CN208527706U - 一种高速线材粗中轧滑动出口导卫 - Google Patents
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Abstract
一种高速线材粗中轧滑动出口导卫，包括出口盒体；出口盒体的上端对称设置有吊环；出口盒体内设置有出口导板；出口导板的上方、在出口盒体内设置有销轴；出口盒体内、在出口导板的正上设置有楔块A；楔块A的下端滑动设置有楔块B；楔块B的下端面设置有齿面结构A；出口导板的上端面设置有齿面结构B；齿面结构A的截面形状与齿面结构B的截面形状之间中心对称布置；安装时，利用相互匹配的齿面结构能够快速组装出口导板与楔块B，然后将楔块B直接插入到楔块A内即可，自动匹配定位，减轻了工人的操作强度，后期维修和保养的成本降低。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧钢设备技术领域，特别涉及一种高速线材粗中轧滑动出口导卫。
背景技术
导卫就是指在型钢轧制过程中，安装在轧辊孔型前后帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出轧辊孔型的装置，而高速线材生产使用的导卫装置可以正确地将轧件导入轧辊孔型，保证轧件在孔型中稳定地变形，并得到所要求的几何形状和尺寸，顺利地将轧件由孔型中导出，防止缠辊、控制或强制轧件扭转或弯曲变形，按一定的方向运动。而现有技术中的滑动出口导卫存在以下问题：出口导板大多采用螺钉和压板固定在出口盒体内，这样的固定方式存在连接的稳定性差，会导致后期螺钉松动后出口导板在出口盒体内发生偏移，导致出口导卫无法正常工作；在安装螺钉和压板时，需要不断地调成出口导板的位置，确保导出轧件位置的准确，安装的操作强度大，后期螺钉的压力过大也会损坏出口导板，维修和更换的费用高。
发明内容
本实用新型目的是提供一种高速线材粗中轧滑动出口导卫，解决了以上技术问题。
为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种高速线材粗中轧滑动出口导卫，包括出口盒体；所述出口盒体的上端对称设置有吊环；所述出口盒体内设置有出口导板；所述出口导板的上方、在出口盒体内设置有销轴；其特征在于：所述出口盒体内、在出口导板的正上设置有楔块A；所述楔块A的下端滑动设置有楔块B；所述楔块B的下端面设置有齿面结构A；所述出口导板的上端面设置有齿面结构B；所述齿面结构A的截面形状与齿面结构B的截面形状之间中心对称布置。
优选的：所述楔块A上端面的左侧设置有限位凸台；所述楔块A的下端面的中间位置设置有滑动斜槽；所述滑动斜槽的上底面与水平方向的夹角设置为3°；所述楔块A通过限位凸台卡紧在出口盒体内。
优选的：所述楔块B上端面的左侧设置有安装凸台；所述安装凸台的右侧、将楔块B的上端面设置为滑动斜面；所述滑动斜面的上端面与水平方向的夹角设置为3°；所述滑动斜面匹配布置在滑动斜槽内。
优选的：所述齿面结构A和齿面结构B的截面形状设置为直角三角形或者直角梯形。
本实用新型的有益效果；一种高速线材粗中轧滑动出口导卫，与传统结构相比：出口导板的上端面利用相互匹配的齿面结构连接有楔块B，楔块B滑动设置在楔块A内，而楔块A通过限位凸台卡紧在出口盒体内，当高速线材从出口导板内通过时产生作用力，作用力作用在出口导板与楔块B之间时会被相互匹配的齿面结构抵消卡紧，作用力传递到楔块B与楔块A之间时，会被相互匹配的滑动斜槽和滑动斜面抵消卡紧，从而使得出口导板稳定地固定在出口盒体内，出口导卫的正常工作；安装时，利用相互匹配的齿面结构能够快速组装出口导板与楔块B，然后将楔块B直接插入到楔块A内即可，自动匹配定位，减轻了工人的操作强度，后期维修和保养的成本降低。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型出口导板、楔块A和楔块B之间的连接示意图；
图3为图2中A处的放大图；
图4为本实用新型楔块A的俯视图；
图5为图4中B-B处的剖视图；
图6为本实用新型楔块B的主视图；
在图中：1. 出口盒体；2. 吊环；3. 出口导板；4. 销轴；5. 楔块A；51. 限位凸台；52. 滑动斜槽；6. 楔块B；61. 安装凸台；62. 滑动斜面；7. 齿面结构A；8. 齿面结构B。
具体实施方式
为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明；
在附图中：一种高速线材粗中轧滑动出口导卫，包括出口盒体1；所述出口盒体1的上端对称设置有吊环2；所述出口盒体1内设置有出口导板3；所述出口导板3的上方、在出口盒体1内设置有销轴4；其特征在于：所述出口盒体1内、在出口导板3的正上设置有楔块A5；所述楔块A5的下端滑动设置有楔块B6；所述楔块B6的下端面设置有齿面结构A7；所述出口导板3的上端面设置有齿面结构B8；所述齿面结构A7的截面形状与齿面结构B8的截面形状之间中心对称布置；出口导板3的上端面利用相互匹配的齿面结构连接有楔块B6，楔块B6滑动设置在楔块A5内，而楔块A5通过限位凸台51卡紧在出口盒体1内，当高速线材从出口导板3内通过时产生作用力，作用力作用在出口导板3与楔块B6之间时会被相互匹配的齿面结构抵消卡紧，作用力传递到楔块B6与楔块A5之间时，会被相互匹配的滑动斜槽52和滑动斜面62抵消卡紧，从而使得出口导板3稳定地固定在出口盒体1内，出口导卫的正常工作；安装时，利用相互匹配的齿面结构能够快速组装出口导板3与楔块B6，然后将楔块B6直接插入到楔块A5内即可，自动匹配定位，减轻了工人的操作强度，后期维修和保养的成本降低。
结合图4、图5和图6，所述楔块A5上端面的左侧设置有限位凸台51；所述楔块A5的下端面的中间位置设置有滑动斜槽52；所述滑动斜槽52的上底面与水平方向的夹角设置为3°；所述楔块A5通过限位凸台51卡紧在出口盒体1内；所述楔块B6上端面的左侧设置有安装凸台61；所述安装凸台61的右侧、将楔块B6的上端面设置为滑动斜面62；所述滑动斜面62的上端面与水平方向的夹角设置为3°；所述滑动斜面62匹配布置在滑动斜槽52内；滑动斜槽52与滑动斜面62采用相同的角度，有利于滑动的稳定；滑动斜槽52的设置，有利于楔块B6的安装和左右位置的准确，确保出口盒体1与出口导板3位置的准确。
所述齿面结构A7和齿面结构B8的截面形状设置为直角三角形或者直角梯形；结合图2和图3，后期高速线材从左往右输送时，出口导板3受到往右的摩擦力作用往左运动时，刚好此时的齿面结构A7与齿面结构B8相互卡紧的，相反地，想要拆下楔块B6时，只需要往左拉扯出口导板3即可，这时的齿面结构有利于松卸；齿面结构A7和齿面结构B8的设置能够保证前后方向的竖直准确，进一步保证了出口盒体1与出口导板3位置的准确。
本实用新型的具体实施：后期安装时，先将楔块B6匹配布置在出口导板3上，然后将楔块A5匹配布置在楔块B6上，从左往右满满地将三者塞入出口盒体1内，当后期人工无法用用力时，可利用工具敲击安装凸台61往左运动，确保安装的牢靠。
Claims (4)
1.一种高速线材粗中轧滑动出口导卫，包括出口盒体（1）；所述出口盒体（1）的上端对称设置有吊环（2）；所述出口盒体（1）内设置有出口导板（3）；所述出口导板（3）的上方、在出口盒体（1）内设置有销轴（4）；其特征在于：所述出口盒体（1）内、在出口导板（3）的正上设置有楔块A（5）；所述楔块A（5）的下端滑动设置有楔块B（6）；所述楔块B（6）的下端面设置有齿面结构A（7）；所述出口导板（3）的上端面设置有齿面结构B（8）；所述齿面结构A（7）的截面形状与齿面结构B（8）的截面形状之间中心对称布置。
2.根据权利要求1所述的一种高速线材粗中轧滑动出口导卫，其特征在于：所述楔块A（5）上端面的左侧设置有限位凸台（51）；所述楔块A（5）的下端面的中间位置设置有滑动斜槽（52）；所述滑动斜槽（52）的上底面与水平方向的夹角设置为3°；所述楔块A（5）通过限位凸台（51）卡紧在出口盒体（1）内。
3.根据权利要求2所述的一种高速线材粗中轧滑动出口导卫，其特征在于：所述楔块B（6）上端面的左侧设置有安装凸台（61）；所述安装凸台（61）的右侧、将楔块B（6）的上端面设置为滑动斜面（62）；所述滑动斜面（62）的上端面与水平方向的夹角设置为3°；所述滑动斜面（62）匹配布置在滑动斜槽（52）内。
4.根据权利要求1所述的一种高速线材粗中轧滑动出口导卫，其特征在于：所述齿面结构A（7）和齿面结构B（8）的截面形状设置为直角三角形或者直角梯形。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN112496043A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-03-16 | 太原通泽重工有限公司 | 卧式穿孔机下导板的快捷更换方法 |
| CN116159871A (zh) * | 2022-12-12 | 2023-05-26 | 马鞍山市方圆材料工程股份有限公司 | 一种悬挂式联体扭转导卫装置 |
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2018
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| CN112496043B (zh) * | 2020-12-16 | 2022-08-09 | 太原通泽重工有限公司 | 卧式穿孔机下导板的快捷更换方法 |
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