CN217858117U - 钢筋锁紧片生产用高平面度材料校直设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢筋锁紧片生产用高平面度材料校直设备，包括主机架，所述主机架内部的右侧固定安装有卷材放置组件，所述主机架内部的右侧通过卷材放置组件放置有钢卷，所述主机架的前侧固定安装有控制器。该钢筋锁紧片生产用高平面度材料校直设备设置有主校直组件、下料组件、辅助校直组件、升降调节组件和卷材放置组件通过主校直组件和辅助校直组件的相互配合，可对钢筋锁紧片高平面度材料进行校直，通过多个主校直组件和升降调节组件的相互配合，能提升钢筋锁紧片高平面度材料的校直效果，且升降调节组件能控制主校直组件升降，满足不同厚度升钢筋锁紧片高平面度材料的校直，整体设计合理，使用方便。

Description

钢筋锁紧片生产用高平面度材料校直设备

技术领域

本实用新型涉及钢筋锁紧片生产技术领域，具体为钢筋锁紧片生产用高平面度材料校直设备。

背景技术

开卷机是金属板材校平的专用设备，机体为焊接箱形结构，变频调速电机通过齿轮箱减速后驱动卷筒轴为开卷机提供主动力，开卷机是钢筋锁紧片生产线中必不可少的重要设备之一，它的作用一个是通过涨紧钢卷内孔来支撑住钢卷；另一个是通过旋转在直头机的配合下将钢带头部送入校直机。

但是，现有的钢筋锁紧片校直设备，只设置有多个主校直组件，并没有设置辅助校直组件，导致校直效果差，常常出现部分钢卷校直不达标的情况发生，实用性较差。

实用新型内容

实用新型的目的在于提供一种钢筋锁紧片生产用高平面度材料校直设备，具有满足不同厚度升钢筋锁紧片高平面度材料的校直的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钢筋锁紧片生产用高平面度材料校直设备，包括主机架，所述主机架内部的右侧固定安装有卷材放置组件，所述主机架内部的右侧通过卷材放置组件放置有钢卷，所述主机架的前侧固定安装有控制器，所述主机架上部的左侧固定安装有机箱，所述机箱的内部设置有主校直组件，所述机箱与主校直组件之间设置有升降调节组件，所述主机架的左侧固定安装有下料组件，所述主机架的内侧还设置有辅助校直组件；

所述主校直组件包括有横板、竖板、主转轴一、校直辊和传动齿轮，所述横板滑动安装在机箱的内部，所述横板的底端固定安装有竖板，所述竖板的内侧转动安装有主转轴一，所述主转轴一的外侧固定安装有校直辊和传动齿轮；

所述下料组件包括有下料架、滚轴、输送辊和下料板，所述下料架固定安装在主机架的左侧，所述下料架的内部转动安装有滚轴，所述滚轴的外部固定安装有输送辊，所述下料架的内部固定安装有下料板；

所述辅助校直组件包括有主支架、连接座、气缸一、连接件一、转杆一、连接板、转杆二、主转轴二、压实辊一、内支架、气缸二、连接件二、转杆三、转杆四和压实辊二，所述主支架转动安装在主机架的内侧，所述连接座固定安装在主机架的背面，所述主机架的外侧通过连接座转动安装有气缸一，所述气缸一的活动端固定安装有连接件一，所述连接件一的内部转动安装有转杆一，所述连接件一内侧通过转杆一转动安装有连接板，所述连接板远离转杆一的一端转动安装有转杆二，所述转杆二贯穿于主支架，所述主支架的内侧转动安装有主转轴二，所述主转轴二的外侧固定安装有压实辊一，所述主支架的内部转动安装有内支架，所述内支架的内部转动安装有转杆四，所述转杆四的外侧固定安装有压实辊二，所述主支架的上侧转动安装有气缸二，所述气缸二的活动端固定安装有连接件二，所述连接件二的内部转动安装有转杆三，所述转杆三贯穿于内支架；

所述升降调节组件包括有伺服电机、支撑座、齿轮箱、传动丝杆和导向杆，所述支撑座固定安装在机箱的上侧，所述机箱的上侧通过支撑座固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上传动安装有齿轮箱，所述齿轮箱与支撑座为固定连接，所述齿轮箱的输出端转动安装有传动丝杆，所述导向杆固定安装在横板的上侧。

为了方便对钢筋锁紧片高平面度材料进行校直，作为本实用新型的钢筋锁紧片生产用高平面度材料校直设备优选的，所述竖板设置有相同的两个，所述竖板对称分布在横板的底部，所述主转轴一、校直辊和传动齿轮设置有相同的三个，所述主转轴一、校直辊和传动齿轮呈“△”字型分布，且三个相同的传动齿轮相互啮合。

为了方便钢筋锁紧片高平面度材料的下料，作为本实用新型的钢筋锁紧片生产用高平面度材料校直设备优选的，所述滚轴和输送辊设置有相同的多个，所述滚轴和输送辊等间距分布在下料架的内侧，所述下料板设置有相同的多个，所述下料板等间距分布在下料架的内侧。

为了方便辅助钢筋锁紧片高平面度材料的校直，作为本实用新型的钢筋锁紧片生产用高平面度材料校直设备优选的，所述转杆二贯穿于主机架，所述转杆二与主机架之间设置有轴承，所述内支架呈“△”字型结构，所述主转轴二贯穿于主支架和内支架，所述气缸二和连接件二设置有相同的两个，所述气缸二和连接件二对称分布在内支架的两侧，所述转杆三贯穿于内支架。

为了提升了钢筋锁紧片高平面度材料的校直效率，作为本实用新型的钢筋锁紧片生产用高平面度材料校直设备优选的，所述主校直组件与升降调节组件的数量相同，所述主校直组件与升降调节组件的数量为机箱的两倍。

为了方便控制主校直组件的升降，作为本实用新型的钢筋锁紧片生产用高平面度材料校直设备优选的，所述齿轮箱与传动丝杆的数量相同，所述传动丝杆与横板为螺纹连接，所述导向杆贯穿于机箱，且导向杆与机箱为滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了钢筋锁紧片生产用高平面度材料校直设备，具备以下有益效果：该钢筋锁紧片生产用高平面度材料校直设备设置有主校直组件、下料组件、辅助校直组件、升降调节组件和卷材放置组件通过主校直组件和辅助校直组件的相互配合，可对钢筋锁紧片高平面度材料进行校直，通过多个主校直组件和升降调节组件的相互配合，能提升钢筋锁紧片高平面度材料的校直效果，且升降调节组件能控制主校直组件升降，满足不同厚度升钢筋锁紧片高平面度材料的校直，整体设计合理，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图一；

图2为本实用新型立体结构示意图二；

图3为本实用新型立体结构示意图三；

图4为本实用新型主校直组件与升降调节组件安装结构示意图一；

图5为本实用新型主校直组件与升降调节组件安装结构示意图二；

图6为本实用新型辅助校直组件立体结构示意图。

其中：1、主机架；2、机箱；3、主校直组件；301、横板；302、竖板；303、主转轴一；304、校直辊；305、传动齿轮；4、下料组件；401、下料架；402、滚轴；403、输送辊；404、下料板；5、辅助校直组件；501、主支架；502、连接座；503、气缸一；504、连接件一；505、转杆一；506、连接板；507、转杆二；508、主转轴二；509、压实辊一；510、内支架；511、气缸二；512、连接件二；513、转杆三；514、转杆四；515、压实辊二；6、升降调节组件；601、伺服电机；602、支撑座；603、齿轮箱；604、传动丝杆；605、导向杆；7、卷材放置组件；8、钢卷；9、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，钢筋锁紧片生产用高平面度材料校直设备，包括主机架1，主机架1内部的右侧固定安装有卷材放置组件7，主机架1内部的右侧通过卷材放置组件7放置有钢卷8，主机架1的前侧固定安装有控制器9，主机架1上部的左侧固定安装有机箱2，机箱2的内部设置有主校直组件3，机箱2与主校直组件3之间设置有升降调节组件6，主机架1的左侧固定安装有下料组件4，主机架1的内侧还设置有辅助校直组件5；

主校直组件3包括有横板301、竖板302、主转轴一303、校直辊304和传动齿轮305，横板301滑动安装在机箱2的内部，横板301的底端固定安装有竖板302，竖板302的内侧转动安装有主转轴一303，主转轴一303的外侧固定安装有校直辊304和传动齿轮305；

下料组件4包括有下料架401、滚轴402、输送辊403和下料板404，下料架401固定安装在主机架1的左侧，下料架401的内部转动安装有滚轴402，滚轴402的外部固定安装有输送辊403，下料架401的内部固定安装有下料板404；

辅助校直组件5包括有主支架501、连接座502、气缸一503、连接件一504、转杆一505、连接板506、转杆二507、主转轴二508、压实辊一509、内支架510、气缸二511、连接件二512、转杆三513、转杆四514和压实辊二515，主支架501转动安装在主机架1的内侧，连接座502固定安装在主机架1的背面，主机架1的外侧通过连接座502转动安装有气缸一503，气缸一503的活动端固定安装有连接件一504，连接件一504的内部转动安装有转杆一505，连接件一504内侧通过转杆一505转动安装有连接板506，连接板506远离转杆一505的一端转动安装有转杆二507，转杆二507贯穿于主支架501，主支架501的内侧转动安装有主转轴二508，主转轴二508的外侧固定安装有压实辊一509，主支架501的内部转动安装有内支架510，内支架510的内部转动安装有转杆四514，转杆四514的外侧固定安装有压实辊二515，主支架501的上侧转动安装有气缸二511，气缸二511的活动端固定安装有连接件二512，连接件二512的内部转动安装有转杆三513，转杆三513贯穿于内支架510；

升降调节组件6包括有伺服电机601、支撑座602、齿轮箱603、传动丝杆604和导向杆605，支撑座602固定安装在机箱2的上侧，机箱2的上侧通过支撑座602固定安装有伺服电机601，伺服电机601的输出轴上传动安装有齿轮箱603，齿轮箱603与支撑座602为固定连接，齿轮箱603的输出端转动安装有传动丝杆604，导向杆605固定安装在横板301的上侧。

本实施例中：在使用钢筋锁紧片高平面度材料校直设备的过程中，将钢筋锁紧片高平面度材料穿过压实辊一509和压实辊二515，同时通过气缸一503、连接件一504、转杆一505、连接板506和转杆二507带动主支架501翻转，可控制压实辊一509和压实辊二515的角度调节。

作为本实用新型的一种技术优化方案，竖板302设置有相同的两个，竖板302对称分布在横板301的底部，主转轴一303、校直辊304和传动齿轮305设置有相同的三个，主转轴一303、校直辊304和传动齿轮305呈“△”字型分布，且三个相同的传动齿轮305相互啮合，主校直组件3与升降调节组件6的数量相同，主校直组件3与升降调节组件6的数量为机箱2的两倍。

本实施例中：在使用钢筋锁紧片高平面度材料校直设备的过程中，通过外部的驱动组件带动主校直组件3工作，通过呈“△”字型结构分布的主转轴一303、校直辊304和传动齿轮305，可对钢筋锁紧片高平面度材料进行校直。

作为本实用新型的一种技术优化方案齿轮箱603与传动丝杆604的数量相同，传动丝杆604与横板301为螺纹连接，导向杆605贯穿于机箱2，且导向杆605与机箱2为滑动连接。

本实施例中：伺服电机601的输出可将动力传输至齿轮箱603上，齿轮箱603可带动传动丝杆604转动，传动丝杆604将动力传输至横板301上，传动丝杆604和导向杆605相互配合，可控制主校直组件3的升降，可进行主校直组件3的高度调节。

作为本实用新型的一种技术优化方案，滚轴402和输送辊403设置有相同的多个，滚轴402和输送辊403等间距分布在下料架401的内侧，下料板404设置有相同的多个，下料板404等间距分布在下料架401的内侧。

本实施例中：在使用钢筋锁紧片高平面度材料校直设备的过程中，通过多个滚轴402、输送辊403和下料板404的相互配合，可对钢筋锁紧片高平面度材料进行输送，避免钢筋锁紧片高平面度材料发生弯曲和托底。

作为本实用新型的一种技术优化方案，转杆二507贯穿于主机架1，转杆二507与主机架1之间设置有轴承，内支架510呈“△”字型结构，主转轴二508贯穿于主支架501和内支架510，气缸二511和连接件二512设置有相同的两个，气缸二511和连接件二512对称分布在内支架510的两侧，转杆三513贯穿于内支架510。

本实施例中：气缸二511、连接件二512和转杆三513可推动内支架510围绕主转轴二508转动，可进行压实辊一509和压实辊二515之间的角度调节，实用性较高。

工作原理：首先，工作人员使用吊机，将钢卷8放置在卷材放置组件7的内侧，将钢卷8上的钢筋锁紧片高平面度材料穿过穿过压实辊一509和压实辊二515，并将钢筋锁紧片高平面度材料穿过机箱2内部的主校直组件3，通过外部的驱动组件带动主校直组件3工作，通过呈“△”字型结构分布的主转轴一303、校直辊304和传动齿轮305，可对钢筋锁紧片高平面度材料进行校直，同时伺服电机601的输出可将动力传输至齿轮箱603上，齿轮箱603可带动传动丝杆604转动，传动丝杆604将动力传输至横板301上，传动丝杆604和导向杆605相互配合，可控制主校直组件3的升降，可进行主校直组件3的高度调节，满足不同厚度钢筋锁紧片高平面度材料的校直，同时通过气缸一503、连接件一504、转杆一505、连接板506和转杆二507带动主支架501翻转，可控制压实辊一509和压实辊二515的角度调节，同时气缸二511、连接件二512和转杆三513可推动内支架510围绕主转轴二508转动，可进行压实辊一509和压实辊二515之间的角度调节，实用性较高，主机架1左侧通过多个滚轴402、输送辊403和下料板404的相互配合，可对钢筋锁紧片高平面度材料进行输送。

本实用新型通过多个主校直组件和升降调节组件的相互配合，能提升钢筋锁紧片高平面度材料的校直效果，且升降调节组件能控制主校直组件升降，满足不同厚度升钢筋锁紧片高平面度材料的校直，整体设计合理，使用方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.钢筋锁紧片生产用高平面度材料校直设备，包括主机架(1)，其特征在于：所述主机架(1)内部的右侧固定安装有卷材放置组件(7)，所述主机架(1)内部的右侧通过卷材放置组件(7)放置有钢卷(8)，所述主机架(1)的前侧固定安装有控制器(9)，所述主机架(1)上部的左侧固定安装有机箱(2)，所述机箱(2)的内部设置有主校直组件(3)，所述机箱(2)与主校直组件(3)之间设置有升降调节组件(6)，所述主机架(1)的左侧固定安装有下料组件(4)，所述主机架(1)的内侧还设置有辅助校直组件(5)；

所述主校直组件(3)包括有横板(301)、竖板(302)、主转轴一(303)、校直辊(304)和传动齿轮(305)，所述横板(301)滑动安装在机箱(2)的内部，所述横板(301)的底端固定安装有竖板(302)，所述竖板(302)的内侧转动安装有主转轴一(303)，所述主转轴一(303)的外侧固定安装有校直辊(304)和传动齿轮(305)；

所述下料组件(4)包括有下料架(401)、滚轴(402)、输送辊(403)和下料板(404)，所述下料架(401)固定安装在主机架(1)的左侧，所述下料架(401)的内部转动安装有滚轴(402)，所述滚轴(402)的外部固定安装有输送辊(403)，所述下料架(401)的内部固定安装有下料板(404)；

所述辅助校直组件(5)包括有主支架(501)、连接座(502)、气缸一(503)、连接件一(504)、转杆一(505)、连接板(506)、转杆二(507)、主转轴二(508)、压实辊一(509)、内支架(510)、气缸二(511)、连接件二(512)、转杆三(513)、转杆四(514)和压实辊二(515)，所述主支架(501)转动安装在主机架(1)的内侧，所述连接座(502)固定安装在主机架(1)的背面，所述主机架(1)的外侧通过连接座(502)转动安装有气缸一(503)，所述气缸一(503)的活动端固定安装有连接件一(504)，所述连接件一(504)的内部转动安装有转杆一(505)，所述连接件一(504)内侧通过转杆一(505)转动安装有连接板(506)，所述连接板(506)远离转杆一(505)的一端转动安装有转杆二(507)，所述转杆二(507)贯穿于主支架(501)，所述主支架(501)的内侧转动安装有主转轴二(508)，所述主转轴二(508)的外侧固定安装有压实辊一(509)，所述主支架(501)的内部转动安装有内支架(510)，所述内支架(510)的内部转动安装有转杆四(514)，所述转杆四(514)的外侧固定安装有压实辊二(515)，所述主支架(501)的上侧转动安装有气缸二(511)，所述气缸二(511)的活动端固定安装有连接件二(512)，所述连接件二(512)的内部转动安装有转杆三(513)，所述转杆三(513)贯穿于内支架(510)；

所述升降调节组件(6)包括有伺服电机(601)、支撑座(602)、齿轮箱(603)、传动丝杆(604)和导向杆(605)，所述支撑座(602)固定安装在机箱(2)的上侧，所述机箱(2)的上侧通过支撑座(602)固定安装有伺服电机(601)，所述伺服电机(601)的输出轴上传动安装有齿轮箱(603)，所述齿轮箱(603)与支撑座(602)为固定连接，所述齿轮箱(603)的输出端转动安装有传动丝杆(604)，所述导向杆(605)固定安装在横板(301)的上侧。

2.根据权利要求1所述的钢筋锁紧片生产用高平面度材料校直设备，其特征在于：所述竖板(302)设置有相同的两个，所述竖板(302)对称分布在横板(301)的底部，所述主转轴一(303)、校直辊(304)和传动齿轮(305)设置有相同的三个，所述主转轴一(303)、校直辊(304)和传动齿轮(305)呈“△”字型分布，且三个相同的传动齿轮(305)相互啮合。

3.根据权利要求2所述的钢筋锁紧片生产用高平面度材料校直设备，其特征在于：所述滚轴(402)和输送辊(403)设置有相同的多个，所述滚轴(402)和输送辊(403)等间距分布在下料架(401)的内侧，所述下料板(404)设置有相同的多个，所述下料板(404)等间距分布在下料架(401)的内侧。

4.根据权利要求3所述的钢筋锁紧片生产用高平面度材料校直设备，其特征在于：所述转杆二(507)贯穿于主机架(1)，所述转杆二(507)与主机架(1)之间设置有轴承，所述内支架(510)呈“△”字型结构，所述主转轴二(508)贯穿于主支架(501)和内支架(510)，所述气缸二(511)和连接件二(512)设置有相同的两个，所述气缸二(511)和连接件二(512)对称分布在内支架(510)的两侧，所述转杆三(513)贯穿于内支架(510)。

5.根据权利要求4所述的钢筋锁紧片生产用高平面度材料校直设备，其特征在于：所述主校直组件(3)与升降调节组件(6)的数量相同，所述主校直组件(3)与升降调节组件(6)的数量为机箱(2)的两倍。

6.根据权利要求5所述的钢筋锁紧片生产用高平面度材料校直设备，其特征在于：所述齿轮箱(603)与传动丝杆(604)的数量相同，所述传动丝杆(604)与横板(301)为螺纹连接，所述导向杆(605)贯穿于机箱(2)，且导向杆(605)与机箱(2)为滑动连接。

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