CN113997332B - 一种用于橡胶板生产的等距切割设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种切割设备，尤其涉及一种用于橡胶板生产的等距切割设备。本发明提供一种能够切割统一长度不易存在误差、安全性较高，且能够对橡胶板自动进行收集的用于橡胶板生产的等距切割设备。本发明提供了这样一种用于橡胶板生产的等距切割设备，包括：支撑架，支撑架一侧转动式设置有橡胶卷筒；收集框，收集框两侧均设置有第一固定块；送料槽板，两个所述第一固定块上部之间设置有所述送料槽板；驱动机构，所述收集框一侧设置有所述驱动机构。第二扇形齿轮转动带动第二直齿轮转动，使得每次第一传料筒与第二传料筒转动时，橡胶板向右传送的长度一致，从而不需要人工在上料之前进行测量工作。

Description

一种用于橡胶板生产的等距切割设备
技术领域
本发明涉及一种切割设备，尤其涉及一种用于橡胶板生产的等距切割设备。
背景技术
橡胶板是由混炼胶经压延贴合成型或挤出成型，成型之后的橡胶板需要切割成指定大小的橡胶板，一般的切割方式是通过切割设备进行切割的，在切割之前需要通过人工将切割的长度进行测量，然后进行标记，工作人员再将橡胶板放在切割设备上，通过切割设备上下往复运动对橡胶板进行切割，完成后，再通过人工将切割完成的橡胶板取下进行收集，这样的切割方式，容易使得橡胶板的长度存在误差，人工对橡胶板进行放置与收集，安全性较低，且需要耗费大量的人力。
因此亟需设计一种能够切割统一长度不易存在误差、安全性较高，且能够对橡胶板自动进行收集的用于橡胶板生产的等距切割设备，用于解决上述问题。
发明内容
为了克服通过切割设备上下往复运动对橡胶板进行切割的方式，容易使得橡胶板的长度存在误差，且安全性较低，不便于收集的缺点，要解决的技术问题：提供一种能够切割统一长度不易存在误差、安全性较高，且能够对橡胶板自动进行收集的用于橡胶板生产的等距切割设备。
本发明的技术实施方案是：一种用于橡胶板生产的等距切割设备，包括：支撑架，支撑架一侧转动式设置有橡胶卷筒；收集框，收集框两侧均设置有第一固定块；送料槽板，两个所述第一固定块上部之间设置有所述送料槽板；驱动机构，所述收集框一侧设置有所述驱动机构；送料机构，所述支撑架与驱动机构上设置有所述送料机构；下压机构，所述送料槽板与驱动机构上设置有所述下压机构；切割机构，所述送料槽板上设置有所述切割机构。
作为本发明的一种优选技术方案，驱动机构包括：伺服电机，所述收集框一侧设置有所述伺服电机；第一传动杆，所述伺服电机的输出轴上通过联轴器设置有所述第一传动杆；第二固定块，所述送料槽板底部一侧设置有所述第二固定块；第三固定块，所述送料槽板底部一侧设置有所述第三固定块；第一扇形齿轮，所述第一传动杆上设置有所述第一扇形齿轮；第二传动杆，所述第二固定块下部转动式设置有所述第二传动杆；第一直齿轮，所述第二传动杆底端设置有所述第一直齿轮，第一直齿轮与第一扇形齿轮相互啮合；第二扇形齿轮，所述第一传动杆上设置有所述第二扇形齿轮，第二扇形齿轮位于第一扇形齿轮下方；第三传动杆，所述第三固定块下部转动式设置有所述第三传动杆；第二直齿轮，所述第三传动杆顶端设置有所述第二直齿轮，第二直齿轮与第二扇形齿轮相互啮合。
作为本发明的一种优选技术方案，送料机构包括：第一传料筒，所述支撑架一侧上下对称转动式设置有所述第一传料筒；第二传料筒，所述支撑架另一侧上下对称转动式设置有所述第二传料筒；第一平皮带，所述上部的第一传料筒与上部的第二传料筒一侧之间均通过皮带轮套有所述第一平皮带，下部的第一传料筒与下部的第二传料筒一侧之间均通过皮带轮套有相同的第一平皮带；对向齿轮，两个所述第二传料筒另一侧均设置有所述对向齿轮，两个对向齿轮相互啮合；第一固定板，所述收集框一侧设置有所述第一固定板；第四传动杆，所述第一固定板上转动式设置有所述第四传动杆；第二平皮带，下部的所述第一传料筒一侧与第四传动杆一端之间均通过皮带轮套有所述第二平皮带；第一锥齿轮，所述第三传动杆底端与第四传动杆另一端均设置有所述第一锥齿轮，两个第一锥齿轮相互啮合。
作为本发明的一种优选技术方案，下压机构包括：第一支撑块，所述送料槽板底部一侧设置有所述第一支撑块；第五传动杆，所述第一支撑块与第三固定块之间转动式设置有所述第五传动杆；偏心轮，所述第五传动杆两端设置有所述偏心轮；J形杆，两个所述偏心轮的偏心位置均滑动式设置有所述J形杆；第四固定块，所述送料槽板底部一侧设置有所述第四固定块，第四固定块位于第二固定块后侧；第二锥齿轮，所述第四固定块上通过支杆设置有所述第二锥齿轮，第二传动杆顶端设置有相同的第二锥齿轮，两个第二锥齿轮相互啮合；第三平皮带，所述支杆与第五传动杆中部之间均通过皮带轮套有所述第三平皮带。
作为本发明的一种优选技术方案，切割机构包括：U形固定架，所述送料槽板顶部一侧设置有所述U形固定架；连接块，所述U形固定架两侧均设置有所述连接块；支撑板，两个所述连接块上均设置有所述支撑板；顶块，两个所述支撑板内均滑动式设置有所述顶块，J形杆均与同侧的顶块配合；直槽板，两个所述顶块之间设置有所述直槽板；第一无杆气缸，所述直槽板上设置有所述第一无杆气缸；第一支撑弹簧，所述顶块底部与同侧的支撑板之间连接有所述第一支撑弹簧；第一开关，两个所述支撑板下部均设置有第一开关，顶块均与同侧的第一开关配合；划断刀，所述第一无杆气缸外部设置有所述划断刀。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括有触碰机构，触碰机构包括：固定杆，所述送料槽板一侧转动式设置有所述固定杆；挡板，所述固定杆上设置有所述挡板；转板，所述固定杆两端均设置有所述转板；第二固定板，所述送料槽板顶部两侧均设置有所述第二固定板；第二开关，两个所述第二固定板顶部中间位置均设置有所述第二开关；滑杆，两个所述第二固定板顶部两侧均设置有所述滑杆；第一开槽滑动块，同侧的两个所述滑杆之间均滑动式设置有所述第一开槽滑动块，第一开槽滑动块均与同侧的第二开关配合；第二支撑弹簧，所述第一开槽滑动块底部两侧与同侧的第二固定板顶部之间均连接有所述第二支撑弹簧；连接杆，两个所述第一开槽滑动块内均滑动式设置有所述连接杆，连接杆均与同侧的转板滑动式连接。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括有收集机构，收集机构包括：第二支撑块，所述收集框顶部两侧均设置有所述第二支撑块；开槽固定块，两个所述第二支撑块顶部均设置有所述开槽固定块；托板，两个所述开槽固定块之间活动式设置有所述托板；连接板，所述托板两侧之间均转动式设置有所述连接板；固定斜板，两个所述第一固定块上部一侧均设置有所述固定斜板；第二无杆气缸，两个所述固定斜板上均滑动式设置有所述第二无杆气缸，托板下部两侧均与同侧的第二无杆气缸外部转动式连接；第二开槽滑动块，两个所述第二支撑块上均滑动式设置有所述第二开槽滑动块，两个第二开槽滑动块与托板下部两侧滑动式连接；复位弹簧，所述第二开槽滑动块与同侧的第二支撑块之间连接有所述复位弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述收集框材质为不锈钢。
有益效果为：1、第二扇形齿轮转动带动第二直齿轮转动，使得每次第一传料筒与第二传料筒转动时，橡胶板向右传送的长度一致，从而不需要人工在上料之前进行测量工作。
2、第一扇形齿轮转动带动第一直齿轮转动，使得J形杆向下移动挤压顶块向下滑动按压第一开关，使得划断刀前后滑动一个来回，进而实现对橡胶板进行自动切割，不再需要人工手动切割，提高安全性。
3、转板向下转动使得第一开槽滑动块向下滑动挤压第二开关，进而实现了托板向上转动将切割完成的橡胶板完全托住，然后再通过托板向下转动将橡胶板倒入收集框内，从而便于工作人员对橡胶板集中收集。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图。
图2为本发明的第二种立体结构示意图。
图3为本发明驱动机构的立体结构示意图。
图4为本发明送料机构的立体结构示意图。
图5为本发明A部分的放大结构示意图。
图6为本发明下压机构和切割机构的立体结构示意图。
图7为本发明B部分的放大结构示意图。
图8为本发明C部分的放大结构示意图。
图9为本发明触碰机构和收集机构的立体结构示意图。
图10为本发明D部分的放大结构示意图。
图11为本发明收集机构的立体结构示意图。
图12为本发明E部分的放大结构示意图。
图13为本发明下压机构和切割机构的部分立体结构示意图。
图14为本发明F部分的放大结构示意图。
图15为本发明G部分的放大结构示意图。
图中标记为：1、支撑架，2、橡胶卷筒，3、收集框，4、第一固定块，41、送料槽板，5、驱动机构，51、伺服电机，52、第一传动杆，53、第二固定块，54、第三固定块，55、第一扇形齿轮，56、第二传动杆，57、第一直齿轮，58、第二扇形齿轮，59、第二直齿轮，510、第三传动杆，6、送料机构，61、第一传料筒，62、第二传料筒，63、第一平皮带，64、对向齿轮，65、第二平皮带，66、第四传动杆，67、第一锥齿轮，68、第一固定板，7、下压机构，71、第一支撑块，72、第五传动杆，73、偏心轮，74、J形杆，75、第三平皮带，76、第四固定块，77、第二锥齿轮，8、切割机构，81、U形固定架，82、直槽板，83、第一无杆气缸，84、顶块，85、支撑板，86、第一支撑弹簧，87、第一开关，88、连接块，89、划断刀，9、触碰机构，91、固定杆，92、挡板，93、第一开槽滑动块，94、转板，95、连接杆，96、第二开关，97、第二固定板，98、第二支撑弹簧，99、滑杆，10、收集机构，101、第二支撑块，102、开槽固定块，103、托板，104、连接板，105、第二无杆气缸，106、固定斜板，107、第二开槽滑动块，108、复位弹簧。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1和图2所示，一种用于橡胶板生产的等距切割设备，包括有支撑架1、橡胶卷筒2、收集框3、第一固定块4、送料槽板41、驱动机构5、送料机构6、下压机构7和切割机构8，支撑架1左侧转动式设置有橡胶卷筒2，收集框3前后两侧均设置有第一固定块4，收集框3材质为不锈钢，两个第一固定块4上部之间设置有送料槽板41，收集框3左侧设置有驱动机构5，支撑架1与驱动机构5上设置有送料机构6，送料槽板41与驱动机构5上设置有下压机构7，送料槽板41上设置有切割机构8。
在需要对橡胶板进行切割时，工作人员将橡胶板卷绕在橡胶卷筒2上，完成后，工作人员将橡胶板穿入送料机构6上，然后通过驱动机构5转动带动送料机构6转动，橡胶板随之被拉出一段距离，待橡胶板长度到达合适位置时，随后通过驱动机构5转动带动下压机构7向下移动，进而实现对橡胶板进行切割，切割完成的橡胶板随之被传送至送料槽板41上，然后工作人员将橡胶板取下进行收集。本装置结构简单，便于操作。
实施例2
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图13、图14和图15所示，在实施例1的基础之上，驱动机构5包括有伺服电机51、第一传动杆52、第二固定块53、第三固定块54、第一扇形齿轮55、第二传动杆56、第一直齿轮57、第二扇形齿轮58、第二直齿轮59和第三传动杆510，收集框3左侧设置有伺服电机51，伺服电机51的输出轴上通过联轴器设置有第一传动杆52，送料槽板41左侧的底部前侧设置有第二固定块53，送料槽板41左侧的底部前侧设置有第三固定块54，第三固定块54位于第二固定块53右侧，第一传动杆52上设置有第一扇形齿轮55，第二固定块53下部转动式设置有第二传动杆56，第二传动杆56底端设置有第一直齿轮57，第一直齿轮57与第一扇形齿轮55相互啮合，第一传动杆52上设置有第二扇形齿轮58，第二扇形齿轮58位于第一扇形齿轮55下方，第三固定块54下部转动式设置有第三传动杆510，第三传动杆510顶端设置有第二直齿轮59，第二直齿轮59与第二扇形齿轮58相互啮合。
送料机构6包括有第一传料筒61、第二传料筒62、第一平皮带63、对向齿轮64、第二平皮带65、第四传动杆66、第一锥齿轮67和第一固定板68，支撑架1右侧上下对称转动式设置有第一传料筒61，支撑架1左侧上下对称转动式设置有第二传料筒62，上部的第一传料筒61与上部的第二传料筒62前侧之间均通过皮带轮套有第一平皮带63，下部的第一传料筒61与下部的第二传料筒62前侧之间均通过皮带轮套有相同的第一平皮带63，两个第二传料筒62后侧均设置有对向齿轮64，两个对向齿轮64相互啮合，收集框3左侧设置有第一固定板68，第一固定板68上转动式设置有第四传动杆66，下部的第一传料筒61前侧与第四传动杆66前端之间均通过皮带轮套有第二平皮带65，第三传动杆510底端与第四传动杆66后端均设置有第一锥齿轮67，两个第一锥齿轮67相互啮合。
下压机构7包括有第一支撑块71、第五传动杆72、偏心轮73、J形杆74、第三平皮带75、第四固定块76和第二锥齿轮77，送料槽板41左侧的底部后侧设置有第一支撑块71，第一支撑块71与第三固定块54之间转动式设置有第五传动杆72，第五传动杆72前后两端设置有偏心轮73，两个偏心轮73的偏心位置均滑动式设置有J形杆74，送料槽板41左侧的底部前侧设置有第四固定块76，第四固定块76位于第二固定块53后侧，第四固定块76上通过支杆设置有第二锥齿轮77，支杆转动式连接在第四固定块76上，第二传动杆56顶端设置有相同的第二锥齿轮77，两个第二锥齿轮77相互啮合，支杆与第五传动杆72中部之间均通过皮带轮套有第三平皮带75。
切割机构8包括有U形固定架81、直槽板82、第一无杆气缸83、顶块84、支撑板85、第一支撑弹簧86、第一开关87、连接块88和划断刀89，送料槽板41顶部左侧设置有U形固定架81，U形固定架81前后两侧均设置有连接块88，两个连接块88上均设置有支撑板85，两个支撑板85内均滑动式设置有顶块84，J形杆74均与同侧的顶块84配合，两个顶块84之间设置有直槽板82，直槽板82上设置有第一无杆气缸83，顶块84底部与同侧的支撑板85之间连接有第一支撑弹簧86，两个支撑板85下部均设置有第一开关87，顶块84均与同侧的第一开关87配合，第一无杆气缸83外部设置有划断刀89。
工作人员将橡胶板卷绕在橡胶卷筒2上，完成后，工作人员将橡胶板穿入第一传料筒61与第二传料筒62之间，然后工作人员启动伺服电机51，伺服电机51的输出轴转动带动第一传动杆52转动带动第二扇形齿轮58与第一扇形齿轮55转动，第二扇形齿轮58转动带动第二直齿轮59转动，第二直齿轮59转动带动第一锥齿轮67转动，第一锥齿轮67转动带动第四传动杆66转动，第四传动杆66转动通过皮带轮带动第二平皮带65转动，第二平皮带65转动带动下部的第一传料筒61转动，下部的第一传料筒61转动通过皮带轮带动第一平皮带63转动，第一平皮带63转动带动下部的第二传料筒62转动，下部的第二传料筒62转动带动对向齿轮64转动，对向齿轮64转动带动上部的第二传料筒62转动，上部的第二传料筒62转动通过皮带轮带动第一平皮带63转动，第一平皮带63转动带动上部的第一传料筒61转动，上下两部的第一传料筒61与第二传料筒62转动将橡胶板向右传送，橡胶卷筒2随之转动，在送料槽板41的作用下能够防止橡胶板在传送过程中摆动，当第二扇形齿轮58转动与第二直齿轮59脱离啮合时，第一传料筒61与第二传料筒62停止转动不再对橡胶板进行传送，此时橡胶板已经传送至合适的长度，这时第一扇形齿轮55转动带动第一直齿轮57转动，第一直齿轮57转动带动第二锥齿轮77转动，第二锥齿轮77转动带动支杆转动，支杆转动通过皮带轮带动第三平皮带75转动，第三平皮带75转动带动第五传动杆72转动，第五传动杆72转动带动偏心轮73转动带动J形杆74向下移动，J形杆74向下移动挤压顶块84向下滑动，第一支撑弹簧86随之被压缩，顶块84向下滑动带动直槽板82向下移动，进而使得划断刀89与橡胶板接触，顶块84向下滑动按压第一开关87，第一无杆气缸83随之启动，第一无杆气缸83活塞通过磁力带动划断刀89前后滑动一个来回，进而实现对橡胶板进行切割，当偏心轮73转动带动J形杆74向上移动复位时，J形杆74向上移动不再挤压顶块84，第一支撑弹簧86随之复位带动顶块84向上滑动复位，顶块84向上滑动不再按压第一开关87，第一无杆气缸83随之停止运作，当第一扇形齿轮55转动与第一直齿轮57脱离啮合时，第五传动杆72随之停止转动，不再带动偏再次脱离啮合，第一传料筒61与第二传料筒62再次转动对橡胶板进行传送，切割完成的橡胶板被传送至送料槽板41上，然后工作人员取下进行集中收集，重复上述动作，进而实现了橡胶板进行等距切割，设备使用完成后，工作人员关闭伺服电机51停止作业。本装置结构简单，第二扇形齿轮58转动带动第二直齿轮59转动，进而使得第一传料筒61与第二传料筒62转动将橡胶板向右传送，第一扇形齿轮55转动带动第一直齿轮57转动，使得J形杆74向下移动挤压顶块84向下滑动按压第一开关87，使得划断刀89前后滑动一个来回，进而实现对橡胶板进行切割。
实施例3
如图1、图2、图9、图10、图11和图12所示，在实施例2的基础之上，还包括有触碰机构9，触碰机构9包括有固定杆91、挡板92、第一开槽滑动块93、转板94、连接杆95、第二开关96、第二固定板97、第二支撑弹簧98和滑杆99，送料槽板41右侧转动式设置有固定杆91，固定杆91上设置有挡板92，固定杆91前后两端均设置有转板94，送料槽板41右侧的顶部前后两侧均设置有第二固定板97，两个第二固定板97顶部中间位置均设置有第二开关96，两个第二固定板97顶部左右两侧均设置有滑杆99，同侧的两个滑杆99之间均滑动式设置有第一开槽滑动块93，第一开槽滑动块93均与同侧的第二开关96配合，第一开槽滑动块93底部左右两侧与同侧的第二固定板97顶部之间均连接有第二支撑弹簧98，两个第一开槽滑动块93内均滑动式设置有连接杆95，连接杆95均与同侧的转板94滑动式连接。
还包括有收集机构10，收集机构10包括有第二支撑块101、开槽固定块102、托板103、连接板104、第二无杆气缸105、固定斜板106、第二开槽滑动块107和复位弹簧108，收集框3右侧的顶部前后两侧均设置有第二支撑块101，两个第二支撑块101顶部均设置有开槽固定块102，两个开槽固定块102之间活动式设置有托板103，托板103前后两侧之间均转动式设置有连接板104，两个第一固定块4上部右侧均设置有固定斜板106，两个固定斜板106上均滑动式设置有第二无杆气缸105，托板103下部前后两侧均与同侧的第二无杆气缸105外部转动式连接，两个第二支撑块101上均滑动式设置有第二开槽滑动块107，两个第二开槽滑动块107与托板103下部前后两侧滑动式连接，第二开槽滑动块107与同侧的第二支撑块101之间连接有复位弹簧108。
当切割完成的橡胶板被传送向右至送料槽板41上时，橡胶板向右移动挤压挡板92向上转动，挡板92向上转动带动转板94向左下方转动，转板94向左下方转动带动连接杆95向左滑动，转板94向左下方转动通过连接杆95带动第一开槽滑动块93向下滑动，第二支撑弹簧98随之被压缩，第一开槽滑动块93向下滑动按压第二开关96，第二无杆气缸105随之启动，使得托板103上下转动一个来回，托板103向上转动带动连接板104向上转动，连接板104向上转动与固定斜板106接触，在固定斜板106斜面的作用下使得托板103向右滑动，第二无杆气缸105随之向右滑动，同时第二开槽滑动块107随之向右滑动，复位弹簧108被压缩，待托板103向右滑动至最右侧时，此时切割完成的橡胶板完全位于托板103顶部，当托板103向下转动时，托板103向下带动连接板104向下转动与固定斜板106脱离接触，同时复位弹簧108随之复位带动第二开槽滑动块107向左滑动复位，第二开槽滑动块107向左滑动带动托板103向左滑动复位，第二无杆气缸105随之向左滑动复位，托板103完全向下转动复位之后，第二无杆气缸105随之停止运作，然后切割完成的橡胶板掉落至收集框3内集中收集，便于工作人员进行收集，由于收集框3材质为不锈钢，能够延长使用寿命，当橡胶板完全位于托板103顶部，不再挤压挡板92时，第二支撑弹簧98随之复位带动第一开槽滑动块93向上滑动，不再按压第二开关96，第一开槽滑动块93向上滑动通过连接杆95带动转板94向右上方转动复位，连接杆95随之向右滑动复位。本装置结构简单，转板94向下转动使得第一开槽滑动块93向下滑动挤压第二开关96，进而实现了托板103向上转动将切割完成的橡胶板完全托住，然后再通过托板103向下转动将橡胶板倒入收集框3内，从而便于工作人员对橡胶板集中收集。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于橡胶板生产的等距切割设备，其特征是，包括：
支撑架(1)，支撑架(1)一侧转动式设置有橡胶卷筒(2)；
收集框(3)，收集框(3)两侧均设置有第一固定块(4)；
送料槽板(41)，两个所述第一固定块(4)上部之间设置有所述送料槽板(41)；
驱动机构(5)，所述收集框(3)一侧设置有所述驱动机构(5)；送料机构(6)，所述支撑架(1)与驱动机构(5)上设置有所述送料机构(6)；
下压机构(7)，所述送料槽板(41)与驱动机构(5)上设置有所述下压机构(7)；
切割机构(8)，所述送料槽板(41)上设置有所述切割机构(8)；
驱动机构(5)包括：
伺服电机(51)，所述收集框(3)一侧设置有所述伺服电机(51)；
第一传动杆(52)，所述伺服电机(51)的输出轴上通过联轴器设置有所述第一传动杆(52)；
第二固定块(53)，所述送料槽板(41)底部一侧设置有所述第二固定块(53)；
第三固定块(54)，所述送料槽板(41)底部一侧设置有所述第三固定块(54)；
第一扇形齿轮(55)，所述第一传动杆(52)上设置有所述第一扇形齿轮(55)；
第二传动杆(56)，所述第二固定块(53)下部转动式设置有所述
第二传动杆(56)；
第一直齿轮(57)，所述第二传动杆(56)底端设置有所述第一直齿轮(57)，第一直齿轮(57)与第一扇形齿轮(55)相互啮合；
第二扇形齿轮(58)，所述第一传动杆(52)上设置有所述第二扇形齿轮(58)，第二扇形齿轮(58)位于第一扇形齿轮(55)下方；
第三传动杆(510)，所述第三固定块(54)下部转动式设置有所述第三传动杆(510)；
第二直齿轮(59)，所述第三传动杆(510)顶端设置有所述第二直齿轮(59)，第二直齿轮(59)与第二扇形齿轮(58)相互啮合。
2.按照权利要求1所述的一种用于橡胶板生产的等距切割设备，其特征是，送料机构(6)包括：
第一传料筒(61)，所述支撑架(1)一侧上下对称转动式设置有所述第一传料筒(61)；
第二传料筒(62)，所述支撑架(1)另一侧上下对称转动式设置有所述第二传料筒(62)；
第一平皮带(63)，所述上部的第一传料筒(61)与上部的第二传料筒(62)一侧之间均通过皮带轮套有所述第一平皮带(63)，下部的第一传料筒(61)与下部的第二传料筒(62)一侧之间均通过皮带轮套有相同的第一平皮带(63)；
对向齿轮(64)，两个所述第二传料筒(62)另一侧均设置有所述对向齿轮(64)，两个对向齿轮(64)相互啮合；
第一固定板(68)，所述收集框(3)一侧设置有所述第一固定板(68)；
第四传动杆(66)，所述第一固定板(68)上转动式设置有所述第四传动杆(66)；
第二平皮带(65)，下部的所述第一传料筒(61)一侧与第四传动杆(66)一端之间均通过皮带轮套有所述第二平皮带(65)；
第一锥齿轮(67)，所述第三传动杆(510)底端与第四传动杆(66)另一端均设置有所述第一锥齿轮(67)，两个第一锥齿轮(67)相互啮合。
3.按照权利要求2所述的一种用于橡胶板生产的等距切割设备，其特征是，下压机构(7)包括：
第一支撑块(71)，所述送料槽板(41)底部一侧设置有所述第一支撑块(71)；
第五传动杆(72)，所述第一支撑块(71)与第三固定块(54)之间转动式设置有所述第五传动杆(72)；
偏心轮(73)，所述第五传动杆(72)两端设置有所述偏心轮(73)；
J形杆(74)，两个所述偏心轮(73)的偏心位置均滑动式设置有所述J形杆(74)；
第四固定块(76)，所述送料槽板(41)底部一侧设置有所述第四固定块(76)，第四固定块(76)位于第二固定块(53)后侧；
第二锥齿轮(77)，所述第四固定块(76)上通过支杆设置有所述第二锥齿轮(77)，第二传动杆(56)顶端设置有相同的第二锥齿轮(77)，两个第二锥齿轮(77)相互啮合；
第三平皮带(75)，所述支杆与第五传动杆(72)中部之间均通过皮带轮套有所述第三平皮带(75)。
4.按照权利要求3所述的一种用于橡胶板生产的等距切割设备，其特征是，切割机构(8)包括：
U形固定架(81)，所述送料槽板(41)顶部一侧设置有所述U形固定架(81)；
连接块(88)，所述U形固定架(81)两侧均设置有所述连接块(88)；
支撑板(85)，两个所述连接块(88)上均设置有所述支撑板(85)；顶块(84)，两个所述支撑板(85)内均滑动式设置有所述顶块(84)，J形杆(74)均与同侧的顶块(84)配合；
直槽板(82)，两个所述顶块(84)之间设置有所述直槽板(82)；第一无杆气缸(83)，所述直槽板(82)上设置有所述第一无杆气缸(83)；
第一支撑弹簧(86)，所述顶块(84)底部与同侧的支撑板(85)之间连接有所述第一支撑弹簧(86)；
第一开关(87)，两个所述支撑板(85)下部均设置有第一开关(87)，顶块(84)均与同侧的第一开关(87)配合；
划断刀(89)，所述第一无杆气缸(83)外部设置有所述划断刀(89)。
5.按照权利要求4所述的一种用于橡胶板生产的等距切割设备，其特征是，还包括有触碰机构(9)，触碰机构(9)包括：
固定杆(91)，所述送料槽板(41)一侧转动式设置有所述固定杆(91)；
挡板(92)，所述固定杆(91)上设置有所述挡板(92)；
转板(94)，所述固定杆(91)两端均设置有所述转板(94)；
第二固定板(97)，所述送料槽板(41)顶部两侧均设置有所述第二固定板(97)；
第二开关(96)，两个所述第二固定板(97)顶部中间位置均设置有所述第二开关(96)；
滑杆(99)，两个所述第二固定板(97)顶部两侧均设置有所述滑杆(99)；
第一开槽滑动块(93)，同侧的两个所述滑杆(99)之间均滑动式设置有所述第一开槽滑动块(93)，第一开槽滑动块(93)均与同侧的第二开关(96)配合；
第二支撑弹簧(98)，所述第一开槽滑动块(93)底部两侧与同侧的第二固定板(97)顶部之间均连接有所述第二支撑弹簧(98)；连接杆(95)，两个所述第一开槽滑动块(93)内均滑动式设置有所述连接杆(95)，连接杆(95)均与同侧的转板(94)滑动式连接。
6.按照权利要求5所述的一种用于橡胶板生产的等距切割设备，其特征是，还包括有收集机构(10)，收集机构(10)包括：
第二支撑块(101)，所述收集框(3)顶部两侧均设置有所述第二支撑块(101)；
开槽固定块(102)，两个所述第二支撑块(101)顶部均设置有所述开槽固定块(102)；
托板(103)，两个所述开槽固定块(102)之间活动式设置有所述托板(103)；
连接板(104)，所述托板(103)两侧之间均转动式设置有所述连接板(104)；
固定斜板(106)，两个所述第一固定块(4)上部一侧均设置有所述固定斜板(106)；
第二无杆气缸(105)，两个所述固定斜板(106)上均滑动式设置有所述第二无杆气缸(105)，托板(103)下部两侧均与同侧的第二无杆气缸(105)外部转动式连接；
第二开槽滑动块(107)，两个所述第二支撑块(101)上均滑动式设置有所述第二开槽滑动块(107)，两个第二开槽滑动块(107)与托板(103)下部两侧滑动式连接；
复位弹簧(108)，所述第二开槽滑动块(107)与同侧的第二支撑块(101)之间连接有所述复位弹簧(108)。
7.按照权利要求1所述的一种用于橡胶板生产的等距切割设备，其特征是，所述收集框(3)材质为不锈钢。
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