CN114317839A - 一种便于更换打孔模具的箱包加工设备及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于更换打孔模具的箱包加工设备及加工方法，涉及箱包加工设备技术领域，包括操作底座和皮革，所述操作底座的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的表面固定连接有承重板，所述承重板的底面开设有第一限位槽，所述第一限位槽的内壁滑动连接有第一限位块，所述第一限位块的底面通过轴承转动连接有第一转动套。本发明，通过上述结构之间的相互配合，具备了自动对皮革表面进行打孔、提高了打孔效率、且打孔过程中自动对皮革进抚平固定、保证了打孔的精确性、同时可对打孔完毕后的模具进行更换清理的效果，解决了传统人工打孔方式操作效率低下、劳动强度高且打孔精确度无法保证的问题。

Description

一种便于更换打孔模具的箱包加工设备及加工方法

技术领域

本发明涉及箱包加工设备技术领域，具体为一种便于更换打孔模具的箱包加工设备及加工方法。

背景技术

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，经常在箱包的制作中进行使用，在皮革箱包的生产制造过程中，通常需要对皮革表面进行打孔，传统的皮革打孔方式是由人工手持打孔机进行打孔操作，这种方式不仅费时费力，操作效率低下，且容易对操作人员造成一定的安全隐患，并且人工打孔的方式精确度不高，容易导致打孔位置出现偏差，影响皮革的后续加工过程，更严重会导致皮革报废，导致材料的浪费，在实际使用过程中很不方便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于更换打孔模具的箱包加工设备及加工方法，具备了自动对皮革表面进行打孔、提高了打孔效率、且打孔过程中自动对皮革进抚平固定、保证了打孔的精确性、同时可对打孔完毕后的模具进行更换清理的效果，解决了传统人工打孔方式操作效率低下、劳动强度高且打孔精确度无法保证的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于更换打孔模具的箱包加工设备，包括操作底座和皮革，所述操作底座的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的表面固定连接有承重板，所述承重板的底面开设有第一限位槽。

所述第一限位槽的内壁滑动连接有第一限位块，所述第一限位块的底面通过轴承转动连接有第一转动套，所述第一转动套的内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底端固定连接有第一滑动柱，所述第一滑动柱的表面沿所述第一转动套的内壁滑动，所述第一滑动柱的底面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底面固定连接有打孔模具，所述操作底座的表面固定连接有操作平台，所述皮革放置在所述操作平台靠近承重板的一侧，所述第一滑动柱的轴臂设置有令打孔模具进行打孔操作的第一驱动机构，所述操作底座上设置有可去除打孔模具表面碎屑的清洁机构，所述第一滑动柱的轴臂设置有铺平机构。

优选的，所述第一驱动机构包括操作面板，所述操作面板的底面与所述操作底座的表面固定连接，所述操作面板的表面固定连接有两个限位板，两个所述限位板的表面滑动连接有移动板，所述移动板的表面开设有斜槽，所述操作面板的表面贯穿设置有L型槽，所述斜槽的内壁与所述L型槽的内壁共同滑动连接有滑动柱，所述滑动柱远离所述操作面板的一端固定连接有第二限位块，所述第二限位块与滑动柱的表面均开设有供所述第一滑动柱穿过与其滑动连接的开口，所述第一滑动柱的轴臂固定连接有限位盘。

优选的，所述第二限位块的底面固定连接有两个延伸杆，两个所述延伸杆的相对侧均固定连接有第三限位块。

优选的，所述铺平机构包括两个铰接板，两个所述铰接板的表面分别与两个所述延伸杆的相背侧固定连接，两个所述铰接板的表面均铰接有摆动杆，两个所述摆动杆的底端均铰接有辊轴，两个所述摆动杆的相对侧均固定连接有第二弹簧，两个所述第二弹簧的相对侧分别与两个延伸杆的相背侧固定连接。

优选的，所述清洁机构包括齿条板，所述齿条板的背侧与所述限位板的表面固定连接，所述第一滑动柱的轴臂固定连接有齿轮，所述齿轮的齿牙与所述齿条板的齿牙相啮合。

优选的，所述操作底座的表面固定连接有第一连接板，所述第一连接板的表面固定连接有清洁刷。

优选的，所述操作底座的表面固定连接有第二连接板，所述第二连接板的内壁通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的端部固定连接有第一驱动板，所述第一驱动板的端部铰接有第二驱动板，所述第二驱动板的端部与所述移动板的表面铰接。

优选的，所述第二连接板的背侧固定连接有支撑板，所述支撑板的表面固定连接有减速机，所述减速机的输出轴与所述转轴的背端固定连接。

本发明提供如下加工方法：一种便于更换打孔模具的箱包加工设备的加工方法，包括以下步骤：

S1：将皮革放置在操作平台的上表面；

S2：启动第一驱动机构，自动依次带动铺平机构、打孔模具和清洁机构，对皮革进行铺平、打孔，以及打孔后对打孔模具表面碎屑进行清洁；

S3：清洁过程中，操作者通过移动皮革位置，即可对皮革的下次打孔位置进行调整。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过设置螺纹杆、打孔模具和螺纹孔，操作人员可通过旋转打孔模具，使得螺纹杆沿螺纹孔的内壁进行转动，从而将打孔模具进行拆卸，方便了不同孔径大小的打孔模具进行安装使用。

本发明通过设置操作底座、支撑杆、承重板、第一限位槽、第一限位块、第一转动套、第一弹簧、第一滑动柱、皮革和操作平台，通过第一滑动柱向左侧平移的过程带动第一转动套向左侧平移，进而带动第一限位块沿第一限位槽的内壁向左侧平移，然后滑动柱向下竖直滑动，进而通过滑动柱向下移动的过程带动第一滑动柱拉伸第一弹簧向下竖直移动，进而带动打孔模具向下移动并对皮革进行打孔操作。

本发明通过设置操作面板、限位板、移动板、斜槽、L型槽、滑动柱、第二限位块、限位盘、延伸杆和第三限位块，通过移动板向靠近第二连接板的方向进行滑动的过程，从而使得斜槽的内壁推动滑动柱，使得滑动柱沿L型槽的内壁向左侧平移，从而通过滑动柱向左侧平移的过程带动第一滑动柱向左侧平移，进而带动第一限位块沿第一限位槽的内壁向左侧平移，当滑动柱向左侧滑动至抵接L型槽的左侧内壁时，通过斜槽内壁的继续推动，使得滑动柱沿L型槽的左端竖槽部分向下竖直滑动，进而通过滑动柱向下移动的过程带动第二限位块同步下移，通过第二限位块同步下移的过程带动两个延伸杆向下竖直移动，通过两个延伸杆向下竖直移动的过程带动两个第三限位块进行同步下移，当两个第三限位块下移至与限位盘的表面抵接并向下按压，从而带动第一滑动柱拉伸第一弹簧向下竖直移动，进而带动打孔模具向下移动并对皮革进行打孔操作。

本发明通过设置铰接板、摆动杆、辊轴和第二弹簧，通过两个延伸杆向下竖直移动的过程使得两个摆动杆向下竖直位移，进而带动两个辊轴同步下移并与皮革的表面抵接，两个摆动杆继续向下移动并拉伸两个第二弹簧进行进行摆动，从而带动两个辊轴沿皮革的表面相对于第一滑动柱进行相背滚动，从而对皮革表面的褶皱进行抚平，同时也可对皮革进行固定，进而使得后续打孔操作的正常进行。

本发明通过设置齿条板、齿轮、第一连接板和清洁刷，打孔完毕后，第二驱动板推动移动板向远离第二连接板的方向进行滑动，如上述过程同理，从而使得打孔模具与第一滑动柱向上竖直移动后向右侧进行平移，通过第一滑动柱向右侧进行平移的过程使得齿轮沿齿条板的表面向右侧平移，从而带动齿轮进行转动，齿轮进行转动带动第一滑动柱与打孔模具进行转动，当打孔模具进行右移并与清洁刷接触时，清洁刷对打孔模具表面的碎屑进行清理，且通过打孔模具的自转过程可使得清理效果更加全面。

本发明通过设置第二连接板、第一驱动板、第二驱动板、转轴、支撑板和减速机，操作人员首先将皮革放置在操作平台的上表面，然后启动减速机，通过减速机输出轴的转动带动转轴进行转动，通过转轴进行转动带动第一驱动板进行转动，通过第一驱动板进行转动的过程使得第二驱动板带动移动板向靠近或远离第二连接板的方向进行滑动。

附图说明

图1为本发明结构正视图；

图2为本发明结构运动状态示意图；

图3为本发明第一滑动柱、螺纹杆、打孔模具与螺纹孔结构的正视剖视图；

图4为本发明第一连接板与清洁刷结构的俯视图；

图5为本发明图1中部分结构的正视剖视图；

图6为本发明图1中A处结构的放大图；

图7为本发明图1中B处结构的放大图。

图中：1、操作底座；2、支撑杆；3、承重板；4、第一限位槽；5、第一限位块；6、第一转动套；7、第一弹簧；8、第一滑动柱；9、螺纹杆；10、打孔模具；11、皮革；12、操作平台；13、移动板；14、斜槽；15、L型槽；16、滑动柱；17、第二限位块；18、限位盘；19、延伸杆；21、第三限位块；22、铰接板；23、摆动杆；24、辊轴；25、第二弹簧；26、齿条板；27、齿轮；28、第一连接板；29、清洁刷；30、第二连接板；31、第一驱动板；32、第二驱动板；33、转轴；34、支撑板；35、减速机；36、螺纹孔；37、操作面板；38、限位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种便于更换打孔模具的箱包加工设备，包括操作底座1和皮革11，所述操作底座1的上表面固定连接有支撑杆2，所述支撑杆2的表面固定连接有承重板3，所述承重板3的底面开设有第一限位槽4。

所述第一限位槽4的内壁滑动连接有第一限位块5，所述第一限位块5的底面通过轴承转动连接有第一转动套6，所述第一转动套6的内壁固定连接有第一弹簧7，所述第一弹簧7的底端固定连接有第一滑动柱8，所述第一滑动柱8的表面沿所述第一转动套6的内壁滑动，所述第一滑动柱8的底面开设有螺纹孔36，所述螺纹孔36的内壁螺纹连接有螺纹杆9，所述螺纹杆9的底面固定连接有打孔模具10，操作人员可通过旋转打孔模具10，使得螺纹杆9沿螺纹孔36的内壁进行转动，从而将打孔模具10进行拆卸，方便了不同孔径大小的打孔模具10进行安装使用，所述操作底座1的表面固定连接有操作平台12，所述皮革11放置在所述操作平台12靠近承重板3的一侧，通过第一滑动柱8向左侧平移的过程带动第一转动套6向左侧平移，进而带动第一限位块5沿第一限位槽4的内壁向左侧平移，然后滑动柱16向下竖直滑动，进而通过滑动柱16向下移动的过程带动第一滑动柱8拉伸第一弹簧7向下竖直移动，进而带动打孔模具10向下移动并对皮革11进行打孔操作，所述第一滑动柱8的轴臂设置有令打孔模具10进行打孔操作的第一驱动机构，所述操作底座1上设置有可去除打孔模具10表面碎屑的清洁机构，所述第一滑动柱8的轴臂设置有铺平机构。

进一步的，所述第一驱动机构包括操作面板37，所述操作面板37的底面与所述操作底座1的表面固定连接，所述操作面板37的表面固定连接有两个限位板38，两个所述限位板38的表面滑动连接有移动板13，所述移动板13的表面开设有斜槽14，所述操作面板37的表面贯穿设置有L型槽15，所述斜槽14的内壁与所述L型槽15的内壁共同滑动连接有滑动柱16，所述滑动柱16远离所述操作面板37的一端固定连接有第二限位块17，所述第二限位块17与滑动柱16的表面均开设有供所述第一滑动柱8穿过与其滑动连接的开口，所述第一滑动柱8的轴臂固定连接有限位盘18，所述第二限位块17的底面固定连接有两个延伸杆19，两个所述延伸杆19的相对侧均固定连接有第三限位块21，通过移动板13向靠近第二连接板30的方向进行滑动的过程，从而使得斜槽14的内壁推动滑动柱16，使得滑动柱16沿L型槽15的内壁向左侧平移，从而通过滑动柱16向左侧平移的过程带动第一滑动柱8向左侧平移，进而带动第一限位块5沿第一限位槽4的内壁向左侧平移，当滑动柱16向左侧滑动至抵接L型槽15的左侧内壁时，通过斜槽14内壁的继续推动，使得滑动柱16沿L型槽15的左端竖槽部分向下竖直滑动，进而通过滑动柱16向下移动的过程带动第二限位块17同步下移，通过第二限位块17同步下移的过程带动两个延伸杆19向下竖直移动，通过两个延伸杆19向下竖直移动的过程带动两个第三限位块21进行同步下移，当两个第三限位块21下移至与限位盘18的表面抵接并向下按压，从而带动第一滑动柱8拉伸第一弹簧7向下竖直移动，进而带动打孔模具10向下移动并对皮革11进行打孔操作。

进一步的，所述铺平机构包括两个铰接板22，两个所述铰接板22的表面分别与两个所述延伸杆19的相背侧固定连接，两个所述铰接板22的表面均铰接有摆动杆23，两个所述摆动杆23的底端均铰接有辊轴24，两个所述摆动杆23的相对侧均固定连接有第二弹簧25，两个所述第二弹簧25的相对侧分别与两个延伸杆19的相背侧固定连接，通过两个延伸杆19向下竖直移动的过程使得两个摆动杆23向下竖直位移，进而带动两个辊轴24同步下移并与皮革11的表面抵接，两个摆动杆23继续向下移动并拉伸两个第二弹簧25进行进行摆动，从而带动两个辊轴24沿皮革11的表面相对于第一滑动柱8进行相背滚动，从而对皮革11表面的褶皱进行抚平，同时也可对皮革11进行固定，进而使得后续打孔操作的正常进行。

进一步的，所述清洁机构包括齿条板26，所述齿条板26的背侧与所述限位板38的表面固定连接，所述第一滑动柱8的轴臂固定连接有齿轮27，所述齿轮27的齿牙与所述齿条板26的齿牙相啮合，所述操作底座1的表面固定连接有第一连接板28，所述第一连接板28的表面固定连接有清洁刷29，打孔完毕后，第二驱动板32推动移动板13向远离第二连接板30的方向进行滑动，如上述过程同理，从而使得打孔模具10与第一滑动柱8向上竖直移动后向右侧进行平移，通过第一滑动柱8向右侧进行平移的过程使得齿轮27沿齿条板26的表面向右侧平移，从而带动齿轮27进行转动，齿轮27进行转动带动第一滑动柱8与打孔模具10进行转动，当打孔模具10进行右移并与清洁刷29接触时，清洁刷29对打孔模具10表面的碎屑进行清理，且通过打孔模具10的自转过程可使得清理效果更加全面。

进一步的，所述操作底座1的表面固定连接有第二连接板30，所述第二连接板30的内壁通过轴承转动连接有转轴33，所述转轴33的端部固定连接有第一驱动板31，所述第一驱动板31的端部铰接有第二驱动板32，所述第二驱动板32的端部与所述移动板13的表面铰接，所述第二连接板30的背侧固定连接有支撑板34，所述支撑板34的表面固定连接有减速机35，所述减速机35的输出轴与所述转轴33的背端固定连接，操作人员首先将皮革11放置在操作平台12的上表面，然后启动减速机35，通过减速机35输出轴的转动带动转轴33进行转动，通过转轴33进行转动带动第一驱动板31进行转动，通过第一驱动板31进行转动的过程使得第二驱动板32带动移动板13向靠近或远离第二连接板30的方向进行滑动。

请参阅图1至图7，本发明提供一种加工方法，一种便于更换打孔模具的箱包加工设备的加工方法，包括以下步骤：

S1：将皮革11放置在操作平台12的上表面；

S2：启动第一驱动机构，自动依次带动铺平机构、打孔模具10和清洁机构，对皮革11进行铺平、打孔，以及打孔后对打孔模具10表面碎屑进行清洁；

S3：清洁过程中，操作者通过移动皮革11位置，即可对皮革11的下次打孔位置进行调整。

工作原理：该便于更换打孔模具的箱包加工设备使用时，操作人员首先将皮革11放置在操作平台12的上表面，然后启动减速机35，通过减速机35输出轴的转动带动转轴33进行转动，通过转轴33进行转动带动第一驱动板31进行转动，通过第一驱动板31进行转动的过程使得第二驱动板32带动移动板13向靠近或远离第二连接板30的方向进行滑动，通过移动板13向靠近第二连接板30的方向进行滑动的过程，从而使得斜槽14的内壁推动滑动柱16，使得滑动柱16沿L型槽15的内壁向左侧平移，从而通过滑动柱16向左侧平移的过程带动第一滑动柱8向左侧平移，通过第一滑动柱8向左侧平移的过程带动第一转动套6向左侧平移，进而带动第一限位块5沿第一限位槽4的内壁向左侧平移，当滑动柱16向左侧滑动至抵接L型槽15的左侧内壁时，通过斜槽14内壁的继续推动，使得滑动柱16沿L型槽15的左端竖槽部分向下竖直滑动，进而通过滑动柱16向下移动的过程带动第二限位块17同步下移，通过第二限位块17同步下移的过程带动两个延伸杆19向下竖直移动，通过两个延伸杆19向下竖直移动的过程使得两个摆动杆23向下竖直位移，进而带动两个辊轴24同步下移并与皮革11的表面抵接，两个摆动杆23继续向下移动并拉伸两个第二弹簧25进行进行摆动，从而带动两个辊轴24沿皮革11的表面相对于第一滑动柱8进行相背滚动，从而对皮革11表面的褶皱进行抚平，同时也可对皮革11进行固定，进而使得后续打孔操作的正常进行，通过两个延伸杆19向下竖直移动的过程带动两个第三限位块21进行同步下移，当两个第三限位块21下移至与限位盘18的表面抵接并向下按压，从而带动第一滑动柱8拉伸第一弹簧7向下竖直移动，进而带动打孔模具10向下移动并对皮革11进行打孔操作，打孔完毕后，第二驱动板32推动移动板13向远离第二连接板30的方向进行滑动，如上述过程同理，从而使得打孔模具10与第一滑动柱8向上竖直移动后向右侧进行平移，通过第一滑动柱8向右侧进行平移的过程使得齿轮27沿齿条板26的表面向右侧平移，从而带动齿轮27进行转动，齿轮27进行转动带动第一滑动柱8与打孔模具10进行转动，当打孔模具10进行右移并与清洁刷29接触时，清洁刷29对打孔模具10表面的碎屑进行清理，且通过打孔模具10的自转过程可使得清理效果更加全面，且操作人员可通过旋转打孔模具10，使得螺纹杆9沿螺纹孔36的内壁进行转动，从而将打孔模具10进行拆卸，方便了不同孔径大小的打孔模具10进行安装使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种便于更换打孔模具的箱包加工设备，包括操作底座(1)和皮革(11)，其特征在于：所述操作底座(1)的上表面固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的表面固定连接有承重板(3)，所述承重板(3)的底面开设有第一限位槽(4)；

所述第一限位槽(4)的内壁滑动连接有第一限位块(5)，所述第一限位块(5)的底面通过轴承转动连接有第一转动套(6)，所述第一转动套(6)的内壁固定连接有第一弹簧(7)，所述第一弹簧(7)的底端固定连接有第一滑动柱(8)，所述第一滑动柱(8)的表面沿所述第一转动套(6)的内壁滑动。

2.根据权利要求1所述的便于更换打孔模具的箱包加工设备，其特征在于：所述第一滑动柱(8)的底面开设有螺纹孔(36)，所述螺纹孔(36)的内壁螺纹连接有螺纹杆(9)。

3.根据权利要求2所述的便于更换打孔模具的箱包加工设备，其特征在于：所述螺纹杆(9)的底面固定连接有打孔模具(10)，所述操作底座(1)的表面固定连接有操作平台(12)，所述皮革(11)放置在所述操作平台(12)靠近承重板(3)的一侧，所述第一滑动柱(8)的轴臂设置有令打孔模具(10)进行打孔操作的第一驱动机构，所述操作底座(1)上设置有可去除打孔模具(10)表面碎屑的清洁机构，所述第一滑动柱(8)的轴臂设置有铺平机构；所述第一驱动机构包括操作面板(37)，所述操作面板(37)的底面与所述操作底座(1)的表面固定连接，所述操作面板(37)的表面固定连接有两个限位板(38)，两个所述限位板(38)的表面滑动连接有移动板(13)，所述移动板(13)的表面开设有斜槽(14)，所述操作面板(37)的表面贯穿设置有L型槽(15)，所述斜槽(14)的内壁与所述L型槽(15)的内壁共同滑动连接有滑动柱(16)，所述滑动柱(16)远离所述操作面板(37)的一端固定连接有第二限位块(17)，所述第二限位块(17)与滑动柱(16)的表面均开设有供所述第一滑动柱(8)穿过与其滑动连接的开口，所述第一滑动柱(8)的轴臂固定连接有限位盘(18)；所述第二限位块(17)的底面固定连接有两个延伸杆(19)，两个所述延伸杆(19)的相对侧均固定连接有第三限位块(21)。

4.根据权利要求3所述的便于更换打孔模具的箱包加工设备，其特征在于：所述铺平机构包括两个铰接板(22)，两个所述铰接板(22)的表面分别与两个所述延伸杆(20)的相背侧固定连接，两个所述铰接板(22)的表面均铰接有摆动杆(23)，两个所述摆动杆(23)的底端均铰接有辊轴(24)，两个所述摆动杆(23)的相对侧均固定连接有第二弹簧(25)，两个所述第二弹簧(25)的相对侧分别与两个延伸杆(20)的相背侧固定连接。

5.根据权利要求3所述的便于更换打孔模具的箱包加工设备，其特征在于：所述清洁机构包括齿条板(26)，所述齿条板(26)的背侧与所述限位板(38)的表面固定连接，所述第一滑动柱(8)的轴臂固定连接有齿轮(27)，所述齿轮(27)的齿牙与所述齿条板(26)的齿牙相啮合。

6.根据权利要求3所述的便于更换打孔模具的箱包加工设备，其特征在于：所述操作底座(1)的表面固定连接有第一连接板(28)，所述第一连接板(28)的表面固定连接有清洁刷(29)。

7.根据权利要求3所述的便于更换打孔模具的箱包加工设备，其特征在于：所述操作底座(1)的表面固定连接有第二连接板(30)，所述第二连接板(30)的内壁通过轴承转动连接有转轴(33)，所述转轴(33)的端部固定连接有第一驱动板(31)，所述第一驱动板(31)的端部铰接有第二驱动板(32)，所述第二驱动板(32)的端部与所述移动板(13)的表面铰接。

8.根据权利要求7所述的便于更换打孔模具的箱包加工设备，其特征在于：所述第二连接板(30)的背侧固定连接有支撑板(34)，所述支撑板(34)的表面固定连接有减速机(35)，所述减速机(35)的输出轴与所述转轴(33)的背端固定连接。

9.一种根据权利要求3所述的便于更换打孔模具的箱包加工设备的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将皮革(11)放置在操作平台(12)的上表面；

S2：启动第一驱动机构，自动依次带动铺平机构、打孔模具(10)和清洁机构，对皮革(11)进行铺平、打孔，以及打孔后对打孔模具(10)表面碎屑进行清洁；

S3：清洁过程中，操作者通过移动皮革(11)位置，即可对皮革(11)的下次打孔位置进行调整。

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