CN108273906A - 一种风机筒体自动翻边打孔机 - Google Patents

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Abstract

一种风机筒体自动翻边打孔机，包括机架，所述机架上设有涨紧机构、与涨紧机构相匹配的定位机构；所述机架左右两侧设有互为对称的纵向滑轨；所述纵向滑轨上安装有与其相匹配的升降架；所述机架上固定有与升降架相连接的升降油缸；所述升降架上表面左右两侧设有互为对称的第一横向滑轨；所述第一横向滑轨安装有与其相匹配的第一滑块；所述第一滑块连接有第一油缸；所述升降架上固定有与第一油缸位置相对应的第二油缸，第二油缸的活塞杆与第一滑块相连接。本发明的风机筒体自动翻边打孔机能够自动完成翻边与打孔两道工序，在加工过程中无需转移，使加工时间得到有效利用，最大程度上提高加工效率。

Description

一种风机筒体自动翻边打孔机
技术领域
本发明涉及一种风机筒体自动翻边打孔机。
背景技术
风机筒体的加工需要经历翻边与打孔两道工序，首先将直筒的两端筒口边沿侧翻形成翻边，接着在翻边上进行打孔作业，最终完成风机筒体的加工，传统的风机筒体加工方法涉及到翻边机与打孔机两台设备，在风机筒体通过翻边机完成翻边作业后，工作人员需将翻边后的风机筒体转移至打孔机上进行打孔作业，通过两台设备分别进行翻边和打孔的加工方式不仅导致加工成本变高，且两台设备之间的互换时间延长了整体的加工时间，导致加工效率低下，同时还需工作人员时刻站于设备旁进行风机筒体的转移，一旦工作人员无法第一时间转移风机筒体，便会再次延长加工时间。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种风机筒体自动翻边打孔机，它能够自动完成翻边与打孔两道工序，在加工过程中无需转移，使加工时间得到有效利用，最大程度上提高加工效率。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：
本发明公开一种风机筒体自动翻边打孔机，包括机架，其特征在于：所述机架上设有涨紧机构、与涨紧机构相匹配的定位机构；所述机架左右两侧设有互为对称的纵向滑轨；所述纵向滑轨上安装有与其相匹配的升降架；所述机架上固定有与升降架相连接的升降油缸；所述升降架上表面左右两侧设有互为对称的第一横向滑轨；所述第一横向滑轨安装有与其相匹配的第一滑块；所述第一滑块连接有第一油缸；所述升降架上固定有与第一油缸位置相对应的第二油缸，第二油缸的活塞杆与第一滑块相连接；所述升降架上铰接有一翻转架，翻转架上设有与涨紧机构位置相对应的夹滚机构；所述夹滚机构通过推力弯臂与第一油缸相连接；所述机架上固定有与涨紧机构位置相对应的固定架；所述固定架上下两侧设有第二横向滑轨，第二横向滑轨上安装有与其相匹配的第二滑块；所述第二滑块上安装有冲模；所述第二横向滑轨之间架设有与第二滑块相匹配的第一丝杆；所述固定架上固定有与第一丝杆相连接的第一电机。
所述夹滚机构包括与推力弯臂相铰接的夹板；所述夹板下方设有下滚轮座；所述下滚轮座上方设有与夹板相匹配的上滚轮座，上滚轮座可沿着销轴回转；所述上滚轮座两侧铰接有第三油缸，第三油缸另一端铰接于夹板上；所述上滚轮座邻近涨紧机构的一侧设有上滚轮；所述下滚轮座邻近涨紧机构的一侧设有下滚轮。
所述冲模包括安装于第二滑块上的冲块；所述冲块与涨紧机构相对的一侧设有冲孔槽；所述冲块一侧设有与冲孔槽相贯通的移动孔，冲块该侧固定有第四油缸；所述第四油缸连接有位于移动孔内的冲孔针。
所述涨紧机构包括固定于机架上的第二电机；所述第二电机的电机轴连接有主动齿轮；所述机架上固定有彼此相对的前轴承座、后轴承座；所述前轴承座与后轴承座之间架设有一主轴；所述主轴后端固定有一旋转油缸；所述旋转油缸前面固定有与主动齿轮相啮合的从动齿轮；所述主轴前端连接有一涨紧筒；所述旋转油缸连接有依次贯穿主轴、涨紧筒的拉杆，拉杆穿出涨紧筒的一端连接有拉板；所述涨紧筒外壁设有若干呈圆周均匀分布的涨紧滑道；所述涨紧滑道底部设有与拉板相连接的内导板；所述内导板上固定有若干与涨紧滑道相匹配的内楔形块；所述涨紧筒外壁设有若干与涨紧滑道位置相对应的模具固定座板；所述模具固定座板内壁固定有若干与内楔形块相匹配的外楔形块；所述外楔形块与内楔形块彼此相对的壁面为斜面。
所述定位机构包括固定于机架上的第三电机，第三电机的电机轴连接有主动轮；所述机架上架设有第二丝杆；所述第二丝杆一端连接有从动轮，从动轮与主动轮之间通过同步带相连接；所述第二丝杆上安装有与其相匹配的靠山底板；所述靠山底板与模具固定座板相邻的一侧设有若干均匀分布的靠板。
本发明的有益效果是：
与现有技术相比，采用本发明结构的风机筒体自动翻边打孔机可通过自身结构完成翻边与打孔工作，无需在其中一道工序完成后转移至另一台设备上，避免了转移造成的时间浪费，使加工时间得到有效的利用，最大程度上提高加工效率，能够在最短时间内完成翻边与打孔工作，且随着加工设备的减少，能够有效减少生产成本。
附图说明
图1是本发明风机筒体自动翻边打孔机的结构示意图；
图2是本发明风机筒体自动翻边打孔机的升降架位置的结构示意图；
图3是夹滚机构的结构示意图；
图4是本发明风机筒体自动翻边打孔机的冲模位置的结构示意图；
图5是涨紧机构的结构示意图；
图6是定位机构的机构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
请参阅图1至图6，本发明提供一种风机筒体自动翻边打孔机，包括机架1，所述机架1上设有涨紧机构2、与涨紧机构2相匹配的定位机构3；所述机架1左右两侧设有互为对称的纵向滑轨4；所述纵向滑轨4上安装有与其相匹配的升降架5；所述机架1上固定有与升降架5相连接的升降油缸6；所述升降架5上表面左右两侧设有互为对称的第一横向滑轨7；所述第一横向滑轨7安装有与其相匹配的第一滑块8；所述第一滑块8连接有第一油缸9；所述升降架5上固定有与第一油缸9位置相对应的第二油缸10，第二油缸10的活塞杆与第一滑块8相连接；所述升降架5上铰接有一翻转架501，翻转架501上设有与涨紧机构2位置相对应的夹滚机构11；所述夹滚机构11通过推力弯臂12与第一油缸9相连接；所述机架1上固定有与涨紧机构2位置相对应的固定架13；所述固定架13上下两侧设有第二横向滑轨14，第二横向滑轨14上安装有与其相匹配的第二滑块15；所述第二滑块15上安装有冲模16；所述第二横向滑轨14之间架设有与第二滑块15相匹配的第一丝杆17；所述固定架13上固定有与第一丝杆17相连接的第一电机18。
所述夹滚机构11包括与推力弯臂12相铰接的夹板19；所述夹板19下方设有下滚轮座20；所述下滚轮座20上方设有与夹板相匹配的上滚轮座21，上滚轮座21可沿着销轴回转；所述上滚轮座21两侧铰接有第三油缸22，第三油缸22另一端铰接于夹板19上；所述上滚轮座21邻近涨紧机构2的一侧设有上滚轮23；所述下滚轮座20邻近涨紧机构2的一侧设有下滚轮24。
所述冲模16包括安装于第二滑块15上的冲块25；所述冲块25与涨紧机构2相对的一侧设有冲孔槽26；所述冲块25一侧设有与冲孔槽26相贯通的移动孔，冲块该侧固定有第四油缸27；所述第四油缸27连接有位于移动孔内的冲孔针。
所述涨紧机构2包括固定于机架1上的第二电机28；所述第二电机28的电机轴连接有主动齿轮29；所述机架1上固定有彼此相对的前轴承座30、后轴承座31；所述前轴承座30与后轴承座31之间架设有一主轴32；所述主轴32后端固定有一旋转油缸33；所述旋转油缸33前面固定有与主动齿轮29相啮合的从动齿轮34；所述主轴32前端连接有一涨紧筒35；所述旋转油缸33连接有依次贯穿主轴32、涨紧筒35的拉杆36，拉杆36穿出涨紧筒35的一端连接有拉板37；所述涨紧筒35外壁设有若干呈圆周均匀分布的涨紧滑道38；所述涨紧滑道38底部设有与拉板37相连接的内导板39；所述内导板39上固定有若干与涨紧滑道38相匹配的内楔形块40；所述涨紧筒35外壁设有若干与涨紧滑道38位置相对应的模具固定座板41；所述模具固定座板41内壁固定有若干与内楔形块40相匹配的外楔形块42；所述外楔形块42与内楔形块40彼此相对的壁面为斜面。
所述定位机构3包括固定于机架1上的第三电机43，第三电机43的电机轴连接有主动轮44；所述机架1上架设有第二丝杆45；所述第二丝杆45一端连接有从动轮46，从动轮46与主动轮44之间通过同步带47相连接；所述第二丝杆45上安装有与其相匹配的靠山底板48；所述靠山底板48与模具固定座板41相邻的一侧设有若干均匀分布的靠板49。
本发明的使用方法如下：
在进行翻边打孔前，可先通过螺丝将涨紧模具安装在模具固定座板41上，安装完成后，便可将需加工的直筒套于涨紧模具外，人工推动筒体，将筒体一头靠在调节靠板49上，此时旋转油缸33开始运行，旋转油缸33的活塞杆顶出或内缩可使拉杆36进行位移，当拉杆36位移时，连接于拉杆36一端的拉板37随之发生位移，而拉板37则会带动内导板39发生移动，当内导板39发生移动时，内楔形块40顺着涨紧滑道38的轨迹发生移动，由于外楔形块42与内楔形块40彼此相对的壁面为斜面，因此内楔形块40的移动会带动外楔形块42的凸出，从而使模具固定座板41向外撑开，令涨紧模具与直筒内壁紧贴，起到涨紧的效果，若是需要松开时，通过旋转油缸33对拉杆36的移动使各个部件复位即可。
在通过涨紧机构2涨紧前，需先通过定位机构3进行定位，在定位机构3定位时，第三电机43启动，第三电机43的电机轴发生旋转，此时主动轮44发生旋转，而主动轮44则通过同步带47带动从动轮46发生旋转，当从动轮46发生旋转时，从动轮46带动第二丝杆45发生旋转，接着第二丝杆45旋转的力便会转换为靠山底板48横向移动的力，使靠山底板48横向发生移动时，不同翻边高度，都可通过程序控制靠山底板的位置来实现筒体的定位。
当升降油缸6启动时，升降油缸6带动升降架5顺着纵向滑轨4的轨迹向着直筒位置下移，在升降架5下移过程中，夹滚机构11随之下移，当夹滚机构11的上滚轮23与下滚轮24分别移动至直筒端口最上方边沿的上下侧时，升降油缸6停止运行，升降架5的位置得到固定，然后将筒体端口最上方边沿置于上滚轮23与下滚轮24之间，接着启动第三油缸22，第三油缸22的活塞杆伸缩能够控制上滚轮座21的位置，从而控制上滚轮23与下滚轮24之间的间距，使该间距能够适应不同壁厚的筒体，令上滚轮23与下滚轮24能够夹紧直筒端口边沿，定位机构3则能够对直筒定位，使直筒位置刚好与上滚轮23、下滚轮24配合，最后涨紧机构2涨紧固定直筒，接着启动第二电机28，第二电机28带动主动齿轮29旋转，从动齿轮34则随着主动齿轮29发生旋转，在从动齿轮34旋转时，主轴32与涨紧筒35皆发生旋转，而被涨紧的直筒随之发生旋转，然后启动第二油缸10，第二油缸10对第一滑块8进行顶动，使第一滑块8顺着第一横向滑轨7的轨迹向着直筒位置靠近，此时第一油缸9的位置发生改变，根据实际所需，可同时启动第一油缸9与第二油缸10对推力弯臂12进行推动，在推力弯臂12的压力下，翻转架501发生翻转，从而带动夹滚机构11发生翻转，当上滚轮23与下滚轮24发生翻转时，便会对夹于上滚轮23与下滚轮24之间的直筒端口边沿进行翻边，随着直筒旋转，则能完成整个端口边沿的翻边工作。
翻边完成后，各个机构复位，而第一电机18启动，此时第一丝杆17随之旋转，第二滑块15带动冲模16顺着第二横向滑轨14轨迹向着已经完成翻边的筒体靠近，直至翻边处于冲孔槽26内，当风机筒体旋转到需打孔的位置时，风机筒体停止旋转，第四油缸27活塞杆带动冲孔针顶出，在冲孔针的冲击下，便能在翻边上完成打孔工作，打孔完成后，第四油缸带动冲孔针复位，待翻边转至下个打孔位置时，再次冲出，对翻边进行打孔，直至完成所有的打孔工作。
综上所述可知，本发明可通过自身结构完成翻边与打孔工作，无需在其中一道工序完成后转移至另一台设备上，避免了转移造成的时间浪费，使加工时间得到有效的利用，最大程度上提高加工效率，能够在最短时间内完成翻边与打孔工作，且随着加工设备的减少，能够有效减少生产成本。

Claims (5)

1.一种风机筒体自动翻边打孔机，包括机架，其特征在于：所述机架上设有涨紧机构、与涨紧机构相匹配的定位机构；所述机架左右两侧设有互为对称的纵向滑轨；所述纵向滑轨上安装有与其相匹配的升降架；所述机架上固定有与升降架相连接的升降油缸；所述升降架上表面左右两侧设有互为对称的第一横向滑轨；所述第一横向滑轨安装有与其相匹配的第一滑块；所述第一滑块连接有第一油缸；所述升降架上固定有与第一油缸位置相对应的第二油缸，第二油缸的活塞杆与第一滑块相连接；所述升降架上铰接有一翻转架，翻转架上设有与涨紧机构位置相对应的夹滚机构；所述夹滚机构通过推力弯臂与第一油缸相连接；所述机架上固定有与涨紧机构位置相对应的固定架；所述固定架上下两侧设有第二横向滑轨，第二横向滑轨上安装有与其相匹配的第二滑块；所述第二滑块上安装有冲模；所述第二横向滑轨之间架设有与第二滑块相匹配的第一丝杆；所述固定架上固定有与第一丝杆相连接的第一电机。
2.根据权利要求1所述的一种风机筒体自动翻边打孔机，其特征在于：所述夹滚机构包括与推力弯臂相铰接的夹板；所述夹板下方设有下滚轮座；所述下滚轮座上方设有与夹板相匹配的上滚轮座，上滚轮座可沿着销轴回转；所述上滚轮座两侧铰接有第三油缸，第三油缸另一端铰接于夹板上；所述上滚轮座邻近涨紧机构的一侧设有上滚轮；所述下滚轮座邻近涨紧机构的一侧设有下滚轮。
3.根据权利要求1所述的一种风机筒体自动翻边打孔机，其特征在于：所述冲模包括安装于第二滑块上的冲块；所述冲块与涨紧机构相对的一侧设有冲孔槽；所述冲块一侧设有与冲孔槽相贯通的移动孔，冲块该侧固定有第四油缸；所述第四油缸连接有位于移动孔内的冲孔针。
4.根据权利要求1所述的一种风机筒体自动翻边打孔机，其特征在于：所述涨紧机构包括固定于机架上的第二电机；所述第二电机的电机轴连接有主动齿轮；所述机架上固定有彼此相对的前轴承座、后轴承座；所述前轴承座与后轴承座之间架设有一主轴；所述主轴后端固定有一旋转油缸；所述旋转油缸前面固定有与主动齿轮相啮合的从动齿轮；所述主轴前端连接有一涨紧筒；所述旋转油缸连接有依次贯穿主轴、涨紧筒的拉杆，拉杆穿出涨紧筒的一端连接有拉板；所述涨紧筒外壁设有若干呈圆周均匀分布的涨紧滑道；所述涨紧滑道底部设有与拉板相连接的内导板；所述内导板上固定有若干与涨紧滑道相匹配的内楔形块；所述涨紧筒外壁设有若干与涨紧滑道位置相对应的模具固定座板；所述模具固定座板内壁固定有若干与内楔形块相匹配的外楔形块；所述外楔形块与内楔形块彼此相对的壁面为斜面。
5.根据权利要求4所述的一种风机筒体自动翻边打孔机，其特征在于：所述定位机构包括固定于机架上的第三电机，第三电机的电机轴连接有主动轮；所述机架上架设有第二丝杆；所述第二丝杆一端连接有从动轮，从动轮与主动轮之间通过同步带相连接；所述第二丝杆上安装有与其相匹配的靠山底板；所述靠山底板与模具固定座板相邻的一侧设有若干均匀分布的靠板。
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