CN211971522U - H型钢构件吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了H型钢构件吊装装置，包括安装板和第二夹板，且安装板的数量为两个，所述安装板的底端皆固定安装有第一夹板，所述安装板的底端皆开设有第一通槽，所述安装板远离第一夹板的一侧皆横向开设有螺纹槽，所述第二夹板靠近橡胶防护垫的一侧皆固定安装有弹簧。本实用新型通过握住翻板向铰接轴位置翻动，由于翻板是通过合页安装，所以翻板可活动调节，当翻板翻至一定位置，将第三通槽的顶端覆盖，然后工作人员通过拨动横杆，拨动至一定位置时横杆底端会对翻板顶端进行限位，大大减少了在吊装时，由于升降的惯性，导致第二限位杆从第三通槽内甩出，从而引起的安全事故，因此一定程度上提升了本装置工作时的安全性。

Description

H型钢构件吊装装置

技术领域

本实用新型涉及H型钢构件技术领域，具体为H型钢构件吊装装置。

背景技术

钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧H型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件，它的应用范围极广涉及领域极多，但是由于钢构件的特性质量较重，因此吊装运输是一个难题，目前市面上常规的吊装方式，大致分为俩种，一种是将在H型钢构件上，开设通孔等零件配合吊装机进行吊装，但是会对母件的结构造成一定的变化，还有一种是在母件上焊接吊耳配合吊装，当吊装完成后还需将吊耳切割，大大的提升了工作人员的吊装工作，因此需要设计一种H型钢构件吊装装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供H型钢构件吊装装置，以解决上述背景技术中提出的市面上常规的吊装方式，大致分为俩种，一种是将在H型钢构件上，开设通孔等零件配合吊装机进行吊装，但是会对母件的结构造成一定的变化，还有一种是在母件上焊接吊耳配合吊装，当吊装完成后还需将吊耳切割，大大的提升了工作人员的吊装工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：H型钢构件吊装装置，包括安装板和第二夹板，且安装板的数量为两个，所述安装板的底端皆固定安装有第一夹板，所述安装板的底端皆开设有第一通槽，所述安装板远离第一夹板的一侧皆横向开设有螺纹槽，所述第二夹板靠近橡胶防护垫的一侧皆固定安装有弹簧，所述第一夹板和第二夹板上皆固定安装有橡胶防护垫，所述第一夹板和第二夹板的中间皆夹持有H型钢构件，所述安装板的顶端皆固定安装有第一固定板，所述第一固定板的顶端皆开设有滑槽，所述滑槽内皆滑动安装有第一限位板，所述第一限位板靠近第二夹板一侧的第一固定板顶端皆固定安装有第二限位板，所述第二限位板靠近第一限位板的一侧皆开设有插槽。

优选的，所述螺纹槽内皆通过螺纹安装有螺栓，且螺栓的插入端皆延伸至第一通槽内，所述螺栓靠近橡胶防护垫的一端皆固定安装有第二夹板。

优选的，所述第一限位板靠近第二夹板的一侧皆固定安装有第一限位杆，所述第一限位杆上套接有吊装绳，且第一限位杆的插入端插入插槽内。

优选的，所述第一限位杆的顶端皆开设有第二通槽，所述第二限位板的顶端皆竖向开设有第三通槽，且第三通槽与插槽皆相连通，所述第三通槽内皆插入有第二限位杆，且第二限位杆的插入端皆穿过第二通槽，所述第二限位杆的顶端皆固定安装有把手。

优选的，所述第二限位板的顶端皆固定安装有铰接轴，所述铰接轴上皆活动安装有横杆，所述横杆的底端皆通过合页安装有翻板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该H型钢构件吊装装置结构简单，设置合理，相对于传统的吊装方式更为简洁高效，且有效的保护了H型钢构件的本身，避免了在H型钢构件上进行改动从而配合吊装，通过设置，使得本装置适用于更多型号的H型钢构件，增加了本装置的使用场景，有效的提升了本装置的实用性，因此便于生产推广。

1、通过取出两个安装板，首先将第一夹板和第二夹板对准H型钢构件的两端并套接，然后工作人员可通过旋拧螺栓，使得螺栓向弹簧内收缩，并带动第二夹板向H型钢构件靠近，当旋拧至一定程度时，第一夹板与第二夹板将H型钢构件夹紧，第一夹板和第二夹板上安装的橡胶防护垫，使得在夹紧时起到一定的防护作用，大大减少了夹力多大，造成H型钢构件变形从而影响使用的情况，一定程度上保护了H型钢构件，通过这种安装方式，也使得本装置适配与更多型号大小的H型钢构件，也提升了本装置的使用场景，提升了本装置的实用性。

2、通过将吊装绳套接在第一限位杆上，并握住第一限位板滑动，将第一限位杆插入至插槽内，这时工作人员将第二限位杆插入第三通槽内，由于第三通槽和插槽是互通的，当第二限位杆插入至一定位置时，第二限位杆的插入端会插入第一限位杆上开设的第二通槽内，这时第一限位杆便被限位在插槽内，这时第一限位板和第二限位板便被限位并固定，安装拆解相对于传统的方式，更为高效安全，不需要对H型钢构件进行改装，且适用于更多型号的H型钢构件，提升了本装置的实用性。

3、通过握住翻板向铰接轴位置翻动，由于翻板是通过合页安装，所以翻板可活动调节，当翻板翻至一定位置，将第三通槽的顶端覆盖，然后工作人员通过拨动横杆，拨动至一定位置时横杆底端会对翻板顶端进行限位，大大减少了在吊装时，由于升降的惯性，导致第二限位杆从第三通槽内甩出，从而引起的安全事故，因此一定程度上提升了本装置工作时的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构正视示意图；

图3为本实用新型的使用状态结构侧视示意图；

图4为本实用新型的图1种A处局部结构放大示意图。

图中：1、安装板；2、第一夹板；3、橡胶防护垫；4、第二夹板；5、螺纹槽；6、螺栓；7、第一通槽；8、弹簧；9、第一固定板；10、滑槽；11、第一限位板；12、第一限位杆；13、吊装绳；14、第二限位板；15、插槽；16、第二通槽；17、第二限位杆；18、把手；19、铰接轴；20、横杆；21、翻板；22、H型钢构件；23、第三通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

H型钢构件吊装装置，包括安装板1和第二夹板4，且安装板1的数量为两个，安装板1的底端皆固定安装有第一夹板2，安装板1的底端皆开设有第一通槽7，安装板1远离第一夹板2的一侧皆横向开设有螺纹槽5，螺纹槽5内皆通过螺纹安装有螺栓6，且螺栓6的插入端皆延伸至第一通槽7内，螺栓6靠近橡胶防护垫3的一端皆固定安装有第二夹板4，通过取出两个安装板1，首先将第一夹板2和第二夹板4对准H型钢构件22的两端并套接，然后工作人员可通过旋拧螺栓6，使得螺栓6向弹簧8内收缩，并带动第二夹板4向H型钢构件22靠近，当旋拧至一定程度时，第一夹板2与第二夹板4将H型钢构件22夹紧，第一夹板2和第二夹板4上安装的橡胶防护垫3，使得在夹紧时起到一定的防护作用，大大减少了夹力多大，造成H型钢构件22变形从而影响使用的情况，一定程度上保护了H型钢构件22，通过这种安装方式，也使得本装置适配与更多型号大小的H型钢构件22，也提升了本装置的使用场景，提升了本装置的实用性。

第二夹板4靠近橡胶防护垫3的一侧皆固定安装有弹簧8，第一夹板2和第二夹板4上皆固定安装有橡胶防护垫3，第一夹板2和第二夹板4的中间皆夹持有H型钢构件22，安装板1的顶端皆固定安装有第一固定板9，第一固定板9的顶端皆开设有滑槽10，滑槽10内皆滑动安装有第一限位板11，第一限位板11靠近第二夹板4一侧的第一固定板9顶端皆固定安装有第二限位板14，第二限位板14靠近第一限位板11的一侧皆开设有插槽15，第一限位板11靠近第二夹板4的一侧皆固定安装有第一限位杆12，第一限位杆12上套接有吊装绳13，且第一限位杆12的插入端插入插槽15内，第一限位杆12的顶端皆开设有第二通槽16，第二限位板14的顶端皆竖向开设有第三通槽23，且第三通槽23与插槽15皆相连通，第三通槽23内皆插入有第二限位杆17，且第二限位杆17的插入端皆穿过第二通槽16，第二限位杆17的顶端皆固定安装有把手18，通过将吊装绳13套接在第一限位杆12上，并握住第一限位板11滑动，将第一限位杆12插入至插槽15内，这时工作人员将第二限位杆17插入第三通槽23内，由于第三通槽23和插槽15是互通的，当第二限位杆17插入至一定位置时，第二限位杆17的插入端会插入第一限位杆12上开设的第二通槽16内，这时第一限位杆12便被限位在插槽15内，这时第一限位板11和第二限位板14便被限位并固定，安装拆解相对于传统的方式，更为高效安全，不需要对H型钢构件22进行改装，且适用于更多型号的H型钢构件22，提升了本装置的实用性。

第二限位板14的顶端皆固定安装有铰接轴19，铰接轴19上皆活动安装有横杆20，横杆20的底端皆通过合页安装有翻板21，通过握住翻板21向铰接轴19位置翻动，由于翻板21是通过合页安装，所以翻板21可活动调节，当翻板21翻至一定位置，将第三通槽23的顶端覆盖，然后工作人员通过拨动横杆20，拨动至一定位置时横杆20底端会对翻板21顶端进行限位，大大减少了在吊装时，由于升降的惯性，导致第二限位杆17从第三通槽23内甩出，从而引起的安全事故，因此一定程度上提升了本装置工作时的安全性。

工作原理：当工作人员需要对H型钢构件22进行吊装时，首先取出两个本装置，首先将第一夹板2和第二夹板4对准H型钢构件22的两端并套接，然后工作人员可通过旋拧螺栓6，使得螺栓6向弹簧8内收缩，并带动第二夹板4向H型钢构件22靠近，当旋拧至一定程度时，第一夹板2与第二夹板4将H型钢构件22夹紧，第一夹板2和第二夹板4上安装的橡胶防护垫3，使得在夹紧时起到一定的防护作用，大大减少了夹力多大，造成H型钢构件22变形从而影响使用的情况，一定程度上保护了H型钢构件22，通过这种安装方式，也使得本装置适配与更多型号大小的H型钢构件22，也提升了本装置的使用场景，提升了本装置的实用性。

当工作人员将H型钢构件22固定安装好后，将吊装绳13套接在第一限位杆12上，并握住第一限位板11滑动，将第一限位杆12插入至插槽15内，这时工作人员将第二限位杆17插入第三通槽23内，由于第三通槽23和插槽15是互通的，当第二限位杆17插入至一定位置时，第二限位杆17的插入端会插入第一限位杆12上开设的第二通槽16内，这时第一限位杆12便被限位在插槽15内，这时第一限位板11和第二限位板14便被限位并固定，再握住翻板21向铰接轴19位置翻动，由于翻板21是通过合页安装，所以翻板21可活动调节，当翻板21翻至一定位置，将第三通槽23的顶端覆盖，然后工作人员通过拨动横杆20，拨动至一定位置时横杆20底端会对翻板21顶端进行限位，大大减少了在吊装时，由于升降的惯性，导致第二限位杆17从第三通槽23内甩出，从而引起的安全事故，因此一定程度上提升了本装置工作时的安全性。

当吊装完成后通过拨动横杆20，然后翻动翻板21，握住把手18向上抬动，将第二限位杆17从第三通槽23内抽离，这时第一限位板11与第二限位板14不在限位，通过第一限位杆12抽离插槽15内，将第一限位杆12上的吊装绳13脱离，然后通人员通过旋拧两端的螺栓6，带动第二夹板4活动，然后将两端的安装板1从H型钢构件22上脱离，即可完成一次吊装运输工作，安装拆解相对于传统的方式，更为高效安全，不需要对H型钢构件22进行改装，且适用于更多型号的H型钢构件22，提升了本装置的实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.H型钢构件吊装装置，包括安装板(1)和第二夹板(4)，且安装板(1)的数量为两个，其特征在于：所述安装板(1)的底端皆固定安装有第一夹板(2)，所述安装板(1)的底端皆开设有第一通槽(7)，所述安装板(1)远离第一夹板(2)的一侧皆横向开设有螺纹槽(5)，所述第二夹板(4)靠近橡胶防护垫(3)的一侧皆固定安装有弹簧(8)，所述第一夹板(2)和第二夹板(4)上皆固定安装有橡胶防护垫(3)，所述第一夹板(2)和第二夹板(4)的中间皆夹持有H型钢构件(22)，所述安装板(1)的顶端皆固定安装有第一固定板(9)，所述第一固定板(9)的顶端皆开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)内皆滑动安装有第一限位板(11)，所述第一限位板(11)靠近第二夹板(4)一侧的第一固定板(9)顶端皆固定安装有第二限位板(14)，所述第二限位板(14)靠近第一限位板(11)的一侧皆开设有插槽(15)。

2.根据权利要求1所述的H型钢构件吊装装置，其特征在于：所述螺纹槽(5)内皆通过螺纹安装有螺栓(6)，且螺栓(6)的插入端皆延伸至第一通槽(7)内，所述螺栓(6)靠近橡胶防护垫(3)的一端皆固定安装有第二夹板(4)。

3.根据权利要求1所述的H型钢构件吊装装置，其特征在于：所述第一限位板(11)靠近第二夹板(4)的一侧皆固定安装有第一限位杆(12)，所述第一限位杆(12)上套接有吊装绳(13)，且第一限位杆(12)的插入端插入插槽(15)内。

4.根据权利要求3所述的H型钢构件吊装装置，其特征在于：所述第一限位杆(12)的顶端皆开设有第二通槽(16)，所述第二限位板(14)的顶端皆竖向开设有第三通槽(23)，且第三通槽(23)与插槽(15)皆相连通，所述第三通槽(23)内皆插入有第二限位杆(17)，且第二限位杆(17)的插入端皆穿过第二通槽(16)，所述第二限位杆(17)的顶端皆固定安装有把手(18)。

5.根据权利要求1所述的H型钢构件吊装装置，其特征在于：所述第二限位板(14)的顶端皆固定安装有铰接轴(19)，所述铰接轴(19)上皆活动安装有横杆(20)，所述横杆(20)的底端皆通过合页安装有翻板(21)。

Images