CN211247768U - 用于双排轮导卫水平对中装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于双排轮导卫水平对中装置,包括能够横插入两列导辊形成的孔型内的导卫样棒、以及能够竖直放于辊箱面上的基准体,并通过观测基准体与导卫样棒的端部来调整双排轮导卫的水平位置,直至基准体与导卫样棒的端部对正。本实用新型结构简单、操作快速、简便,实现了预精轧双排轮导卫的水平快速对中调整,最大限度的消除了现场工人操作时的人为因素,保证生产顺利进行。
Description
技术领域
本实用新型涉高线生产线预精轧双排轮导卫水平对中装置。
背景技术
高速线材生产线预精轧机辊环进口端设计安装有双排轮导卫(如图4),通过使用双排轮导卫使轧件顺利进入孔型(如图5)。导卫安装时,两列双排轮导辊所形成的孔型中心线所用轧槽轧制中心线必须重合,否则极易造成轧件划伤、堆钢等事故。现场工人调整导卫上水平位置时一般从导卫进口通过肉眼判断,很难保证导卫安装要求。
实用新型内容
发明目的:本实用新型提供了一种用于双排轮导卫水平对中装置,该装置解决了两列双排轮导辊所形成的孔型中心线所用轧槽轧制中心线不重合造成的轧件划伤、堆钢等事故的问题,同时解决了肉眼判断很难保证导卫安装要求的问题。
技术方案:本实用新型的用于双排轮导卫水平对中装置,包括能够横插入两列导辊形成的孔型内的导卫样棒、以及能够竖直放于辊箱面上的基准体,并通过观测基准体与导卫样棒的端部来调整双排轮导卫的水平位置,直至基准体与导卫样棒的端部对正。
所述双排轮导卫水平位置必须符合图纸安装要求,即两列导轮间中心线与两轧辊所用轧槽孔型中心线重合。
为了更加精确的保证中心线的重合,所述基准体包括基准体本体、与所述基准体本体连接的对中螺纹尖棒;所述导卫样棒插入两列导辊形成的孔型内的一端为尖端部,且所述尖端与所述螺纹尖棒的螺纹槽形配合。
其中,所述尖端部呈圆锥形,且其直径与两列导辊形成的孔型的内切圆直径相等,以保证样棒固定不动。
通过调节双排轮导卫使所述基准体上对中螺纹尖棒头部与插入导辊孔型内的导卫样棒圆锥形头部水平对中,以保证双排轮导卫水平位置。
为保证对中的准确性,所述螺纹尖棒头部尖端到基准体本体底部距离与轧制线到辊箱表面距离相等。
使用时,通过调节双排轮导卫,使插入两列双排轮导卫的圆锥形头部与基准体上对中螺纹尖棒头部完全对中,通过将虚拟轧制线的肉眼判断转变为样棒头部实体点的对中判断,实现双排轮导卫快速水平对中。
有益效果:本实用新型结构简单、操作快速、简便,实现了预精轧双排轮导卫的水平快速对中调整,最大限度的消除了现场工人操作时的人为因素,保证生产顺利进行。
附图说明
图1是本实用新型的使用状态结构示意图;
图2是本实用新型的使用状态投影示意图;
图3是本实用新型中基准体结构示意图;
图4是双排轮导卫结构示意图;
图5是双排轮导卫使用状态示意图;
图6是双排轮导卫安装技术要求示意图;
图7是现有技术中对中的结构示意图。
具体实施方式
参见图1至图3,本实用新型一实施例所述的用于双排轮导卫水平对中装置,包括能够横插入两列导辊101形成的孔型内的导卫样棒501、以及能够竖直放于辊箱面上的基准体502,并通过观测基准体与导卫样棒501的端部来调整双排轮导卫的水平位置,直至基准体502与导卫样501棒的端部对正。
基准体502包括基准体本体701、与所述基准体本体701连接的对中螺纹尖棒702;导卫样棒501插入两列导辊101形成的孔型内的一端为尖端部,且所述尖端与所述螺纹尖棒702的螺纹槽形配合。尖端部呈圆锥形,且其直径与两列导辊101形成的孔型的内切圆直径相等,螺纹尖棒702头部尖端到基准体本体701底部距离与轧制线到辊箱表面距离相等。
通过调节双排轮导卫使所述基准体502上对中螺纹尖棒702头部与插入导辊孔型内的导卫样棒501圆锥形头部水平对中,以保证双排轮导卫水平位置。
如图4所示的双排轮导卫,导辊101、诱导夹板102、导卫本体103。
如图5所示的双排轮导卫使用状态示意图,辊箱201、轧辊202、轧辊轴203、调整螺栓204、调整板205、第一支紧座206、轧制线207、第二支紧座208、压块209、非标螺栓210。双排轮导卫侧立安装于安装在第一支紧座206上的调整板205定位键上,工人通过调整板上的两个调整螺栓对双排轮导卫进行水平调节。双排轮导卫水平位置调整好后用压块209及非标螺栓配合将其压紧不动。
如图6所示的双排轮导卫安装技术要求示意图,轧辊在用轧槽301,调整后双排轮导卫两列导辊101水平中心线与轧制线207(即轧辊在用轧槽中心到辊箱面之间的距离)重合。
如图7所示为本实用新型的改进前结构示意图。工人目视箭头。工人通过按黑色箭头所示观测两列导辊水平中心线是否与轧制线重合,因两线都为虚拟线,对工人技能要求较高。
本实用新型的工作原理为:使用时将一端圆锥形导卫样棒501插入两列导辊101所形成的孔型内,将对中螺纹尖棒702旋入基准体本体701上,并放于辊箱201面上的基准体502上的对中螺纹尖棒头部靠近导卫样棒501,通过观测基准体502上的对中螺纹尖棒头部及导卫样棒501尖部,发现不对正通过调整螺栓204调整调整板201带动双排轮导卫对其进行水平调节,直到找正为止。此步骤将原虚拟线找正变成两实体点找正,极大的消除了人为误差。
Claims (5)
1.一种用于双排轮导卫水平对中装置,其特征在于:包括能够横插入两列导辊形成的孔型内的导卫样棒、以及能够竖直放于辊箱面上的基准体,并通过观测基准体与导卫样棒的端部来调整双排轮导卫的水平位置,直至基准体与导卫样棒的端部对正。
2.根据权利要求1所述的用于双排轮导卫水平对中装置,其特征在于:所述基准体包括基准体本体、与所述基准体本体连接的对中螺纹尖棒。
3.根据权利要求2所述的用于双排轮导卫水平对中装置,其特征在于:所述导卫样棒插入两列导辊形成的孔型内的一端为尖端部,且所述尖端与所述螺纹尖棒的螺纹槽形配合。
4.根据权利要求3所述的用于双排轮导卫水平对中装置,其特征在于:所述尖端部呈圆锥形,且其直径与两列导辊形成的孔型的内切圆直径相等。
5.根据权利要求2所述的用于双排轮导卫水平对中装置,其特征在于:所述螺纹尖棒头部尖端到基准体本体底部距离与轧制线到辊箱表面距离相等。
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CN113976642A (zh) * | 2021-09-28 | 2022-01-28 | 张家港宏昌钢板有限公司 | 一种棒材切分轧制导卫快速对中的装置 |
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