CN102357538A - 一种导卫对中调整装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于轧钢器械领域，具体涉及一种用于多线切分轧制成品机架进口处的导卫对中调整装置。本发明包括导卫本体以及用于固定导卫本体的基座，所述导卫本体与基座间面抵触配合，所述导卫对中调整装置还包括用于驱使导卫本体产生沿基座配合面摆动的调节机构，所述调节机构的摆动轴心位于轧件的通行路径上。本发明设备结构简单且定位准确，解决了轧件的实际通行路径与导卫导向路径的偏向角度的问题，从而有效减少了其在切分轧制过程中出现的粘钢现象，有利于改善产品质量，提高生产效率，降低了导卫消耗量，适用于实际切分轧制生产。

Description

一种导卫对中调整装置
技术领域
本发明属于轧钢器械领域，具体涉及一种用于多线切分轧制成品机架进口处的导卫对中调整装置。
背景技术
导卫在切分轧制生产中占有重要地位，其在一定意义上是切分出口的延续。通常导卫安装时都为通过安装底座来实现与横梁的固定，而横梁则固定在机架上。现在普遍使用的是可移式横梁，其横梁自身带有相对机架的横移功能，从而解决导卫的横移对中偏差问题；然而，在上述结构应用于多线切分轧制工序时，往往视切分线数不同，在一个横梁上则设置相应数量的导卫，以将其分别引导入相应的轧制成品机架进口处，由于导卫是分别直接紧固于横梁上的，其与横梁间的位置关系恒定，而由前段工序的切槽拉出的经切分的半成品轧件，其整体的通行路径实际为由切分刀片至轧制成品机架进口处的扩束状，也就是说，多个半成品轧件的各通行路径与理想路径间是呈一定角度的，而现有仅仅为依靠横梁的相对机架横移来实现导卫的平移对中操作，由于生产装配误差的存在，往往难以解决轧件的实际通行路径与导卫导向路径的偏向角度的问题，导致导卫的实际对中率并不理想，也就致使导卫与轧件间不可避免产生接触，极易产生粘钢现象，即氧化铁皮与合金导卫间的“焊合”，而导卫上出现的氧化皮粘结，又反过来划伤轧件，造成恶性循环，极易造成批量质量事故。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单且操作快捷方便的导卫横移微调装置，可实现导卫与轧槽间的快速准确对中操作，有效减少其在切分轧制过程中出现的粘钢现象。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种导卫对中调整装置，包括导卫本体以及用于固定导卫本体的基座，所述导卫本体与基座间面抵触配合，所述导卫对中调整装置还包括用于驱使导卫本体产生沿基座配合面摆动的调节机构，所述调节机构的摆动轴心位于轧件的通行路径上。
本发明的有益效果在于：当采用上述结构以后，通过在各导卫处均单独设置调节机构，从而实现每个独立导卫与相应轧槽的单独准确调节及对中，避免了老式的因导卫与横梁的直接固定而带来的对中误差的困扰；设备结构简单且定位准确，解决了轧件的实际通行路径与导卫导向路径的偏向角度的问题，从而有效减少了其在切分轧制过程中出现的粘钢现象，有利于改善产品质量，提高生产效率，降低了导卫消耗量，适用于实际切分轧制生产。
附图说明
图1为切分轧制中轧件实际的路径示意图；
图2为应用于四切分轧制场合时本发明的结构主视图；
图3为图2的左视示意图。
具体实施方式
一种导卫对中调整装置，包括导卫本体10以及用于固定导卫本体10的基座，所述导卫本体10与基座间面抵触配合，所述导卫对中调整装置还包括用于驱使导卫本体10产生沿基座配合面摆动的调节机构，所述调节机构的摆动轴心位于轧件的通行路径上，如图2-3所示。
如图1中可看出切分轧制中轧件实际路径行进方向，也即是说，其实际应用中的导卫调节并不适用于普通的可移式横梁配合的平移式导卫调节方式；由于多个半成品轧件的各通行路径均与理想路径间呈一定角度，且其各角度偏差往往各不相同，可移式横梁的那种横梁沿机架的横移调节必然无法满足该切分轧制场合的实际需求；本发明依靠设置调节机构，即使其在生产加工以及装配后存在些许误差，也依然能通过安置于轧件通行路径上的摆动轴心来达到控制导卫本体10的摆动角度的目的，最终控制导卫本体10位于合理的轧件通行路径上；其调节机构的安置方式则可有多种具体实施方式，或通过螺栓的面抵触微调，或直接通过设置摆动杆直接手动操作，只要能实现上述导卫本体10的摆动式调节即可。
作为本发明的进一步优选方案：如图2-3所示，所述调节机构包括用于构成摆动轴心的销轴部21以及用于调节导卫本体10摆动角度的调节部，所述调节部包括调节栓22以及与调节栓22构成抵合配合的挡块23，所述调节栓22的调节方向与销轴部21的轴线方向异面相交设置，所述调节栓22推动挡块23而使导卫本体10产生沿基座配合面的摆动动作；也就是说，调节栓22的调节方向只要不是平行销轴部21的轴线方向，均可实现“驱使导卫本体10产生沿基座配合面摆动”这一性能要求，其异面相交即可理解为空间上的相交设置，这样，依靠位于轧件的通行路径上的销轴部21作为其摆动轴心，同时依靠调节栓22的顶端配合顶住挡块23从而间接顶动导卫本体10作微幅摆动，即可实现其导卫本体10的精确对中；其调节栓22与挡块23的配合或为调节栓22固接与导卫本体10上，而挡块23固接于相应基座上，或调节栓22固接于基座上而挡块23固接于导卫本体10上，均可达到上述“间接顶动导卫本体10作微幅摆动”的目的。
进一步的，所述销轴部21临近导卫本体10出口端设置，为具体化实现调节栓22结构，所述调节栓22包括调节螺钉221以及与其构成螺纹配合的螺母部222，所述螺母部222分置于挡块23两侧设置，所述螺母部222为导卫本体10后端由挡块23两侧分别向切槽出口处顺延而成，所述挡块23固接于基座的相应位置处。也即是如图2-3所示结构，当需要调节导卫本体10的对中偏差而拧动调节螺钉221时，先拧动其一侧的调节螺钉221使其相对远离挡块23，以留出导卫本体10的摆动余量，此时再拧动位于挡块23另一侧的调节螺钉221，由于该螺钉已经顶住挡块23，而挡块23的位置又恒定不变，最终导致与调节螺钉221螺纹配合的螺母部222动作，并最终带动导卫本体10作相应方向的摆动。
进一步的，为提高本发明的工作效率，所述构成调节栓22的两调节螺钉221的轴线水平设置且两者同轴。换句话说，也就是调节栓22的轴线平行于半成品轧件的通行路径均与理想路径所构成的平面上，这样，实际调节时，当调节部作些许调节，导卫本体10即被调节部带动而达到快速相应，其工作效率高。
更进一步的，如图1-2所示，所述基座包括横梁以及架设于横梁上的用于固定导卫本体10的保持架30，所述保持架30外形呈框架状且其框架状架体围合成用于容纳导卫本体10的空间，所述保持架30包括上板31和下板32，所述下板32内壁与导卫本体10下部构成面抵触配合，所述保持架30的上板31处设置有用于与其下板32配合压紧导卫本体10的压块部40。压块部40的存在是保证在其安装调节完毕后，整个导卫本体10能够保证相对于保持架30乃至整个横梁的相对位置恒定，避免因实际工作中的机器高频震动而导致的调节机构松动滑移现象，从而保证其生产后的成品质量；其压块部40的具体功能可看作是与保持架30的下板32间配合并构成虎钳式结构，从而实现夹紧和松开导卫本体10的目的，整体结构易于实现，且操作方便快捷；而其销轴部21则可设置为如图3所示的阶梯轴状，其大端埋入导卫本体10下部，其小端则埋入保持架30的下板32中，从而构成其可转动式配合，装卸方便且配合可靠稳定。
为具体实现压块部40的结构，如图1-2所示，所述压块部40为压紧螺栓，所述压块部40贯穿保持架30的上板31板体且其顶端抵合导卫本体10上端部设置，所述压块部40与上板31间构成螺纹配合。当旋动压块部40时，由于与其构成螺纹配合的上板31位置恒定不动，压块部40自然作上下动作并最终使其与保持架30下板配合达到松开和夹紧导卫本体10的目的，操作快捷方便，同时结构简单易于生产制作。
本发明在实际操作时，当需要调节单个导卫的偏移角度以使其与实际轧件通行路径吻合时，先送开压块部30，通过调节栓22调节导卫本体10相对绕销轴部21的偏移角度，待其偏移角度满足实际需求时，再拧紧压块部40卡住导卫本体10即可，从而实现每个独立导卫与相应轧槽的单独准确调节及对中，通过后期消除在先生产加工以及装配中的对中误差影响，解决了轧件的实际通行路径与导卫导向路径的偏向角度的问题，从而有效减少了其在切分轧制过程中出现的粘钢现象，生产效率高，同时还降低了导卫消耗量，适用于实际的切分轧制生产。

Claims (6)

1.一种导卫对中调整装置，包括导卫本体(10)以及用于固定导卫本体(10)的基座，其特征在于：所述导卫本体(10)与基座间面抵触配合，所述导卫对中调整装置还包括用于驱使导卫本体(10)产生沿基座配合面摆动的调节机构，所述调节机构的摆动轴心位于轧件的通行路径上。
2.根据权利要求1所述的导卫对中调整装置，其特征在于：所述调节机构包括用于构成摆动轴心的销轴部(21)以及用于调节导卫本体(10)摆动角度的调节部，所述调节部包括调节栓(22)以及与调节栓(22)构成抵合配合的挡块(23)，所述调节栓(22)的调节方向与销轴部(21)的轴线方向异面相交设置，所述调节栓(22)推动挡块(23)而使导卫本体(10)产生沿基座配合面的摆动动作。
3.根据权利要求2所述的导卫对中调整装置，其特征在于：所述销轴部(21)临近导卫本体(10)出口端设置，所述调节栓(22)包括调节螺钉(221)以及与其构成螺纹配合的螺母部(222)，所述螺母部(222)分置于挡块(23)两侧设置，所述螺母部(222)为导卫本体(10)后端由挡块(23)两侧分别向切槽出口处顺延而成，所述挡块(23)固接于基座的相应位置处。
4.根据权利要求2或3所述的导卫对中调整装置，其特征在于：所述构成调节栓(22)的两调节螺钉(221)的轴线水平设置且两者同轴。
5.根据权利要求1或2或3所述的导卫对中调整装置，其特征在于：所述基座包括横梁以及架设于横梁上的用于固定导卫本体(10)的保持架(30)，所述保持架(30)外形呈框架状且其框架状架体围合成用于容纳导卫本体(10)的空间，所述保持架(30)包括上板(31)和下板(32)，所述下板(32)内壁与导卫本体(10)下部构成面抵触配合，所述保持架(30)的上板(31)处设置有用于与其下板(32)配合压紧导卫本体(10)的压块部(40)。
6.根据权利要求5所述的导卫对中调整装置，其特征在于：所述压块部(40)为压紧螺栓，所述压块部(40)贯穿保持架(30)的上板(31)板体且其顶端抵合导卫本体(10)上端部设置，所述压块部(40)与上板(31)间构成螺纹配合。
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