CN209829884U - 一种轧机机架入口导向装置及轧机机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轧机设备领域，特别是涉及一种轧机机架入口导向装置及轧机机组。该导向装置包括底座，所述底座上安装有两个相对设置的导板，所述导板转动安装在底座上，并能够沿带钢输送方向前后旋转，所述底座上设有用于限制导板前后旋转范围的限位机构。本实用新型的有益效果是：结构简单、更换维修方便，布局合理，使得导向装置能够承受带钢输送过程中产生的力，提高了导向装置的强度。

Description

一种轧机机架入口导向装置及轧机机组

技术领域

本实用新型属于轧机设备领域，特别是涉及一种轧机机架入口导向装置及轧机机组。

背景技术

轧机入口通常需要通过导向装置来引导带钢进入轧机，使得带钢能够准确的通过轧机内的轧辊，尤其是两个轧机之间更是需要通过导向装置来将带钢由一个轧机的出口引向另一个轧机的入口。导向装置作为精轧机机组机架间的重要导向设备，导向装置的合理性对侧导板的强度和寿命有着重要影响，目前，传统导向装置强度低，结构复杂，维护更换不便，容易堆积氧化铁皮和污垢，无法满足生产需求。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种轧机机架入口导向装置及轧机机组，用于解决现有技术中导向装置结构复杂、维修更换不便的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种轧机机架入口导向装置，包括底座，所述底座上安装有两个相对设置的导板，所述导板转动安装在底座上，并能够沿带钢输送方向前后旋转，所述底座上设有用于限制导板前后旋转范围的限位机构。

本实用新型的有益效果是：结构简单、更换维修方便，布局合理，使得导向装置能够承受带钢输送过程中产生的力，提高了导向装置的强度。

可选地，还包括导向机构和驱动机构，所述导板通过导向机构转动安装在底座上，并通过驱动机构带动两个导板沿导向机构滑动调整两个导板沿带钢宽度方向上的间距。

可选地，所述限位机构包括第一限位部和第二限位部，所述第一限位部和第二限位部分别位于导向机构的两侧，并与导板配合限制导板沿带钢输送方向前后旋转的范围。

可选地，所述导板上设有与第一限位部配合限制导板逆时针旋转范围的第三限位部，所述导板上还设有与第二限位部配合限制导板顺时针旋转范围的第四限位部。

可选地，所述导向机构包括安装在底座上的导向柱，所述导板上设有与导向柱配合的导向孔。

可选地，所述导向柱的外壁包覆有导向衬板。

采用上述可选地方案的有益效果是：结构简单紧凑，通过导向机构同时实现导板与底座的转动连接以及导板的滑动导向，导向简单稳定，能够稳定的调整两个导板之间的开口度，以便适应不同宽度的带钢；通过第一限位部和第三限位部在导板转动过程中抵触限制带钢在正常输送过程中导板出现逆时针旋转，使得结构更加稳定，通过第二限位部和第四限位部在导板转动过程中抵触限制带钢在前进过程中或出现堆钢事故时导板出现顺时针旋转，并且各限位部和导向机构配合还能避免导板卡死，使得导板能绕导向机构进行一定范围的旋转活动，以便引导带钢顺利输送；通过设置导向衬板避免导向柱污染以及减缓导向柱磨损，提高了导向机构的使用寿命。

可选地，所述驱动机构包括安装在底座上的液压缸，所述液压缸与导板连接，并带动导板移动调整两个导板沿带钢宽度方向上的间距。

可选地，所述液压缸通过安装座安装在底座上，所述液压缸的后端与安装座铰接，所述液压缸的前端与导板铰接。

可选地，每个所述导板对应设有一个驱动机构。

采用上述可选地方案的有益效果是：采用气缸驱动，结构简单、运行灵活稳定；每个导板对应设置独立的驱动机构，两个导板之间的间距调节更加方便灵活，适用范围更广。

一种轧机机组，包括如前述的导向装置，还包括至少两个轧机，所述轧机包括机架和轧辊，所述轧辊设置在机架上，所述导向装置设置在前一轧机机架出口和后一轧机机架入口之间，并引导带钢由前一轧机出口进入后一轧机入口。

该轧机机组的有益效果是：使得带钢能够稳定的由一个轧机进入另一个轧机，完成带钢在相邻两个轧机之间的顺利过渡，提高生产效率和生产质量，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例轧机机架入口导向装置的结构示意图；

图2为图1中A-A的第一状态剖视图；

图3为图1中A-A的第二状态剖视图。

零件标号说明

1 导板；

2 驱动机构；

21 液压缸；

22 安装座；

3 导向机构；

31 导向柱；

41 第一限位部；

42 第二限位部；

51 第三限位部；

52 第四限位部；

6 底座；

71 轧辊；

72 轧机牌坊立柱。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图3所示，本实用新型的轧机机架入口导向装置，包括底座6，底座6上安装有两个左右(所谓的左右是指带钢宽度方向上的两侧)相对设置的导板1，导板1转动安装在底座6上，并且导板1能够沿着贷方输送方向前后旋转，底座6上设有用于限制导板前后旋转范围的限位机构。其中，导板1通过导向机构3转动安装在底座6上，且导板1能够沿着导向机构3滑动，通过底座1上的驱动机构2带动两个导板1沿着导向机构滑动调整两个导板沿带钢宽度方向上的间距，从而适应不同宽度带钢的输送导向。每个导板1可以对应设置一个驱动机构2，使得两个导板1可以独立沿着导向机构滑动，调节两个导板之间的开口度更加灵活方便。

如图1至图3所示，限位机构包括第一限位部41和第二限位部42，第一限位部41和第二限位部42凸设在底座6的顶部，第一限位部41和第二限位部42可以固定安装在底座上，也可以与底座6一体成型制造而成。第一限位部41和第二限位部42分别位于导向机构3的两侧，并且通过第一限位部41和第二限位部42分别与导板配合限制导板沿带钢输送方向前后旋转的范围。其中，如图2所示，导板1上设有与第一限位部41配合限制导板1逆时针旋转范围的第三限位部51，第三限位部51设置在导板1的底部，第三限位部51可以固定安装在导板1的底部，也可以与导板一体成型，当第三限位部51下表面与第一限位部41上表面接触时，便限制导板1绕导向机构3逆时针旋转，即限制导板1向前旋转造成导板远离导辊71的一端过渡翘起，通过导向机构、第一限位部、第三限位部配合承受导板自身的重力和带钢在正常输送过程中逆时针方向的导向力；如图3所示，导板1上还设有与第二限位部42配合限制导板1顺时针旋转范围的第四限位部52，第四限位部52设置在导板1的底部，第四限位部52可以固定安装在导板1的底部，也可以与导板一体成型，当第四限位部52下表面与第二限位部42上表面接触时，便限制导板1绕导向机构3顺时针旋转，即限制导板1向后旋转造成导板靠近导辊71的一端过渡翘起，通过导向机构、第二限位部、第四限位部配合承受导板翘起时的重力和带钢堆钢时的顺时针方向的导向力。

如图1至图3所示，导向机构3包括安装在底座6上的导向柱31，导板1上设有与导向柱31间隙配合的导向孔，使得导板既能沿着导向柱31滑动又能绕导向柱31转动，简化了导向装置的结构、维修方便更换方便。为了减少导向柱31的污染以及磨损，可以在导向柱31的外壁包覆导向衬板，提高了导向机构的耐磨性，延长了使用寿命。

如图1所示，驱动机构2可以为电动伸缩机构、也可以为液压伸缩机构、或气动伸缩机构、或其它能够带动导板往复移动的动力机构。当驱动机构采用液压伸缩机构时，驱动机构2包括安装在底座6上的液压缸21，液压缸21与导板1连接，并带动导板移动调整两个导板之间的距离。其中，液压缸21通过安装座22安装在底座6上，液压缸21的后端与安装座22铰接，液压缸21的前端与导板1铰接，导向机构的两端可以安装在安装座22上，结构布局紧凑，安装简单方便。

本实用新型的导向装置结构简单紧凑，承载力大，维护成本低，通过导向机构、限位机构、导板、驱动机构相互配合不仅可以根据不同带钢宽度调整导向装置的开口度，而且还能够灵活适应带钢在输送过程中不同方向的导向力。

本实用新型还提供一种轧机机组，该轧机机组包括如前述的导向装置，还包括至少两个轧机，轧机包括机架和轧辊71，轧辊设置在机架上，导向装置设置在前一轧机机架出口和后一轧机机架入口之间，并引导带钢由前一扎机出口进入后一轧机入口，导向装置可以安装在后一轧机的轧机牌坊立柱72上。

该轧机机组能够实现相邻两个轧机之间带钢的过渡输送，使得带钢顺利的从前一轧机进入后一轧机，提高生产效率和生产质量。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种轧机机架入口导向装置，其特征在于：包括底座，所述底座上安装有两个相对设置的导板，所述导板转动安装在底座上，并能够沿带钢输送方向前后旋转，所述底座上设有用于限制导板前后旋转范围的限位机构。

2.根据权利要求1所述的一种轧机机架入口导向装置，其特征在于：还包括导向机构和驱动机构，所述导板通过导向机构转动安装在底座上，并通过驱动机构带动两个导板沿导向机构滑动调整两个导板沿带钢宽度方向上的间距。

3.根据权利要求2所述的一种轧机机架入口导向装置，其特征在于：所述限位机构包括第一限位部和第二限位部，所述第一限位部和第二限位部分别位于导向机构的两侧，并与导板配合限制导板沿带钢输送方向前后旋转的范围。

4.根据权利要求3所述的一种轧机机架入口导向装置，其特征在于：所述导板上设有与第一限位部配合限制导板逆时针旋转范围的第三限位部，所述导板上还设有与第二限位部配合限制导板顺时针旋转范围的第四限位部。

5.根据权利要求2所述的一种轧机机架入口导向装置，其特征在于：所述导向机构包括安装在底座上的导向柱，所述导板上设有与导向柱配合的导向孔。

6.根据权利要求5所述的一种轧机机架入口导向装置，其特征在于：所述导向柱的外壁包覆有导向衬板。

7.根据权利要求2所述的一种轧机机架入口导向装置，其特征在于：所述驱动机构包括安装在底座上的液压缸，所述液压缸与导板连接，并带动导板移动调整两个导板沿带钢宽度方向上的间距。

8.根据权利要求7所述的一种轧机机架入口导向装置，其特征在于：所述液压缸通过安装座安装在底座上，所述液压缸的后端与安装座铰接，所述液压缸的前端与导板铰接。

9.根据权利要求2至8任一项所述的一种轧机机架入口导向装置，其特征在于：每个所述导板对应设有一个驱动机构。

10.一种轧机机组，其特征在于：包括如权利要求1至9任一项所述的导向装置，还包括至少两个轧机，所述轧机包括机架和轧辊，所述轧辊设置在机架上，所述导向装置设置在前一轧机机架出口和后一轧机机架入口之间，并引导带钢由前一轧机出口进入后一轧机入口。