CN108301190B - 一种服装加工用智能断布装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种服装加工用智能断布装置，涉及服装加工设备技术领域。本发明包括裁剪台、裁剪机构、第一夹紧机构、第二夹紧机构和布卷支撑架；裁剪机构通过支架固定安装在裁剪台的上表面；第一夹紧机构、第二夹紧机构均滑动安装在裁剪台的上表面，且第一夹紧机构位于裁剪机构的左侧，第二夹紧机构位于裁剪机构的右侧；第二夹紧机构与第一夹紧机构的相对侧安装有红外线距离传感器；布卷支撑架固定安装在裁剪台上。本发明通过第一夹紧机构与第二夹紧机构的配合来拉出布料，降低了工人手动拉布料的劳动强度，通过红外线距离传感器来确定切割布料的长度，能够确保每次切割的布料长度相等，避免了因切割的布料长度不等而造成的浪费。

Description

一种服装加工用智能断布装置

技术领域

本发明属于服装加工设备技术领域，特别是涉及一种服装加工用智能断布装置。

背景技术

断布机在服装加工的过程中被广泛使用，目前断布机在断布时需人工从布卷拉出布料，根据需要拉出相应的长度在进行裁剪，人工拉布即增大了工人的劳动强度同时也易导致切割的布料长度不一致导致布料的浪费，除此之外，人工拉布效率低导致整个断布机的效率低下，不利后续服装的大规模生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种服装加工用智能断布装置，通过设置第一夹紧机构、第二夹紧机构，在第二夹紧机构上安装红外线距离传感器，通过红外线距离传感器测量第一夹紧机构、第二夹紧机构之间的布料长度来确定布料切割的长度，解决了现有的断布机人工拉布、确定断布的长度易导致切割出的布料长度不一致导致布料浪费的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种服装加工用智能断布装置，包括裁剪台、裁剪机构、第一夹紧机构、第二夹紧机构和布卷支撑架；

所述裁剪机构通过支架固定安装在所述裁剪台的上表面；所述第一夹紧机构、所述第二夹紧机构均滑动安装在所述裁剪台的上表面，所述第一夹紧机构位于所述裁剪机构的左侧，所述第二夹紧机构位于所述裁剪机构的右侧；

所述第二夹紧机构与所述第一夹紧机构的相对侧安装有红外线距离传感器；通过红外线距离传感器来确定第一夹紧机构与第二夹紧机构之间的距离进而确定切割的布料长度，能够确保每次切割的长度相等，避免切割出不同长度的布料而造成的浪费。

所述布卷支撑架固定安装在所述裁剪台上且位于所述第二夹紧机构的右侧。

进一步地，所述第一夹紧机构包括第一底板、第一压板、第一导向柱、第一弹簧和第一凸轮；所述第一压板通过第一导向柱活动安装在所述第一底板上；所述第一弹簧套设在所述第一导向柱上，所述第一弹簧的一端抵靠在所述第一压板上另一端抵靠在第一导向柱的一端，用于将所述第一压板紧压在所述第一底板上；

所述第一底板与所述第一压板的相对面开设有第一凹槽，所述第一凸轮转动安装在所述第一凹槽内；通过第一凸轮的转动实现第一压板与第一底板的开合，方便将布料的一端放入第一压板与第一底板之间进行夹紧。

所述第一底板远离所述第一压板的一表面对称安装有两第一滑块；

所述裁剪台的上表面开设有两相互平行的第一滑槽和两相互平行的第二滑槽；

所述第一滑槽内安装有滚珠丝杠，所述第一底板通过所述第一滑块安装在所述滚珠丝杠上；通过滚珠丝杠来实现第一夹紧机构在裁剪台上的移动。

所述第二夹紧机构包括第二底板、第二压板、第二导向柱、第二弹簧和第二凸轮；所述第二压板通过第二导向柱活动安装在所述第二底板上；所述第二弹簧套设在所述第二导向柱上，所述第二弹簧的一端抵靠在所述第二压板上另一端抵靠在第二导向柱的一端，用于将所述第二压板紧压在所述第二底板上；

所述第二底板与所述第二压板的相对面开设有第二凹槽，所述第二凸轮转动安装在所述第二凹槽内；通过第二凸轮的转动实现第二压板与第二底板的开合，方便将布料的一端放入第二压板与第二底板之间进行夹紧。

所述第二底板远离所述第二压板的一表面对称安装有齿条；所述第二滑槽内转动安装有与所述齿条啮合的齿轮；通过齿轮与齿条的配合实现第二夹紧机构在裁剪台上的移动。

所述红外线距离传感器安装在所述第二底板上。

进一步地，所述第一导向柱为若干个，所述第一导向柱位于所述第一压板的一相对边缘；

所述第二导向柱为若干个，所述第二导向柱位于所述第二压板的一相对边缘；

所述第一凹槽为两个且对称设置；所述第二凹槽为两个且对称设置。如此，可以保证第一凸轮运动时，能够使第一压板水平被抬起，第二凸轮运动时，能够使第二压板水平被抬起，方便布料放入，也方便夹紧。

进一步地，所述支架包括两立柱和一横梁，两立柱对称设置在所述裁剪台的上表面；所述横梁连接两所述立柱；

所述裁剪机构包括第三压板、刀架和刀片，所述第三压板通过一第一电动液压伸缩杆安装在所述横梁上，所述第三压板远离所述横梁的一侧面开设有第三凹槽，所述刀架通过一第二液压电动伸缩杆安装在所述第三凹槽内，所述刀片安装在所述刀架上。

进一步地，所述第一凹槽、第二凹槽均为弧形槽。

进一步地，两所述立柱的相对内侧面开设有滑道，所述第三压板与所述滑道相对处安装有第二滑块，所述第二滑块滑动安装在所述滑道内。

进一步地，所述滑道内安装有限位块。

进一步地，还包括导向横杆，所述导向横杆安装在所述裁剪台上且位于所述第二夹紧机构与所述布卷支撑架之间。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过第一夹紧机构与第二夹紧机构的配合来拉出布料，降低了工人手动拉布料的劳动强度，通过在第二夹紧机构上安装红外线距离传感器，通过红外线距离传感器来确定第一夹紧机构与第二夹紧机构之间的距离进而来确定切割布料的长度，能够确保每次切割的布料长度相等，避免了因切割的布料长度不等而造成的浪费。

2、本发明不需要人工进行拉布，提高了断布机的断布效率。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明服装加工用智能断布装置的轴测图

图2为本发明服装加工用智能断布装置另一视角下的轴测图；

图3为图1中A处的放大图；

图4为图1中B处的放大图；

图5为本发明服装加工用智能断布装置的俯视图；

图6为齿条与齿轮的安装结构示意图；

图7为第一滑块与第一底板的安装结构示意图；

图8为第二底板与齿条的安装结构示意图；

图9为第三压板与刀架的安装结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-裁剪台，2-布卷支撑架，3-第一底板，4-第一压板，5-第一导向柱，6-第一弹簧，7-第一凸轮，311-第一凹槽，8-第一滑块，9-第一滑槽，10-第二滑槽，11-滚珠丝杠，12-第二底板，13-第二压板，14-第二导向柱，15-第二弹簧，16-第二凸轮，17-第二凹槽，18-齿条，19-齿轮，20-立柱，21-横梁，22-第三压板，23-刀架，24-刀片，221-第三凹槽，25-第一电动液压伸缩杆，26-第二液压电动伸缩杆，201-滑道，27-限位块，28-导向横杆,29-刀槽，30-滚轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上表面”、“左侧”、“右侧”、“相对侧”、“平行”、“上”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-9所示，本发明为一种服装加工用智能断布装置，包括裁剪台1、裁剪机构、第一夹紧机构、第二夹紧机构和布卷支撑架2；

裁剪机构通过支架固定安装在裁剪台1的上表面；第一夹紧机构、第二夹紧机构均滑动安装在裁剪台1的上表面，第一夹紧机构位于裁剪机构的左侧，第二夹紧机构位于裁剪机构的右侧；

第二夹紧机构与第一夹紧机构的相对侧安装有红外线距离传感器(图中未画出)；通过红外线距离传感器来确定第一夹紧机构与第二夹紧机构之间的距离进而确定切割的布料长度，能够确保每次切割的长度相等，避免切割出不同长度的布料而造成的浪费。

布卷支撑架2固定安装在裁剪台1上且位于第二夹紧机构的右侧。

具体工作过程描述，将待裁剪的布卷放置到布卷支撑架2上，将布的一端加持在第二夹紧机构上，第二夹紧机构向第一夹紧机构移动一段距离，同时第一夹紧机构向第二夹紧机构移动，当第一夹紧机构移动到第二夹紧机构时，漏出第二夹紧机构的布料端被第一夹紧机构加持，同时第二夹紧机构松开布料，接着第二夹紧机构恢复到原来的位置，第一夹紧机构向远离第二夹紧机构的方向移动，红外线距离传感器检测第一夹紧机构与第二夹紧机构之间的距离，当第一夹紧机构与第二夹紧机构之间的距离达到需要的距离时，第一夹紧机构停止移动，同时裁剪机构开始裁剪，裁剪后的布料从裁剪台1上取下，重复前面的步骤继续进行裁剪。因每次第一夹紧机构与第二夹紧机构之间的距离都是恒定的能够保证裁剪出的布料长度一致，避免因裁剪的长度不同造成的布料浪费，同时通过第一夹紧机构与第二夹紧机构配合进行拉布，降低了工人的劳动强度，也提高了断布机的工作效率。

参照图3，其中，第一夹紧机构包括第一底板3、第一压板4、第一导向柱5、第一弹簧6和第一凸轮7；第一压板4通过第一导向柱5活动安装在第一底板3上；第一弹簧6套设在第一导向柱5上，第一弹簧6的一端抵靠在第一压板4上另一端抵靠在第一导向柱5的一端，用于将第一压板4紧压在第一底板3上；

第一底板3与第一压板4的相对面开设有第一凹槽311，第一凸轮7转动安装在第一凹槽311内，具体实施时，通过一第一支撑板安装在第一凹槽311，并通过一第一电机传动；通过第一凸轮7的转动实现第一压板4与第一底板3的开合，方便将布料的一端放入第一压板4与第一底板3之间进行夹紧。

参照图7，第一底板3远离第一压板4的一表面对称安装有两第一滑块8；

裁剪台1的上表面开设有两相互平行的第一滑槽9和两相互平行的第二滑槽10；

参照图5，第一滑槽9内安装有滚珠丝杠11，第一底板3通过第一滑块8安装在滚珠丝杠11上；通过滚珠丝杠11来实现第一夹紧机构在裁剪台1上的移动。具体实施时，滚珠丝杠11由一第二电机传动。

参照图4，第二夹紧机构包括第二底板12、第二压板13、第二导向柱14、第二弹簧15和第二凸轮16；第二压板13通过第二导向柱14活动安装在第二底板12上；第二弹簧15套设在第二导向柱14上，第二弹簧15的一端抵靠在第二压板13上另一端抵靠在第二导向柱14的一端，用于将第二压板13紧压在第二底板12上；

第二底板12与第二压板13的相对面开设有第二凹槽17，第二凸轮16转动安装在第二凹槽17内，具体实施时，第二凸轮16通过一第二支撑板安装在第二凹槽17内，并通过第三电机进行传动；通过第二凸轮16的转动实现第二压板13与第二底板12的开合，方便将布料的一端放入第二压板13与第二底板12之间进行夹紧。

参照图6和图8，第二底板12远离第二压板13的一表面对称安装有齿条18；第二滑槽10内转动安装有与齿条18啮合的齿轮19；通过齿轮19与齿条18的配合实现第二夹紧机构在裁剪台1上的移动。具体实施时，齿轮19由第四电机传动，同时齿轮19还可以设计成一部分有齿一部分没有。

红外线距离传感器安装在第二底板12上。

具体工作过程描述：具体实施时还包括控制器，控制器与第一电机、第二电机、第三电机、第四电机均连接、红外线距离传感器均连接。控制器控制第三电机转动，第三电机带动第二凸轮16转动克服第二压板13的重力和第二弹簧15的弹力将第二压板13顶起，工人将防止到布卷支撑架2上的布料的一端放置到第二底板12与第二压板13之间，并露出3-5cm，露的太短第一夹紧机构不易夹紧布料，布料在拉动的过程中易从第一夹紧机构中脱落，露出的太长容易碰到裁剪台1，不易第一夹紧机构将布料夹在第一底板3与第一压板4之间。第二凸轮16继续转动第二压板13重新压到第二底板12上，接着第四电机转动，使齿轮19带动第二夹紧机构向第一夹紧机构移动一段距离，同时第二电机转动带动滚珠丝杆转动，第一夹紧机构在滚珠丝杆的作用下向第二夹紧机构移动，当第一夹紧机构快靠近第二夹紧机构时，第一电机转动带动第一凸轮7转动，第一凸轮7克服第一压板4的重力和第一弹簧6的弹力将第一压板4顶起，当第一夹紧机构与当第二夹紧机构的一侧面重合时，露出第二夹紧机构的布端恰好位于第一底板3上，此时第一凸轮7进一步转动使第一压板4重新压在第一底板3上，第一夹紧机构夹紧后，第二凸轮16进一步转动将第二压板13顶起使第二夹紧机构不在加持布料，同时，第四电机反转使第二夹紧机构恢复到原来的位置，第二电机反转将第一夹紧机构向远离第二夹紧机构的方向移动，控制器中事先设置好需要裁剪的布料的长度，当第一夹紧机构与第二夹紧机构的距离符合要求时，第二电机停止转动，第三电机带动第二凸轮16转动使第二夹紧机构夹具布料为下次送料做准备，同时裁剪机构开始裁剪。

参照图1-2，其中，第一导向柱5为四个，分别安装在第一底板3的四个角上；

第二导向柱14为四个，分别安装在第二底板12的四个角上；

第一凹槽311为两个且对称设置；第二凹槽17为两个且对称设置。如此，可以保证第一凸轮7运动时，能够使第一压板4水平被抬起，第二凸轮16运动时，能够使第二压板13水平被抬起，方便布料放入，也方便夹紧。

其中，支架包括两立柱20和一横梁21，两立柱20对称设置在裁剪台1的上表面；横梁21连接两立柱20；

参照图1和图9，裁剪机构包括第三压板22、刀架23和刀片24，第三压板22通过一第一电动液压伸缩杆25安装在横梁21上，第三压板22远离横梁21的一侧面开设有第三凹槽221，刀架23通过一第二液压电动伸缩杆26安装在第三凹槽221内，刀片24安装在刀架23上。第一电动液压伸缩杆25、第二液压电动伸缩杆26均与控制器连接。

其中，第一凹槽311、第二凹槽17均为弧形槽。

其中，两立柱20的相对内侧面开设有滑道201，第三压板22与滑道201相对处安装有第二滑块，第二滑块滑动安装在滑道201内。如此，能够使第三压板22上下运动时更平稳。

其中，滑道201内安装有限位块27。如此，可以保证每次第三压板22向上运动的距离都相同。

其中，还包括导向横杆28，导向横杆28安装在裁剪台1上且位于第二夹紧机构与布卷支撑架2之间。如此，能够起到对进入第二夹紧机构的布料进行导向，更利于布料的拉动。

为了防止刀片在切割布料时总时与裁剪台1碰撞受到损坏，可在刀片正对的下方开设刀槽29。为了方便断布装置移动，可在裁剪台1的底部安装滚轮30。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种服装加工用智能断布装置，其特征在于，包括裁剪台(1)、裁剪机构、第一夹紧机构、第二夹紧机构和布卷支撑架(2)；

所述裁剪机构通过支架固定安装在所述裁剪台(1)的上表面；所述第一夹紧机构、所述第二夹紧机构均滑动安装在所述裁剪台(1)的上表面，所述第一夹紧机构位于所述裁剪机构的左侧，所述第二夹紧机构位于所述裁剪机构的右侧；

所述第二夹紧机构与所述第一夹紧机构的相对侧安装有红外线距离传感器；

所述布卷支撑架(2)固定安装在所述裁剪台(1)上且位于所述第二夹紧机构的右侧；

其中，所述第一夹紧机构包括第一底板(3)、第一压板(4)、第一导向柱(5)、第一弹簧(6)和第一凸轮(7)；所述第一压板(4)通过第一导向柱(5)活动安装在所述第一底板(3)上；所述第一弹簧(6)套设在所述第一导向柱(5)上，所述第一弹簧(6)的一端抵靠在所述第一压板(4)上另一端抵靠在第一导向柱(5)的一端，用于将所述第一压板(4)紧压在所述第一底板(3)上；

所述第一底板(3)与所述第一压板(4)的相对面开设有第一凹槽(311)，所述第一凸轮(7)转动安装在所述第一凹槽(311)内；

所述第一底板(3)远离所述第一压板(4)的一表面对称安装有两第一滑块(8)；

所述裁剪台(1)的上表面开设有两相互平行的第一滑槽(9)和两相互平行的第二滑槽(10)；

所述第一滑槽(9)内安装有滚珠丝杠(11)，所述第一底板(3)通过所述第一滑块(8)安装在所述滚珠丝杠(11)上；

所述第二夹紧机构包括第二底板(12)、第二压板(13)、第二导向柱(14)、第二弹簧(15)和第二凸轮(16)；所述第二压板(13)通过第二导向柱(14)活动安装在所述第二底板(12)上；所述第二弹簧(15)套设在所述第二导向柱(14)上，所述第二弹簧(15)的一端抵靠在所述第二压板(13)上另一端抵靠在第二导向柱(14)的一端，用于将所述第二压板(13)紧压在所述第二底板(12)上；

所述第二底板(12)与所述第二压板(13)的相对面开设有第二凹槽(17)，所述第二凸轮(16)转动安装在所述第二凹槽(17)内；

所述第二底板(12)远离所述第二压板(13)的一表面对称安装有齿条(18)；所述第二滑槽(10)内转动安装有与所述齿条(18)啮合的齿轮(19)；

所述红外线距离传感器安装在所述第二底板(12)上。

2.根据权利要求1所述的一种服装加工用智能断布装置，其特征在于，所述第一导向柱(5)为若干个，所述第一导向柱(5)位于所述第一压板(4)的一相对边缘；

所述第二导向柱(14)为若干个，所述第二导向柱(14)位于所述第二压板(13)的一相对边缘；

所述第一凹槽(311)为两个且对称设置；所述第二凹槽(17)为两个且对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种服装加工用智能断布装置，其特征在于，所述支架包括两立柱(20)和一横梁(21)，两立柱(20)对称设置在所述裁剪台(1)的上表面；所述横梁(21)连接两所述立柱(20)；

所述裁剪机构包括第三压板(22)、刀架(23)和刀片(24)，所述第三压板(22)通过一第一电动液压伸缩杆(25)安装在所述横梁(21)上，所述第三压板(22)远离所述横梁(21)的一侧面开设有第三凹槽(221)，所述刀架(23)通过一第二液压电动伸缩杆(26)安装在所述第三凹槽(221)内，所述刀片(24)安装在所述刀架(23)上。

4.根据权利要求2所述的一种服装加工用智能断布装置，其特征在于，所述第一凹槽(311)、第二凹槽(17)均为弧形槽。

5.根据权利要求3所述的一种服装加工用智能断布装置，其特征在于，两所述立柱(20)的相对内侧面开设有滑道(201)，所述第三压板(22)与所述滑道(201)相对处安装有第二滑块，所述第二滑块滑动安装在所述滑道(201)内。

6.根据权利要求5所述的一种服装加工用智能断布装置，其特征在于，所述滑道(201)内安装有限位块(27)。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种服装加工用智能断布装置，其特征在于，还包括导向横杆(28)，所述导向横杆(28)安装在所述裁剪台(1)上且位于所述第二夹紧机构与所述布卷支撑架(2)之间。