CN2858086Y - 可离线调整的滚动导卫底座 - Google Patents

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汪建元
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Abstract

本实用新型是可离线调整的滚动导卫底座,属轧钢装置,其特征是在底座的上部开设J形通槽,通槽中滑装丁形调整垫块,调整垫块上开设键槽安装键,开设细牙螺孔配装杆身带环槽的调整螺杆,在此调整螺杆的环槽中插装固装在底座上的固定板,在调整垫块上固装带与键相配的切槽的检测块,以检测块为基准,拧转调整螺杆,带动调整垫块和检测块按需平移,实现离线精确调整键的位置,精调后,用定位螺栓和锁紧螺栓将调整垫块紧紧固定,此外,在底座和调整垫块中开设互通的水道和水槽,实现滚动导卫的冷却,本实用新型结构合理,离线调整不占用生产时间,精度高,稳定性好,安装方便,使用安全可靠。

Description

可离线调整的滚动导卫底座
技术领域
本实用新型属轧钢装置,尤其是涉及一种线材轧制用的滚动导卫装置。
背景技术
现有高速线材的轧制,靠滚动导卫扶持条形准确进入孔型,滚动导卫的底部与导卫底座通常靠键槽与键之间的紧密配合,二者之间的配合精度不仅制约着滚动导卫的使用效率,而且影响轧机的作业率和轧件的质量,滚动导卫底座的调整都是调整其上的键与轧制线空间位置的关系,而现有滚动导卫底座的调整一般必须在轧机停机情况下,使用便携式光学导卫仪进行在线调整,不仅占用生产时间,而且费工费时,对工人的调整技术要求高,同时现有滚动导卫底座安装操作较繁琐,定位往往不够精确,影响了轧件的产量和质量。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种可离线调整的滚动导卫底座,不仅可离线调整,不占用生产时间,而且安装方便,调整精度高,使用稳定性好,有效地提高轧机的作业率和轧件的质量。
本实用新型的目的是这样来实现的:一种可离线调整的滚动导卫底座,其特征是在底座的座体的上部,前后向开设J形通槽,在底座座体的后侧面上开设盲长槽,在底座座体内的中部开设水道,水道直通底座上平面上的出水口,水道的进水口与外设的水源相接,位于水道的下方,在底座的下部,前后向开设下通孔,各下通孔中插装安装螺栓将导卫底座拆装于轧机上,很方便快捷,此外,位于J形通槽的左右两侧,在底座的前侧面上开设前螺孔,在底座的上平面上开设竖向的上螺孔,位于J形通槽的右侧,在底座上水平开设直通槽身的右螺孔,在此右螺孔中旋装定位螺栓;在底座的J形通槽中滑装丁形调整垫块,对应于底座上平面上的上螺孔,在调整垫块上开设上台阶形通孔,在各上台阶形通孔中插装锁紧螺栓,按需将调整垫块紧固于底座上,在调整垫块的水平顶板的上平面沿中心线左右向开设键槽,在键槽的槽底左右对称地开设小螺孔,在键上对应开设小台阶形通孔用小螺栓固装键,此键则与滚动导卫相装配;位于键槽的前后侧,在调整垫块上开设与底座上的水道的出水口相通的水孔槽和水槽,以实现外设水源对导卫底座和滚动导卫的水冷却,此外,还在调整垫块的上平面的后部开设顶螺孔,用来旋装顶螺栓固装检测块,在调整垫块的垂直段上开设前后向的细牙螺孔,在细牙螺孔中旋装细牙调整螺杆,此细牙调整螺杆的杆身中段开有环槽,在环槽中插装固定板,固定板的中下部开有插槽,在插槽的左右侧,在固定板上开设前台阶形通孔,在前台阶形通孔中插装前螺栓拧进底座的前侧面的前螺孔中,将固定板固装在底座上,这样,在固定板的限位下,拧转细牙调整螺杆,就可带动调整垫块和检测块一起作前后位移以调整键的对中位置;此外,在调整垫块的后侧面上,滑装检测块,在此检测块的上悬臂的内表面上开设切槽与键配装,在检测块的上悬臂上还开设通孔,穿插顶螺栓拧入顶螺孔,将检测块固装在调整垫块上,使检测块随同调整垫块在细牙调整螺栓的牵引下一起位移;滚动导卫底座作离线调整时,以检测块的下垂直面作基准面,拧转细牙调整螺栓,使调整垫块和检测块一起移动直至检测块的基准面紧靠底座的后侧面,借助塞尺测试基准面与后侧面之间的间隙,调整并确定好键的位置,然后拧紧锁紧螺栓和定位螺栓,保证调整垫块具有很强的耐冲击力,确保生产中调整精度不变;调整完毕后,拆下检测块,装好水道堵头,滚动导卫底座离线调整结束,往轧机上安装只需旋紧安装螺栓就行了,既实现了离线调整,不占用生产时间,而且安装方便,调整精度高,使用寿命长。
本实用新型所提出的离线调整的滚动导卫底座结构合理,既实现离线调整,精度高,不占用生产时间,而且安装方便,使滚动导卫的使用寿命大大延长。
现结合附图和实施例对本实用新型所提出的离线调整的滚动导卫底座作进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型所提出的离线调整的滚动导卫底座的主剖视示意图。
图2是本实用新型所提出的离线调整的滚动导卫底座的俯视示意图。
图3是图1中A-A剖面示意图。
图1中:1、底座2、下通孔3、安装螺栓4、定位螺栓5、上螺孔6、锁紧螺栓7、右螺孔8、调整垫块9、键槽10、小螺栓11、小台阶形螺孔12、键13、检测块14、顶螺栓15、细牙螺孔16、细牙调整螺杆17、J形通槽18、出水口19、水道20、堵头
图2中:21、前螺栓22、前台阶形通孔23、固定板24、前螺孔25、上台阶形通孔26、水孔槽27、水槽
图3中:28、切槽29、基准面30、盲长槽
具体实施方式
从图1、图2和图3中可以看出:一种可离线调整的滚动导卫底座,其特征是在底座1的座体的上部,前后向开设J形通槽17,在底座1座体的后侧面上开设盲长槽30,在底座1座体内的中部开设水道19,水道19直通底座1上平面上的出水口18,水道19的进水口与外设的水源相接,位于水道19的下方,在底座1的下部,前后向开设下通孔2,各下通孔2中插装安装螺栓3将导卫底座拆装于轧机上,很方便快捷,此外,位于J形通槽17的左右两侧,在底座1的前侧面上开设前螺孔24,在底座1的上平面上开设竖向的上螺孔5,位于J形通槽17的右侧,在底座1上水平开设直通槽身的右螺孔7,在此右螺孔7中旋装定位螺栓4;在底座1的J形通槽17中滑装丁形的调整垫块8,对应于底座1上平面上的上螺孔5,在调整垫块8上开设上台阶形通孔25,在各上台阶形通孔25中插装锁紧螺栓6,按需将调整垫块8紧固于底座1上,在调整垫块8的水平顶板的上平面沿中心线左右向开设键槽9,在键槽9的槽底左右对称地开设小螺孔,在键12上对应开设小台阶形通孔11用小螺栓10固装键12于键槽9中,此键12则与滚动导卫相装配;位于键槽9的前后侧,在调整垫块8上开设与底座1上的水道19的出水口18相通的水孔槽26和水槽27,以实现外设水源对导卫底座和滚动导卫的水冷却,此外,还在调整垫块8的上平面的后部开设顶螺孔,用来旋装顶螺栓14固装检测块13,在调整垫块8的垂直段上开设前后向的细牙螺孔15,在细牙螺孔15中旋装细牙调整螺杆16,此细牙调整螺杆16的杆身中段开有环槽,在环槽中插装固定板23,固定板23的中下部开有插槽,在插槽的左右侧,在固定板23上开设前台阶形通孔22,在前台阶形通孔22中插装前螺栓21拧进底座1的前侧面的前螺孔24中,将固定板23固装在底座1上,这样,在固定板23的限位下,拧转细牙调整螺杆16,就可带动调整垫块8和检测块13一起作前后位移以调整键12的对中位置;此外,在调整垫块8的后侧面上,滑装检测块13,在此检测块13的上悬臂的内表面上开设切槽28与键12配装,在检测块13的上悬臂上还开设通孔,穿插顶螺栓14拧入顶螺孔,将检测块13固装在调整垫块8上,使检测块13随同调整垫块8在细牙调整螺栓16的牵引下一起位移;滚动导卫底座作离线调整时,以检测块13的下垂直面作基准面29,拧转细牙调整螺栓16,使调整垫块8和检测块13一起移动直至检测块13的基准面29紧靠底座1的后侧面,借助塞尺测试基准面29与后侧面之间的间隙,调整并确定好键12的位置,然后拧紧锁紧螺栓6和定位螺栓4,保证调整垫块8具有很强的耐冲击力,确保生产中调整精度不变;调整完毕后,拆下检测块13,装好水道堵头20,滚动导卫底座离线调整结束,往轧机上安装只需旋紧安装螺栓3就行了,既实现了离线调整,不占用生产时间,而且安装方便,调整精度高,使用寿命长。

Claims (1)

1、一种可离线调整的滚动导卫底座,其特征是:
a、在底座(1)的座体的上部,前后向开设J形通槽(17),在底座(1)座体的后侧面上开设盲长槽(30),在底座(1)座体内的中部开设水道(19),水道(19)直通底座(1)上平面上的出水口(18),位于水道(19)的下方,在底座(1)的下部,前后向开设下通孔(2),各下通孔(2)中插装安装螺栓(3),位于J形通槽(17)的左右两侧,在底座(1)的前侧面上开设前螺孔(24),在底座(1)的上平面上开设竖向的上螺孔(5),位于J形通槽(17)的右侧,在底座(1)上水平开设直通槽身的右螺孔(7),在此右螺孔(7)中旋装定位螺栓(4);
b、在底座(1)的J形通槽(17)中滑装丁形的调整垫块(8),对应于底座(1)上平面上的上螺孔(5),在调整垫块(8)上开设上台阶形通孔(25),在各上台阶形通孔(25)中插装锁紧螺栓(6),在调整垫块(8)的水平顶板的上平面沿中心线左右向开设键槽(9),在键槽(9)的槽底左右对称地开设小螺孔,在键(12)上对应开设小台阶形通孔(11)用小螺栓(10)固装键(12)于键槽(9)中,位于键槽(9)的前后侧,在调整垫块(8)上开设与底座(1)上的水道(19)的出水口(18)相通的水孔槽(26)和水槽(27),还在调整垫块(8)的上平面的后部开设顶螺孔,在调整垫块(8)的垂直段上开设前后向的细牙螺孔(15);
c、在细牙螺孔(15)中旋装细牙调整螺杆(16),此细牙调整螺杆(16)的杆身中段开有环槽,在环槽中插装固定板(23),固定板(23)的中下部开有插槽,在插槽的左右侧,在固定板(23)上开设前台阶形通孔(22),在前台阶形通孔(22)中插装前螺栓(21)拧进底座(1)的前侧面的前螺孔(24)中,将固定板(23)固装在底座(1)上;
d、在调整垫块(8)的后侧面上,滑装检测块(13),在此检测块(13)的上悬臂的内表面上开设切槽(28)与键(12)配装,在检测块(13)的上悬臂上还开设通孔,穿插顶螺栓(14)拧入顶螺孔,将检测块(13)固装在调整垫块(8)上。
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