CN112720606B - 一种自动化工业用等距切带设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种切带设备，尤其涉及一种自动化工业用等距切带设备。提供一种无需人工进行测量，可以保证裁切布料的长度一致，切口平整的自动化工业用等距切带设备。本发明提供了这样一种自动化工业用等距切带设备，包括有：底板，底板用于安装整个设备；固定架，固定架设置在底板顶部的一部；伺服电机，伺服电机设置在固定架内部；送料机构，送料机构设置在底板顶部的一侧；切割机构，切割机构设置在底板顶部靠近固定架的一部。采用凸轮、滚轮与第二连接架之间的配合，当凸轮向下压动滚轮使两个切刀相互接触，对涤纶布进行切断，当凸轮转动至不压动滚轮时，滚轮带动第二连接架复位，以此实现了提高切割的效率。

Description

一种自动化工业用等距切带设备

技术领域

本发明涉及一种切带设备，尤其涉及一种自动化工业用等距切带设备。

背景技术

现有技术在上述面料断切方式过程中，多采用人工裁切，以人工将面料裁切呈上述布条料，该方式的缺陷在于：人工裁切的效率低，裁切过程中布料裁切引发的偏差大，容易导致废料产生；且需要人工进行测量，然后根据量尺进行裁切，大大降低了裁切的效率，同时人工测量通常存在较大误差，不能保证裁切布料的长度一致；还有，现有的布条切割是单个切刀进行单条布条的切割，限制工厂产能的提升；此外，布条的切割难度较大，且切口多出现不平整的现象，影响布条的品质。

因此，需要一种无需人工进行测量，可以保证裁切布料的长度一致，切口平整的自动化工业用等距切带设备。

发明内容

为了克服需要人工进行测量，降低了裁切的效率，不能保证裁切布料的长度一致，切口多出现不平整的缺点，提供一种无需人工进行测量，可以保证裁切布料的长度一致，切口平整的自动化工业用等距切带设备。

一种自动化工业用等距切带设备，包括有：底板，底板用于安装整个设备；固定架，固定架设置在底板顶部的一部；伺服电机，伺服电机设置在固定架内部；送料机构，送料机构设置在底板顶部的一侧；切割机构，切割机构设置在底板顶部靠近固定架的一部；移动机构，移动机构设置在底板顶部的另一侧；夹紧机构，夹紧机构设置在移动机构上方。

进一步说明，送料机构包括有：第一支撑板，第一支撑板对称设置在底板顶部的一侧，第一支撑板的数量为两个；第一连接杆，第一连接杆转动式设置在第一支撑板之间；滚筒，滚筒设置在第一连接杆上；第一圆盘，第一圆盘设置在滚筒上；第二圆盘，第二圆盘设置在滚筒上；第一滑块，第一滑块分别滑动式设置在第一圆盘上，第一滑块的数量为两个；第一弹簧，第一弹簧均设置在第一滑块与第一圆盘之间，第一弹簧的数量为两个；卡紧板，卡紧板转动式设置在第一滑块之间；卡板，卡板设置在第二圆盘上；卡杆，卡杆活动式设置在卡紧板与卡板之间。

进一步说明，切割机构包括有：第一支撑架，第一支撑架分别设置在固定架顶部与底板顶部一侧，第一支撑架的数量为两个；第一连接架，第一连接架设置在第一支撑架顶部之间；第一转轴，第一转轴转动式设置在第一支撑架与第一连接架之间；第二转轴，第二转轴设置在伺服电机输出端，第二转轴与固定架转动式连接；第一锥齿轮，第一锥齿轮分别设置在第一转轴与第二转轴上，第一锥齿轮的数量为两个，两个第一锥齿轮相啮合；凸轮，凸轮设置在第一转轴上；第一导向杆，第一导向杆分别设置在第一连接架两端，第一导向杆的数量为两个；第二连接架，第二连接架滑动式设置在第一导向杆之间；连接座，连接座设置在第二连接架上；滚轮，滚轮转动式设置在连接座内；第一连接板，第一连接板设置在第一支撑架中部之间；下切刀，下切刀设置在第一连接板上；上切刀，上切刀设置在第二连接架底部；第二弹簧，第二弹簧分别设置在第一连接架两端与第二连接架两端之间，第二弹簧的数量为两个。

进一步说明，移动机构包括有：滑轨，滑轨设置在底板顶部远离第一支撑板的一侧；第二支撑板，第二支撑板对称设置在底板顶部靠近滑轨的一部，第二支撑板的数量为两个；第三转轴，第三转轴转动式设置在底板顶部靠近滑轨的一侧；皮带轮组件，皮带轮组件设置在第三转轴与第二转轴之间；第四转轴，第四转轴分别转动式设置在第二支撑板上，第四转轴的数量为两个；第二锥齿轮，第二锥齿轮分别设置在第三转轴与靠近第一支撑板的一侧的第四转轴上，第二锥齿轮的数量为两个，两个第二锥齿轮相啮合；齿链轮组件，齿链轮组件设置在两个第四转轴之间；第二导向杆，第二导向杆设置在齿链轮组件上；第二连接板，第二连接板滑动式设置在滑轨内，第二连接板与第二导向杆相配合。

进一步说明，夹紧机构包括有：第二支撑架，第二支撑架对称设置在底板靠近第二支撑板的一侧，第二支撑架均与第一支撑架相连接；限位板，限位板均设置在第二支撑架上，限位板的数量为四个；顶板，顶板均设置在第二支撑架上，顶板的数量为两个；第二滑块，第二滑块均滑动式设置在第二支撑架上，第二滑块的数量为两个；下夹盖，下夹盖设置在第二滑块之间；第二连接杆，第二连接杆设置在第二滑块之间；上夹盖，上夹盖转动式设置在第二连接杆上；第三弹簧，第三弹簧分别设置在上夹盖与下夹盖之间，第三弹簧的数量为两个；转杆，转杆设置在上夹盖内；第三连接杆，第三连接杆分别转动式设置在转杆两侧，第三连接杆的数量为两个，第三连接杆均与顶板滑动式接触；扭力弹簧，扭力弹簧分别设置在转杆两侧与第三连接杆之间，扭力弹簧的数量为两个；第四连接杆，第四连接杆对称设置在第二连接板上，第四连接杆的数量为两个；第三连接板，第三连接板设置在第四连接杆之间，第三连接板与一侧的第二滑块相连接。

进一步说明，还包括有：第三支撑板，第三支撑板分别设置在底板顶部的一侧和固定架上，第三支撑板的数量为两个；第三滑块，第三滑块均滑动式设置在第三支撑板上，第三滑块的数量为四个；第四弹簧，第四弹簧分别设置在两个第三滑块之间，第四弹簧的数量为两个；第五连接杆，第五连接杆分别设置在上下两部的第三滑块之间，第五连接杆的数量为两个；滚轴，滚轴均转动式设置在第五连接杆上，滚轴的数量为两个。

进一步说明，还包括有：第四支撑板，第四支撑板均匀设置在底板顶部，第四支撑板的数量为四个；收纳筐，收纳筐设置在第四支撑板顶部之间；放置杆，放置杆放置在收纳筐顶部。

进一步说明，收纳筐的容积为2升。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、采用凸轮、滚轮与第二连接架之间的配合，当凸轮转动至向下压动滚轮时，滚轮带动第二连接架向下滑动，使两个切刀相互接触，从而对涤纶布进行切断，当凸轮转动至不压动滚轮时，滚轮通过第二弹簧带动第二连接架复位，以此实现了提高切割的效率。

2、采用顶板、第三连接杆、转杆和第三弹簧之间的配合，当第三连接杆向左移动至顶板高处时，通过转杆带动上压盖向下摆动，从而完成夹紧的动作，当第三连接杆向左移动至顶板低处时，通过转杆带动上压盖向上摆动，从而完成张开的动作，当第三连接杆移动至左端时，上夹盖与下夹盖对涤纶布进行夹紧，并带动涤纶布向右拉长，当第三连接杆移动至最右端前，两个切刀将涤纶布切断，当第三连接杆移动至最右端时，上夹盖与下夹盖将切断的涤纶布松开，以此保证涤纶布的切割的距离相等。

3、采用齿链轮组件、第二导向杆与第二连接板之间的配合，齿链轮组件通过第二导向杆带动第二连接板左右滑动，当第二导向杆移动至齿链轮组件端部时，第二导向杆沿齿链轮组件上下移动，第二导向杆在第二连接板内向下滑动，此时第二连接板不移动，当第二导向杆继续沿齿链轮传动方向运动时，带动第二连接板在滑轨内左右滑动，以此使夹紧机构间歇移动。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二部分立体结构示意图。

图4为本发明的第三部分立体结构示意图。

图5为本发明的第四部分立体结构示意图。

图6为本发明的第五部分立体结构示意图。

图7为本发明的第六部分立体结构示意图。

以上附图中：1-底板，2-伺服电机，3-固定架，4-送料机构，40-第一支撑板，41-第一连接杆，42-第一圆盘，43-第一滑块，44-第一弹簧，45-卡紧板，46-第二圆盘，47-卡板，48-卡杆，49-滚筒，5-切割机构，50-第一支撑架，51-第一连接架，52-第一转轴，53-第二转轴，54-第一锥齿轮，55-凸轮，56-第二连接架，57-第一导向杆，58-连接座，59-滚轮，510-第一连接板，511-下切刀，512-上切刀，513-第二弹簧，6-移动机构，60-滑轨，61-第二支撑板，62-第三转轴，63-皮带轮组件，64-第二锥齿轮，65-第四转轴，66-齿链轮组件，67-第二导向杆，68-第二连接板，7-夹紧机构，70-第二支撑架，71-限位板，72-顶板，73-第二滑块，74-第二连接杆，75-上夹盖，76-第三连接杆，77-转杆，78-扭力弹簧，79-下夹盖，710-第三弹簧，711-第三连接板，712-第四连接杆，8-第三支撑板，9-第三滑块，10-第五连接杆，11-滚轴，12-第四弹簧，13-第四支撑板，14-收纳筐，15-放置杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述。

实施例1

一种自动化工业用等距切带设备，如图1所示，包括有底板1、伺服电机2、固定架3、送料机构4、切割机构5、移动机构6和夹紧机构7，底板1顶部左前侧设有固定架3，固定架3内部设有伺服电机2，底板1顶部左侧设有送料机构4，底板1顶部左部设有切割机构5，底板1顶部右侧设有移动机构6，移动机构6上方设有夹紧机构7。

工作人员将送料机构4打开，将涤纶布放置在送料机构4内，然后关闭送料机构4，手动拉动涤纶布至切割机构5的位置，然后启动伺服电机2工作，伺服电机2带动移动机构6工作，移动机构6带动夹紧机构7移动，当夹紧机构7移动至靠近切割机构5时，夹紧机构7处于张开状态，当移动机构6带动夹紧机构7复位时，夹紧机构7将涤纶布夹紧，然后将涤纶布拉长，当夹紧机构7复位后，切割机构5对涤纶布进行切断，然后夹紧机构7再次张开，将涤纶布松开，如此重复以上动作，当涤纶布全部切割完毕后，关闭伺服电机2，工作人员可以收集切割好的涤纶布条。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2-7所示，送料机构4包括有第一支撑板40、第一连接杆41、第一圆盘42、第一滑块43、第一弹簧44、卡紧板45、第二圆盘46、卡板47、卡杆48和滚筒49，底板1顶部左侧对称设有第一支撑板40，第一支撑板40之间转动式连接有第一连接杆41，第一连接杆41上连接有滚筒49，滚筒49上分别连接有第一圆盘42和第二圆盘46，第一圆盘42上滑动式连接有两个第一滑块43，第一滑块43与第一圆盘42之间均连接有第一弹簧44，第一滑块43之间转动式连接有卡紧板45，第二圆盘46后侧连接有卡板47，卡紧板45与卡板47之间活动式连接有卡杆48。

工作人员转动卡杆48，使卡杆48不再抵住卡板47，然后向上摆动卡紧板45，将涤纶布缠绕在滚筒49上，第一弹簧44用以适应布料量的多少，然后向下摆动卡紧板45，并转动卡杆48，使卡杆48重新抵住卡板47，然后工作人员将涤纶布拉动至切割机构5内。

切割机构5包括有第一支撑架50、第一连接架51、第一转轴52、第二转轴53、第一锥齿轮54、凸轮55、第二连接架56、第一导向杆57、连接座58、滚轮59、第一连接板510、下切刀511、上切刀512和第二弹簧513，固定架3顶部与底板1顶部后侧均连接有第一支撑架50，第一支撑架50顶部之间连接有第一连接架51，第一支撑架50与第一连接架51之间转动式连接有第一转轴52，伺服电机2输出端连接有第二转轴53，第二转轴53与固定架3转动式连接，第一转轴52与第二转轴53上均连接有第一锥齿轮54，两个第一锥齿轮54相啮合，第一转轴52上连接有凸轮55，第一连接架51两端均连接有第一导向杆57，第一导向杆57之间滑动式连接有第二连接架56，第二连接架56上连接有连接座58，连接座58内转动式连接有滚轮59，第一支撑架50中部之间连接有第一连接板510，第一连接板510上连接有下切刀511，第二连接架56底部连接有上切刀512，第一连接架51两端与第二连接架56两端之间均连接有第二弹簧513。

伺服电机2带动第二转轴53转动，第二转轴53通过两个第一锥齿轮54相啮合带动第一转轴52转动，第一转轴52带动凸轮55转动，当凸轮55转动至向下压动滚轮59时，滚轮59通过连接座58带动第二连接架56向下滑动，第二弹簧513均被拉伸，同时第二连接架56带动上切刀512向下移动，使上切刀512与下切刀511相接触，从而对拉动至一定长度的涤纶布进行切割，当凸轮55转动至不压动滚轮59时，在第二弹簧513的复位作用下带动第二连接架56向上滑动复位，从而带动上切刀512向上移动复位，此时涤纶布被夹紧机构7夹紧并进行拉长。

移动机构6包括有滑轨60、第二支撑板61、第三转轴62、皮带轮组件63、第二锥齿轮64、第四转轴65、齿链轮组件66、第二导向杆67和第二连接板68，底板1顶部右部设有滑轨60，底板1顶部右部对称设有第二支撑板61，底板1顶部右后侧转动式连接有第三转轴62，第三转轴62与第二转轴53之间连接有皮带轮组件63，第二支撑板61上均转动式连接有第四转轴65，第三转轴62与左侧的第四转轴65上均连接有第二锥齿轮64，两个第二锥齿轮64相啮合，两个第四转轴65之间连接有齿链轮组件66，齿链轮组件66上连接有第二导向杆67，滑轨60内滑动式连接有第二连接板68，第二连接板68与第二导向杆67相配合。

第二转轴53转动通过皮带轮组件63带动第三转轴62转动，第三转轴62通过两个第二锥齿轮64相啮合带动左侧的第四转轴65转动，左侧的第四转轴65带动齿链轮组件66与右侧的第四转轴65转动，齿链轮组件66通过第二导向杆67带动第二连接板68左右滑动，当第二导向杆67移动至齿链轮组件66端部时，第二导向杆67沿齿链轮组件66上下移动，第二导向杆67在第二连接板68内向下滑动，此时第二连接板68不移动，当第二导向杆67继续沿齿链轮组件66传动方向运动时，带动第二连接板68在滑轨60内左右滑动。

夹紧机构7包括有第二支撑架70、限位板71、顶板72、第二滑块73、第二连接杆74、上夹盖75、第三连接杆76、转杆77、扭力弹簧78、下夹盖79、第三弹簧710、第三连接板711和第四连接杆712，底板1右侧对称设有第二支撑架70，第二支撑架70均与第一支撑架50相连接，第二支撑架70上均设有限位板71，第二支撑架70上均设有顶板72，第二支撑架70上均滑动式连接有第二滑块73，第二滑块73左侧之间连接有下夹盖79，第二滑块73之间连接有第二连接杆74，第二连接杆74上转动式连接有上夹盖75，上夹盖75与下夹盖79之间连接有两个第三弹簧710，上夹盖75内连接有转杆77，转杆77两侧分别转动式连接有第三连接杆76，第三连接杆76均与顶板72滑动式接触，转杆77两侧与第三连接杆76之间均连接有扭力弹簧78，第二连接板68前侧对称连接有两个第四连接杆712，第四连接杆712之间连接有第三连接板711，第三连接板711与前侧的第二滑块73相连接。

第二连接板68通过第四连接杆712带动第三连接板711左右移动，第三连接板711带动前侧的第二滑块73左右滑动，前侧的第二滑块73通过第二连接杆74带动后侧的第二滑块73左右滑动，两侧的第二滑块73带动上夹盖75与下夹盖79左右滑动，第二连接杆74通过上夹盖75带动两侧的第三连接杆76左右滑动，当第二滑块73向左滑动时，带动第三连接杆76向左滑动，当第三连接杆76向顶板72最高处滑动时，在转杆77和扭力弹簧78的作用下，使上夹盖75向下摆动，第三弹簧710均被压缩，使上夹盖75与下夹盖79进行夹紧，当第三连接杆76滑动至顶板72左侧最低处的凹槽时，在转杆77和扭力弹簧78的作用下，使上夹盖75向上摆动，第三弹簧710均复位，使上夹盖75与下夹盖79进行张开，此时上夹盖75与下夹盖79移动至涤纶布的位置，当第二滑块73向右滑动时，带动第三连接杆76向右滑动，当第三连接杆76再次向顶板72最高处滑动时，在转杆77和扭力弹簧78的作用下，使上夹盖75与下夹盖79对涤纶布进行夹紧，同时带动涤纶布向右移动并进行拉长，当第三连接杆76滑动至顶板72右侧最低处前，上切刀512与下切刀511对涤纶布进行切断，当第三连接杆76滑动至顶板72右侧最低处的凹槽时，在转杆77和扭力弹簧78的作用下，使上夹盖75向上摆动，第三弹簧710均复位，使上夹盖75与下夹盖79进行张开，从而将切割下来的涤纶布松开，此时工作人员可以将涤纶布进行收集。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图7所示，还包括有第三支撑板8、第三滑块9、第五连接杆10、滚轴11和第四弹簧12，底板1顶部后侧和固定架3上均连接有第三支撑板8，第三支撑板8上均滑动式连接有两个第三滑块9，第三滑块9之间均连接有第四弹簧12，上下两部的第三滑块9之间均连接有第五连接杆10，第五连接杆10上均转动式连接有滚轴11。

工作人员将涤纶布穿过两个滚轴11，滚轴11对涤纶布进行压紧与限位，第四弹簧12为适应不同厚度的涤纶布。

还包括有第四支撑板13、收纳筐14和放置杆15，底板1顶部均匀设有四个第四支撑板13，第四支撑板13顶部之间连接有收纳筐14，收纳筐14顶部放置有放置杆15。

切割下来的涤纶布条掉落至收纳筐14的放置杆15上，便于工作人员将涤纶布条进行收集。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种自动化工业用等距切带设备，其特征在于，包括有：

底板（1），底板（1）用于安装整个设备；

固定架（3），固定架（3）设置在底板（1）顶部的一部；

伺服电机（2），伺服电机（2）设置在固定架（3）内部；

送料机构（4），送料机构（4）设置在底板（1）顶部的一侧；

切割机构（5），切割机构（5）设置在底板（1）顶部靠近固定架（3）的一部；

移动机构（6），移动机构（6）设置在底板（1）顶部的另一侧；

夹紧机构（7），夹紧机构（7）设置在移动机构（6）上方；

送料机构（4）包括有：

第一支撑板（40），第一支撑板（40）对称设置在底板（1）顶部的一侧，第一支撑板（40）的数量为两个；

第一连接杆（41），第一连接杆（41）转动式设置在第一支撑板（40）之间；

滚筒（49），滚筒（49）设置在第一连接杆（41）上；

第一圆盘（42），第一圆盘（42）设置在滚筒（49）上；

第二圆盘（46），第二圆盘（46）设置在滚筒（49）上；

第一滑块（43），第一滑块（43）分别滑动式设置在第一圆盘（42）上，第一滑块（43）的数量为两个；

第一弹簧（44），第一弹簧（44）均设置在第一滑块（43）与第一圆盘（42）之间，第一弹簧（44）的数量为两个；

卡紧板（45），卡紧板（45）转动式设置在第一滑块（43）之间；

卡板（47），卡板（47）设置在第二圆盘（46）上；

卡杆（48），卡杆（48）活动式设置在卡紧板（45）与卡板（47）之间；

切割机构（5）包括有：

第一支撑架（50），第一支撑架（50）分别设置在固定架（3）顶部与底板（1）顶部一侧，第一支撑架（50）的数量为两个；

第一连接架（51），第一连接架（51）设置在第一支撑架（50）顶部之间；

第一转轴（52），第一转轴（52）转动式设置在第一支撑架（50）与第一连接架（51）之间；

第二转轴（53），第二转轴（53）设置在伺服电机（2）输出端，第二转轴（53）与固定架（3）转动式连接；

第一锥齿轮（54），第一锥齿轮（54）分别设置在第一转轴（52）与第二转轴（53）上，第一锥齿轮（54）的数量为两个，两个第一锥齿轮（54）相啮合；

凸轮（55），凸轮（55）设置在第一转轴（52）上；

第一导向杆（57），第一导向杆（57）分别设置在第一连接架（51）两端，第一导向杆（57）的数量为两个；

第二连接架（56），第二连接架（56）滑动式设置在第一导向杆（57）之间；

连接座（58），连接座（58）设置在第二连接架（56）上；

滚轮（59），滚轮（59）转动式设置在连接座（58）内；

第一连接板（510），第一连接板（510）设置在第一支撑架（50）中部之间；

下切刀（511），下切刀（511）设置在第一连接板（510）上；

上切刀（512），上切刀（512）设置在第二连接架（56）底部；

第二弹簧（513），第二弹簧（513）分别设置在第一连接架（51）两端与第二连接架（56）两端之间，第二弹簧（513）的数量为两个；

移动机构（6）包括有：

滑轨（60），滑轨（60）设置在底板（1）顶部远离第一支撑板（40）的一侧；

第二支撑板（61），第二支撑板（61）对称设置在底板（1）顶部靠近滑轨（60）的一部，第二支撑板（61）的数量为两个；

第三转轴（62），第三转轴（62）转动式设置在底板（1）顶部靠近滑轨（60）的一侧；

皮带轮组件（63），皮带轮组件（63）设置在第三转轴（62）与第二转轴（53）之间；

第四转轴（65），第四转轴（65）分别转动式设置在第二支撑板（61）上，第四转轴（65）的数量为两个；

第二锥齿轮（64），第二锥齿轮（64）分别设置在第三转轴（62）与靠近第一支撑板（40）的一侧的第四转轴（65）上，第二锥齿轮（64）的数量为两个，两个第二锥齿轮（64）相啮合；

齿链轮组件（66），齿链轮组件（66）设置在两个第四转轴（65）之间；

第二导向杆（67），第二导向杆（67）设置在齿链轮组件（66）上；

第二连接板（68），第二连接板（68）滑动式设置在滑轨（60）内，第二连接板（68）与第二导向杆（67）相配合；

夹紧机构（7）包括有：

第二支撑架（70），第二支撑架（70）对称设置在底板（1）靠近第二支撑板（61）的一侧，第二支撑架（70）均与第一支撑架（50）相连接；

限位板（71），限位板（71）均设置在第二支撑架（70）上，限位板（71）的数量为四个；

顶板（72），顶板（72）均设置在第二支撑架（70）上，顶板（72）的数量为两个；

第二滑块（73），第二滑块（73）均滑动式设置在第二支撑架（70）上，第二滑块（73）的数量为两个；

下夹盖（79），下夹盖（79）设置在第二滑块（73）之间；

第二连接杆（74），第二连接杆（74）设置在第二滑块（73）之间；

上夹盖（75），上夹盖（75）转动式设置在第二连接杆（74）上；

第三弹簧（710），第三弹簧（710）分别设置在上夹盖（75）与下夹盖（79）之间，第三弹簧（710）的数量为两个；

转杆（77），转杆（77）设置在上夹盖（75）内；

第三连接杆（76），第三连接杆（76）分别转动式设置在转杆（77）两侧，第三连接杆（76）的数量为两个，第三连接杆（76）均与顶板（72）滑动式接触；

扭力弹簧（78），扭力弹簧（78）分别设置在转杆（77）两侧与第三连接杆（76）之间，扭力弹簧（78）的数量为两个；

第四连接杆（712），第四连接杆（712）对称设置在第二连接板（68）上，第四连接杆（712）的数量为两个；

第三连接板（711），第三连接板（711）设置在第四连接杆（712）之间，第三连接板（711）与一侧的第二滑块（73）相连接。

2.按照权利要求1所述的一种自动化工业用等距切带设备，其特征在于，还包括有：

第三支撑板（8），第三支撑板（8）分别设置在底板（1）顶部的一侧和固定架（3）上，第三支撑板（8）的数量为两个；

第三滑块（9），第三滑块（9）均滑动式设置在第三支撑板（8）上，第三滑块（9）的数量为四个；

第四弹簧（12），第四弹簧（12）分别设置在两个第三滑块（9）之间，第四弹簧（12）的数量为两个；

第五连接杆（10），第五连接杆（10）分别设置在上下两部的第三滑块（9）之间，第五连接杆（10）的数量为两个；

滚轴（11），滚轴（11）均转动式设置在第五连接杆（10）上，滚轴（11）的数量为两个。

3.按照权利要求2所述的一种自动化工业用等距切带设备，其特征在于，还包括有：

第四支撑板（13），第四支撑板（13）均匀设置在底板（1）顶部，第四支撑板（13）的数量为四个；

收纳筐（14），收纳筐（14）设置在第四支撑板（13）顶部之间；

放置杆（15），放置杆（15）放置在收纳筐（14）顶部。

4.按照权利要求3所述的一种自动化工业用等距切带设备，其特征在于：收纳筐（14）的容积为2升。

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