CN113976642A - 一种棒材切分轧制导卫快速对中的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于特钢领域，尤其是一种棒材切分轧制导卫快速对中的装置，针对现有的切分轮容易出现偏移影响棒材生产的问题，现提出如下方案，其包括第一板和第一板底部焊接的导卫块，所述第一板顶部的中端和两侧均焊接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有第二板，所述第二板的顶部焊接有导槽块，所述第二板表面的中端转动连接有传动轮，所述传动轮的顶部啮合有调节杆，所述传动轮的表面开设有椭圆槽，所述椭圆槽内部的两侧均滑动连接有传动架，所述第二板的表面并位于传动轮的两侧均铰接有传动板，方便快捷地进行导卫对中，确保了切分轧制事导卫对中良好，节省更换切分导卫的时间，提高生产效率，降低生产风险。

Description

一种棒材切分轧制导卫快速对中的装置
技术领域
本发明涉及特钢技术领域，尤其涉及一种棒材切分轧制导卫快速对中的装置。
背景技术
棒材车间在轧制二切分、三切分、四切分、五切分、六切分时，需要更换切分导卫，更换切分导卫时需要对其快速对中。
但是切分导卫在对槽的时候不管在进口侧还是出口侧难以观察，切分轮与轧槽对中纵向重合位置出现偏离就会导致切分料飞出机翼冲出口，导致堆钢，给生产以及现场安全带来不利因素。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在切分轮容易出现偏移影响棒材生产的缺点，而提出的一种棒材切分轧制导卫快速对中的装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种棒材切分轧制导卫快速对中的装置，包括第一板和第一板底部焊接的导卫块，所述第一板顶部的中端和两侧均焊接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有第二板，所述第二板的顶部焊接有导槽块，所述第二板表面的中端转动连接有传动轮，所述传动轮的顶部啮合有调节杆，所述传动轮的表面开设有椭圆槽，所述椭圆槽内部的两侧均滑动连接有传动架，所述第二板的表面并位于传动轮的两侧均铰接有传动板，所述传动架远离椭圆槽的一端与传动板表面的滑孔滑动连接，所述传动板的底端铰接有传导板，所述传导板与第一板铰接，所述传动板侧面的顶端焊接有加筋机构，该装置主要用于棒材车间二切分、三切分、四切分、五切分、六切分轧制更换导卫，方便快捷地进行导卫对中，该装置由钢质材料制作，长度15-25公分，导槽块与轧槽的孔型相同，导卫块与导卫的孔型相同，在切分导卫安装好后，将导卫块放置导卫上，然后通过导槽块对轧槽进行对中，确保轧槽与切分导卫的对中，调节杆通过传动轮带动椭圆槽转动，椭圆槽通过传动架带动传动板转动，传动板通过传导板转动，传导板调节第一板和第二板之间的距离，增强对中强度，确保了切分轧制事导卫对中良好，节省更换切分导卫的时间，提高生产效率，降低生产风险。
优选的，所述加筋机构包括齿盘、稳定筋、固定套和加强套，所述齿盘的侧面与传动板侧面的顶端焊接，所述齿盘的齿面与稳定筋的侧面啮合，所述固定套的数量为两个，所述第一板和第二板的表面分别与两个固定套的后侧焊接，所述固定套的内部与稳定筋的表面滑动连接，所述加强套的后侧与第二板表面的顶端焊接，传动板通过齿盘可以带动稳定筋移动，稳定筋进入加强套中，稳定筋、固定套和加强套可以增强第一板和第二板的连接强度。
优选的，所述传动架的表面滑动连接有滑套，所述滑套的后侧与第二板的表面焊接，滑套可以对传动架进行稳定限位，让传动架可以稳定地左右移动。
优选的，所述传动架后侧的两端均转动连接有转动块，且两个转动块分别与椭圆槽和传动板滑动连接，转动块可以对传动架进行传导限位，方便椭圆槽通过传动架带动传动板转动。
优选的，所述传动板的底端向内倾斜，所述传导板的底端向外倾斜，通过传动板和传导板的转动便能扩展传动板顶端和传导板底端的距离，便能调节第一板和第二板的长度，方便导卫块和导槽块对切分导卫进行固定。
优选的，所述加强套的内部与稳定筋的顶端对应，所述齿盘位于固定套的顶部，移动的稳定筋可以滑入加强套中，对稳定筋进行限位，让稳定筋对第一板和第二板进行加强连接。
有益效果：该装置主要用于棒材车间二切分、三切分、四切分、五切分、六切分轧制更换导卫，方便快捷地进行导卫对中，该装置由钢质材料制作，长度15-25公分，导槽块与轧槽的孔型相同，导卫块与导卫的孔型相同，在切分导卫安装好后，将导卫块放置导卫上，然后通过导槽块对轧槽进行对中，确保轧槽与切分导卫的对中，调节杆通过传动轮带动椭圆槽转动，椭圆槽通过传动架带动传动板转动，传动板通过传导板转动，传导板调节第一板和第二板之间的距离，增强对中强度，确保了切分轧制事导卫对中良好，节省更换切分导卫的时间，提高生产效率，降低生产风险。
附图说明
图1为本发明提出的一种棒材切分轧制导卫快速对中的装置的正视结构示意图；
图2为本发明提出的一种棒材切分轧制导卫快速对中的装置的传动轮结构示意图；
图3为本发明提出的一种棒材切分轧制导卫快速对中的装置的第二板剖面结构示意图；
图4为本发明提出的一种棒材切分轧制导卫快速对中的装置的传动架立体示意图。
图中：1第一板、21齿盘、22稳定筋、23固定套、24加强套、3滑杆、4第二板、5传动轮、6调节杆、7椭圆槽、8传动架、9传动板、10传导板、11导卫块、12导槽块、13滑套、14转动块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种棒材切分轧制导卫快速对中的装置，包括第一板1和第一板1底部焊接的导卫块11，导卫块11的形状与切分导卫的孔型一致，方便连接切分导卫，第一板1顶部的中端和两侧均焊接有滑杆3，滑杆3的表面滑动连接有第二板4，滑杆3可以对第二板4进行滑动限位，让第二板4可以稳定地上下移动，并且增强第一板1和第二板4之间的连接强度，第二板4的顶部焊接有导槽块12，导槽块12与轧槽的孔型相同，通过导槽块12可以对轧槽进行对中，确保轧槽与切分导卫的对中，第二板4表面的中端转动连接有传动轮5，传动轮5的顶部啮合有调节杆6，传动轮5和调节杆6采用蜗轮蜗杆结构，通过转动调节杆6可以带动传动轮5转动，调节杆6表面的两端均与第二板4的表面转动套接，传动轮5的表面开设有椭圆槽7，椭圆槽7的左右直径最短，椭圆槽7上下的直径最长，椭圆槽7内部的两侧均滑动连接有传动架8，传动架8呈左右水平设置，传动架8的表面滑动连接有滑套13，滑套13的后侧与第二板4的表面焊接，滑套13可以对传动架8进行稳定限位，让传动架8可以稳定地左右移动，第二板4的表面并位于传动轮5的两侧均铰接有传动板9，传动板9的顶端与第二板4的表面铰接，传动架8远离椭圆槽7的一端与传动板9表面的滑孔滑动连接，传动板9的表面开设长孔状的滑孔，方便传动架8带动传动板9转动，传动架8后侧的两端均转动连接有转动块14，且两个转动块14分别与椭圆槽7和传动板9滑动连接，转动块14可以对传动架8进行传导限位，方便椭圆槽7通过传动架8带动传动板9转动，传动板9的底端铰接有传导板10，传动板9的底端向内倾斜，传导板10的底端向外倾斜，通过传动板9和传导板10的转动便能扩展传动板9顶端和传导板10底端的距离，便能调节第一板1和第二板4的长度，方便导卫块11和导槽块12对切分导卫进行固定，传导板10的底端与第一板1的表面铰接，调节杆6可以带动传动轮5转动，传动轮5带动椭圆槽7转动，椭圆槽7带动传动架8移动，传动架8带动传动板9转动，传动板9带动传导板10转动，转动的传动板9和传导板10带动第一板1和第二板4移动，第一板1和第二板4带动导卫块11和导槽块12移动，传动板9侧面的顶端焊接有加筋机构，传动板9可以带动加筋机构转动，加筋机构包括齿盘21、稳定筋22、固定套23和加强套24，齿盘21的侧面与传动板9侧面的顶端焊接，齿盘21的轴心处与传动板9顶部的铰接孔位置一致，在传动板9转动过程中便能让齿盘21始终与稳定筋22啮合，齿盘21的齿面与稳定筋22的侧面啮合，固定套23的数量为两个，稳定筋22通过固定套23可以连接第一板1和第二板4，第一板1和第二板4的表面分别与两个固定套23的后侧焊接，固定套23的内部与稳定筋22的表面滑动连接，稳定筋22可以增强第一板1和第二板4之间的连接强度，加强套24的后侧与第二板4表面的顶端焊接，传动板9可以带动齿盘21转动，齿盘21带动稳定筋22滑动，稳定筋22在固定套23的内部滑动并滑入顶部的加强套24中，利用固定套23和加强套24对稳定筋22进行固定，稳定筋22对第一板1和第二板4进行加强，加强套24的内部与稳定筋22的顶端对应，齿盘21位于固定套23的顶部，移动的稳定筋22可以滑入加强套24中，对稳定筋22进行限位，让稳定筋22对第一板1和第二板4进行加强连接，该装置主要用于棒材车间二切分、三切分、四切分、五切分、六切分轧制更换导卫，方便快捷地进行导卫对中，该装置由钢质材料制作，长度15-25公分，导槽块12与轧槽的孔型相同，导卫块11与导卫的孔型相同，在切分导卫安装好后，将导卫块11放置导卫上，然后通过导槽块12对轧槽进行对中，确保轧槽与切分导卫的对中，调节杆6通过传动轮5带动椭圆槽7转动，椭圆槽7通过传动架8带动传动板9转动，传动板9通过传导板10转动，传导板10调节第一板1和第二板4之间的距离，增强对中强度，确保了切分轧制事导卫对中良好，节省更换切分导卫的时间，提高生产效率，降低生产风险。
工作原理：导槽块12与轧槽的孔型相同，导卫块11与导卫的孔型相同，在切分导卫安装好后，将导卫块11放置导卫上，然后通过导槽块12对轧槽进行对中，确保轧槽与切分导卫的对中，这时转动调节杆6，调节杆6带动传动轮5转动，传动轮5带动椭圆槽7转动，传动架8后侧的转动块14在椭圆槽7的内部滑动，在椭圆槽7转动过程中推动传动架8向外移动，传动架8在滑套13的内部滑动，传动架8带动传动板9向外转动，传动板9带动传导板10向外转动，转动的传动板9和传导板10逐渐扩大二者之间的距离，传动板9和传导板10带动第一板1和第二板4移动，第二板4在滑杆3的表面滑动，移动的第一板1和第二板4带动导卫块11和导槽块12移动，移动的导卫块11和导槽块12进行对中，减少偏移的可能，与此同时，转动的传动板9带动齿盘21转动，齿盘21带动稳定筋22向上滑动，稳定筋22在固定套23的内部滑动并滑入顶部的加强套24中，利用固定套23和加强套24对稳定筋22进行固定，稳定筋22对第一板1和第二板4进行加强，确保了切分轧制事导卫对中良好，节省更换切分导卫的时间，提高生产效率，降低生产风险。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种棒材切分轧制导卫快速对中的装置，包括第一板（1）和第一板（1）底部焊接的导卫块（11），其特征在于，所述第一板（1）顶部的中端和两侧均焊接有滑杆（3），所述滑杆（3）的表面滑动连接有第二板（4），所述第二板（4）的顶部焊接有导槽块（12），所述第二板（4）表面的中端转动连接有传动轮（5），所述传动轮（5）的顶部啮合有调节杆（6），所述传动轮（5）的表面开设有椭圆槽（7），所述椭圆槽（7）内部的两侧均滑动连接有传动架（8），所述第二板（4）的表面并位于传动轮（5）的两侧均铰接有传动板（9），所述传动架（8）远离椭圆槽（7）的一端与传动板（9）表面的滑孔滑动连接，所述传动板（9）的底端铰接有传导板（10），所述传导板（10）与第一板（1）铰接，所述传动板（9）侧面的顶端焊接有加筋机构。
2.根据权利要求1所述的一种棒材切分轧制导卫快速对中的装置，其特征在于，所述加筋机构包括齿盘（21）、稳定筋（22）、固定套（23）和加强套（24），所述齿盘（21）的侧面与传动板（9）侧面的顶端焊接，所述齿盘（21）的齿面与稳定筋（22）的侧面啮合，所述固定套（23）的数量为两个，所述第一板（1）和第二板（4）的表面分别与两个固定套（23）的后侧焊接，所述固定套（23）的内部与稳定筋（22）的表面滑动连接，所述加强套（24）的后侧与第二板（4）表面的顶端焊接。
3.根据权利要求1所述的一种棒材切分轧制导卫快速对中的装置，其特征在于，所述传动架（8）的表面滑动连接有滑套（13），所述滑套（13）的后侧与第二板（4）的表面焊接。
4.根据权利要求1所述的一种棒材切分轧制导卫快速对中的装置，其特征在于，所述传动架（8）后侧的两端均转动连接有转动块（14），且两个转动块（14）分别与椭圆槽（7）和传动板（9）滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种棒材切分轧制导卫快速对中的装置，其特征在于，所述传动板（9）的底端向内倾斜，所述传导板（10）的底端向外倾斜。
6.根据权利要求2所述的一种棒材切分轧制导卫快速对中的装置，其特征在于，所述加强套（24）的内部与稳定筋（22）的顶端对应，所述齿盘（21）位于固定套（23）的顶部。
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