CN207003117U - 一种纺织生产用切断设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺织生产用切断设备，包括箱体，箱体内壁的背面固定连接有固定柱，固定柱的顶部开设有导向槽，固定柱的表面套设有移动框，移动框内壁的顶部固定连接有导向杆，导向杆与导向槽滑动连接，移动框内壁两侧的顶部均固定连接有支架。本实用新型一种纺织生产用切断设备，通过设置箱体、固定柱、导向槽、移动框、导向杆、支架、滚轮、第一滑槽、第一滑杆、固定板、齿板、电机、转轴、齿轮、横板、刀片、电动伸缩杆、隔板、固定杆和垫块的配合使用，提高了纺织布切断效率，解决了现有的纺织布切断方式大多为工人手工切断，手工切断时纺织布的边缘不能整齐划一，降低了纺织布切断的效率，降低了纺织布成品质量的问题。

Description

一种纺织生产用切断设备

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种纺织生产用切断设备。

背景技术

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，纺织不仅是传统的纺纱和织布，也包括无纺布技术、三维编织技术和静电纳米成网技术等，纺织大致分为纺纱与编织两道工序，中国纺织的起源相传由嫘祖养蚕冶丝开始，考古则在旧石器时代山顶洞人的考古遗址上发现了骨针，为已知纺织最早的起源，至新石器时代，实用新型了纺轮，使得冶丝更加便捷，西周则出现了原始的纺织机：纺车、轈车，汉朝时实用新型了提花机，明朝宋应星编撰天工开物将纺织技术编入其中，中国最著名的纺织品莫过于丝绸，丝绸的交易带动了东西方文化的交流与交通的发展，也间接影响了西方的商业与军事。

纺织是一种服务于人类穿着的手工行业，纺纱织布，制作衣服，遮丑饰美，御寒避风，防虫护体，大约便是纺织起源发展的重要动机，随着人们对纺织的需求量越来越大，市场上的纺织供不应求，工厂就要加大纺织布的生产，纺织布加工完成后都要对纺织布进行切断，现有的纺织布切断方式大多为工人手工切断，手工切断时纺织布的边缘不能整齐划一，降低了纺织布切断的效率，降低了纺织布成品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纺织生产用切断设备，具备提高纺织布切断效率的优点，解决了现有的纺织布切断方式大多为工人手工切断，手工切断时纺织布的边缘不能整齐划一，降低了纺织布切断的效率，降低了纺织布成品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织生产用切断设备，包括箱体，所述箱体内壁的背面固定连接有固定柱，所述固定柱的顶部开设有导向槽，所述固定柱的表面套设有移动框，所述移动框内壁的顶部固定连接有导向杆，所述导向杆与导向槽滑动连接，所述移动框内壁两侧的顶部均固定连接有支架，所述支架的底部活动连接有滚轮，所述固定柱两侧的顶部均开设有第一滑槽，所述支架靠近固定柱一侧的顶部固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆与第一滑槽滑动连接，所述固定柱两侧的底部固定连接有固定板，所述滚轮的底部与固定板的顶部接触，所述固定柱的底部固定连接有齿板，所述移动框内壁底部的右侧设置有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有齿轮，所述齿轮与齿板啮合，所述转轴的左端固定连接有轴承，所述轴承的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的底部与移动框内壁底部的左侧固定连接，所述箱体内壁的两侧且位于移动框的顶部均固定连接有横板，所述移动框的顶部且位于横板内侧固定连接有刀片，所述箱体两侧的顶部均开设有通孔，所述箱体内壁顶部的两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有隔板，所述隔板的两侧均固定连接有第二滑杆，所述箱体内壁的两侧且对应第二滑杆的位置开设有第二滑槽，所述第二滑杆与第二滑槽滑动连接，所述隔板底部的两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有垫块。

优选的，所述箱体底部的两侧均固定连接有防滑垫，所述防滑垫的底部设置有防滑纹。

优选的，所述电机的底部固定连接有减震垫，所述减震垫的底部与移动框内壁底部的右侧固定连接。

优选的，所述横板的顶部且远离箱体内壁的一侧固定连接有橡胶垫。

优选的，所述第二滑槽的内部设置有缓冲垫，所述缓冲垫的底部与第二滑槽内壁的底部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置箱体、固定柱、导向槽、移动框、导向杆、支架、滚轮、第一滑槽、第一滑杆、固定板、齿板、电机、转轴、齿轮、横板、刀片、电动伸缩杆、隔板、固定杆和垫块的配合使用，达到了提高纺织布切断效率的效果，解决了现有的纺织布切断方式大多为工人手工切断，手工切断时纺织布的边缘不能整齐划一，降低了纺织布切断的效率，降低了纺织布成品质量的问题。

2、本实用新型通过设置防滑垫，能够增大箱体与地面的摩擦力，防止箱体在地面移动，造成不必要的意外发生，通过设置减震垫，能够减少电机的震动，延长了电机的使用寿命，降低了电机的维护成本，通过设置橡胶垫，能够配合垫块对纺织布进行夹紧，防止纺织布滑动，通过设置缓冲垫，能够防止第二滑杆在第二滑槽的内部滑动时与第二滑槽出现硬性接触，保证了第二滑槽的完整性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A的局部结构放大示意图；

图3为本实用新型B的局部结构放大示意图；

图4为本实用新型局部结构右视示意图。

图中：1箱体、2固定柱、3导向槽、4移动框、5导向杆、6支架、7滚轮、8第一滑槽、9第一滑杆、10固定板、11齿板、12电机、13转轴、14齿轮、15轴承、16支撑板、17横板、18刀片、19通孔、20电动伸缩杆、21隔板、22第二滑杆、23第二滑槽、24固定杆、25垫块、26防滑垫、27减震垫、28橡胶垫、29缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种纺织生产用切断设备，包括箱体1，箱体1底部的两侧均固定连接有防滑垫26，防滑垫26的底部设置有防滑纹，通过设置防滑垫26，能够增大箱体1与地面的摩擦力，防止箱体1在地面移动，造成不必要的意外发生，箱体1内壁的背面固定连接有固定柱2，固定柱2的顶部开设有导向槽3，固定柱2的表面套设有移动框4，移动框4内壁的顶部固定连接有导向杆5，导向杆5与导向槽3滑动连接，移动框4内壁两侧的顶部均固定连接有支架6，支架6的底部活动连接有滚轮7，固定柱2两侧的顶部均开设有第一滑槽8，支架6靠近固定柱2一侧的顶部固定连接有第一滑杆9，第一滑杆9与第一滑槽8滑动连接，固定柱2两侧的底部固定连接有固定板10，滚轮7的底部与固定板10的顶部接触，固定柱2的底部固定连接有齿板11，移动框4内壁底部的右侧设置有电机12，电机12的底部固定连接有减震垫27，减震垫27的底部与移动框4内壁底部的右侧固定连接，通过设置减震垫27，能够减少电机12的震动，延长了电机12的使用寿命，降低了电机12的维护成本，电机12的输出端固定连接有转轴13，转轴13的表面固定连接有齿轮14，齿轮14与齿板11啮合，转轴13的左端固定连接有轴承15，轴承15的左侧固定连接有支撑板16，支撑板16的底部与移动框4内壁底部的左侧固定连接，箱体1内壁的两侧且位于移动框4的顶部均固定连接有横板17，横板17的顶部且远离箱体1内壁的一侧固定连接有橡胶垫28，通过设置橡胶垫28，能够配合垫块25对纺织布进行夹紧，防止纺织布滑动，移动框4的顶部且位于横板17内侧固定连接有刀片18，箱体1两侧的顶部均开设有通孔19，箱体1内壁顶部的两侧均固定连接有电动伸缩杆20，电动伸缩杆20的底部固定连接有隔板21，隔板21的两侧均固定连接有第二滑杆22，箱体1内壁的两侧且对应第二滑杆22的位置开设有第二滑槽23，第二滑槽23的内部设置有缓冲垫29，缓冲垫29的底部与第二滑槽23内壁的底部固定连接，通过设置缓冲垫29，能够防止第二滑杆22在第二滑槽23的内部滑动时与第二滑槽23出现硬性接触，保证了第二滑槽23的完整性，第二滑杆22与第二滑槽23滑动连接，隔板21底部的两侧均固定连接有固定杆24，固定杆24的底部固定连接有垫块25，通过设置箱体1、固定柱2、导向槽3、移动框4、导向杆5、支架6、滚轮7、第一滑槽8、第一滑杆9、固定板10、齿板11、电机12、转轴13、齿轮14、横板17、刀片18、电动伸缩杆20、隔板21、固定杆24和垫块25的配合使用，达到了提高纺织布切断效率的效果，解决了现有的纺织布切断方式大多为工人手工切断，手工切断时纺织布的边缘不能整齐划一，降低了纺织布切断的效率，降低了纺织布成品质量的问题。

使用时，操作员通过外设控制器开启电动伸缩杆20和电机12，电动伸缩杆20带动隔板21向下移动，隔板21向下移动带动第二滑杆22在第二滑槽23的内部向下滑动，隔板21向下移动带动固定杆24和垫块25对纺织布进行夹紧，电机12转动通过转轴13和齿板11带动齿轮14转动，齿轮14转动通过转轴13、电机12和减震垫27带动移动框4在固定柱2的表面移动，移动框4移动带动导向杆5在导向槽3的内部滑动，移动框4移动通过支架6带动滚轮7在固定板10的表面滚动，支架6移动带动第一滑杆9在第一滑槽8的内部滑动，移动框4移动带动刀片18移动，刀片18移动对纺织布进行切断。

综上所述：该纺织生产用切断设备，通过箱体1、固定柱2、导向槽3、移动框4、导向杆5、支架6、滚轮7、第一滑槽8、第一滑杆9、固定板10、齿板11、电机12、转轴13、齿轮14、轴承15、支撑板16、横板17、刀片18、电动伸缩杆20、隔板21、第二滑杆22、第二滑槽23、固定杆24和垫块25的配合，解决了现有的纺织布切断方式大多为工人手工切断，手工切断时纺织布的边缘不能整齐划一，降低了纺织布切断的效率，降低了纺织布成品质量的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种纺织生产用切断设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内壁的背面固定连接有固定柱(2)，所述固定柱(2)的顶部开设有导向槽(3)，所述固定柱(2)的表面套设有移动框(4)，所述移动框(4)内壁的顶部固定连接有导向杆(5)，所述导向杆(5)与导向槽(3)滑动连接，所述移动框(4)内壁两侧的顶部均固定连接有支架(6)，所述支架(6)的底部活动连接有滚轮(7)，所述固定柱(2)两侧的顶部均开设有第一滑槽(8)，所述支架(6)靠近固定柱(2)一侧的顶部固定连接有第一滑杆(9)，所述第一滑杆(9)与第一滑槽(8)滑动连接，所述固定柱(2)两侧的底部固定连接有固定板(10)，所述滚轮(7)的底部与固定板(10)的顶部接触，所述固定柱(2)的底部固定连接有齿板(11)，所述移动框(4)内壁底部的右侧设置有电机(12)，所述电机(12)的输出端固定连接有转轴(13)，所述转轴(13)的表面固定连接有齿轮(14)，所述齿轮(14)与齿板(11)啮合，所述转轴(13)的左端固定连接有轴承(15)，所述轴承(15)的左侧固定连接有支撑板(16)，所述支撑板(16)的底部与移动框(4)内壁底部的左侧固定连接，所述箱体(1)内壁的两侧且位于移动框(4)的顶部均固定连接有横板(17)，所述移动框(4)的顶部且位于横板(17)内侧固定连接有刀片(18)，所述箱体(1)两侧的顶部均开设有通孔(19)，所述箱体(1)内壁顶部的两侧均固定连接有电动伸缩杆(20)，所述电动伸缩杆(20)的底部固定连接有隔板(21)，所述隔板(21)的两侧均固定连接有第二滑杆(22)，所述箱体(1)内壁的两侧且对应第二滑杆(22)的位置开设有第二滑槽(23)，所述第二滑杆(22)与第二滑槽(23)滑动连接，所述隔板(21)底部的两侧均固定连接有固定杆(24)，所述固定杆(24)的底部固定连接有垫块(25)。

2.根据权利要求1所述的一种纺织生产用切断设备，其特征在于：所述箱体(1)底部的两侧均固定连接有防滑垫(26)，所述防滑垫(26)的底部设置有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种纺织生产用切断设备，其特征在于：所述电机(12)的底部固定连接有减震垫(27)，所述减震垫(27)的底部与移动框(4)内壁底部的右侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种纺织生产用切断设备，其特征在于：所述横板(17)的顶部且远离箱体(1)内壁的一侧固定连接有橡胶垫(28)。

5.根据权利要求1所述的一种纺织生产用切断设备，其特征在于：所述第二滑槽(23)的内部设置有缓冲垫(29)，所述缓冲垫(29)的底部与第二滑槽(23)内壁的底部固定连接。