接在一起；在楔形滑块（20）的下底面上，设置有楔形滑块滑动驱动齿条（21），在楔形顶面滑座箱（19）的左侧立板上设置有滑块驱动缸（25），滑块驱动缸（25）的输出轴水平活动地设置在楔形顶面滑座箱（19）的箱底板（26）上，在滑块驱动缸（25）的输出轴上，连接有第二驱动齿条（24），在楔形滑块滑动驱动齿条（21）与第二驱动齿条（24）之间设置有第一中介齿轮（22）和第二中介齿轮（23）；在楔形顶面滑座箱（19）的右侧立板上，设置有滑块压紧缸（27），在楔形顶面滑座箱（19）的前侧立板与楔形顶面滑座箱（19）的后侧立板之间，设置有滑块压紧摆杆销轴（30），在滑块压紧摆杆销轴（30）上，铰接有滑块压紧摆杆（29），滑块压紧摆杆（29）的右端通过滑块压紧缸输出轴轴端铰轴（28）与滑块压紧缸输出轴轴端铰接在一起，滑块压紧摆杆（29）的左端与楔形滑块（20）的右侧端立面活动顶接在一起；其特征在于以下步骤：

第一步、通过控制导套压紧油 缸（15），使导套压紧油 缸（15）的向下伸出的输出轴向上缩回，通过控制摆动缸（17），使摆动缸（17）的输出轴缩回，从而带动活动摆架（13）围绕旋转支撑轴（14）旋转90度，使导套（12）离开轧制孔型（11）的右侧轧制线，为楔形滑块（20）向右滑出腾出空间；

第二步、通过控制滑块压紧缸（27），使滑块压紧摆杆（29）顺时针摆动，解除滑块压紧摆杆（29）对楔形滑块（20）的顶压；

第三步、通过控制滑块驱动缸（25），使第二驱动齿条（24）向右移动，与第二驱动齿条（24）啮合的第二中介齿轮（23）逆时针旋转，与第二中介齿轮（23）啮合的第一中介齿轮（22）顺时针旋转，与第一中介齿轮（22）啮合的楔形滑块滑动驱动齿条（21）带动楔形滑块（20）向右滑动，将楔形滑块（20）上的下导板（10）从轧制孔型（11）中移动到两轧辊右外侧；

第四步、更换下导板（10）后，控制滑块驱动缸（25），使第二驱动齿条（24）向左移动，与第二驱动齿条（24）啮合的第二中介齿轮（23）顺时针旋转，与第二中介齿轮（23）啮合的第一中介齿轮（22）逆时针旋转，与第一中介齿轮（22）啮合的楔形滑块滑动驱动齿条（21）带动楔形滑块（20）向左滑动，将楔形滑块（20）上的下导板（10）重新移回到轧制孔型（11）中的轧制位上；

第五步、通过控制滑块压紧缸（27），使滑块压紧摆杆（29）逆时针摆动，形成滑块压紧摆杆（29）的上端对楔形滑块（20）的顶压锁紧；

第六步、通过控制摆动缸（17），使摆动缸（17）的输出轴伸出，从而带动活动摆架（13）围绕旋转支撑轴（14）向轧制线方向旋转90度，使导套（12）回到轧制孔型（11）的右侧轧制线上，完成下导板（10）的整个更换过程。

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