CN213740249U - 一种被服面料裁切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种被服面料裁切机构，属于家纺加工机械设备领域。该实用新型的进料传送转辊上侧水平设置有进料传送压辊，面料裁切承板上侧中部水平设置有面料裁切刀槽，面料裁切承板上方两侧分别水平设置有面料裁切压板，裁切往复转轴两端分别竖直固定设置有往复转动齿轮，面料裁切刀水平固定设置于裁切刀固定安装板下侧，齿板往复支架内沿水平方向滑动设置有与往复转动齿轮啮合连接的平移往复齿板，平移往复齿板端部的裁切平移连杆水平滑动设置于连杆往复套筒，面料拉送气缸输出端固定设置有面料平移拉板。本实用新型结构设计合理，能够高效平稳的将被服面料便捷顺畅的拉送裁切，加工自动化程度高，满足生产使用的需要。

Description

一种被服面料裁切机构

技术领域

本实用新型属于家纺加工机械设备领域，尤其涉及一种被服面料裁切机构。

背景技术

被服在生产加工过程中，需要根据所需生产的被服尺寸规格将用于被服制作的面料根据需要进行传送裁切，现有的面料裁切机构结构复杂且操作麻烦，难以平稳准确的实现面料分段拉送裁切，面料裁切机构在使用过程中，首先需要将用于制作被服的面料水平进行拉送，在将面料水平拉送至所需长度后，再利用裁切刀将所需长度的面料进行切断，实现用于制作被服的面料的裁切加工，但是在利用现有面料裁切机构进行面料裁切的过程中，面料的水平拉送平移和面料裁切刀的裁切驱动分别采用两个动力输出机构分别驱动，不仅造成面料裁切加工的所需能耗较高，而且由于采用两个动力输出机构分别独立运行驱动，容易造成两个动力输出机构难以平稳有序的分别驱动动作，导致面料的拉送平移和面料切断加工难以平稳有序的配合动作，难以在面料水平拉送平移所需长度后便捷顺畅的将面料准确进行裁切，使得容易造成用于制作被服的面料长度过长或过短，裁切效率低且裁切质量差，影响裁切后面料的正常使用，不能满足生产使用的需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够高效平稳的将被服面料便捷顺畅的拉送裁切，加工自动化程度高，满足生产使用需要的被服面料裁切机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种被服面料裁切机构，其特征在于：所述被服面料裁切机构包括面料裁切支架、进料传送支架、进料传送转辊、面料裁切承板、往复转动齿轮、面料裁切刀、裁切平移连杆、面料平移拉板和面料拉送气缸，所述进料传送支架竖直固定设置于面料裁切支架上方一侧，进料传送支架上水平转动连接有进料传送转辊，进料传送转辊两端上侧的进料传送支架上分别竖直设置有升降压料导槽，升降压料导槽内沿竖直方向滑动设置有升降压料导板，进料传送转辊上侧水平设置有进料传送压辊，进料传送压辊两端分别转动连接于进料传送支架两侧的升降压料导板，所述面料裁切承板水平固定设置于进料传送转辊相邻侧的面料裁切支架，面料裁切承板上侧表面与进料传送转辊上侧表面处于同一水平位置，所述面料裁切承板上侧中部水平设置有面料裁切刀槽，面料裁切承板上方两侧分别水平设置有面料裁切压板，面料裁切压板两端分别竖直固定设置有压料升降导杆，压料升降导杆沿竖直方向滑动设置于面料裁切支架，所述面料裁切支架下侧水平设置有压料升降导板，压料升降导板水平设置于面料裁切承板下侧，压料升降导板上侧与多根压料升降导杆下端固定连接，压料升降导板上侧的面料裁切支架上竖直向下固定设置有面料压紧气缸，面料压紧气缸输出端与压料升降导板上侧固定连接，所述面料裁切承板相邻侧的面料裁切支架上水平转动连接有裁切往复转轴，裁切往复转轴两端分别竖直固定设置有往复转动齿轮，往复转动齿轮外侧固定设置有面料裁切转杆，面料裁切承板上侧水平设置有裁切刀固定安装板，裁切刀固定安装板两端分别与裁切往复转轴两侧的面料裁切转杆端部固定连接，所述面料裁切刀水平固定设置于裁切刀固定安装板下侧，所述往复转动齿轮下侧的面料裁切支架上水平固定设置有齿板往复支架，齿板往复支架内沿水平方向滑动设置有与往复转动齿轮啮合连接的平移往复齿板，所述裁切平移连杆水平固定设置于平移往复齿板端部，裁切平移连杆端部的面料裁切支架上水平固定设置有连杆往复套筒，裁切平移连杆水平滑动设置于连杆往复套筒，裁切平移连杆上设置有面料裁切套筒，面料裁切套筒上侧固定设置有面料拉送承板，面料裁切套筒与连杆往复套筒之间的裁切平移连杆上固定设置有复位平移承板，复位平移承板与连杆往复套筒之间的裁切平移连杆上套装设置有连杆复位弹簧，所述面料裁切支架上侧竖直固定设置有面料拉送支架，面料拉送气缸水平固定设置于面料拉送支架，面料拉送气缸输出端固定设置有面料平移拉板，面料平移拉板为L形结构，面料平移拉板底部上侧水平贴合固定设置有面料拉送承板，面料平移拉板上侧设置有面料拉送压板，面料拉送压板上端铰接连接于面料平移拉板上侧，面料拉送压板与面料平移拉板之间设置有转动压料气缸，转动压料气缸尾端铰接连接于面料平移拉板，转动压料气缸输出端铰接连接于面料拉送压板中部，所述面料平移拉板下侧两端分别固定设置有裁切拉杆块，面料平移拉板上方沿面料拉送支架侧水平固定设置有拉料平移导杆，拉料平移导杆沿水平方向滑动设置于面料拉送支架，拉料平移导杆上设置有拉料限位开关。

进一步地，所述面料平移拉板上的面料拉送压板下侧端部为圆弧形结构，面料拉送压板下侧端部表面贴合设置有平移压料胶层。

进一步地，所述面料裁切套筒沿水平方向滑动设置于裁切平移连杆，面料裁切套筒与裁切平移连杆之间设置有裁切调节锁紧栓，所述拉料限位开关沿水平方向滑动设置于拉料平移导杆，拉料限位开关与拉料平移导杆之间设置有拉料平移调节栓。

进一步地，所述升降压料导板上侧与进料传送支架之间设置有进料传送压簧。

进一步地，所述面料裁切承板上方两侧的面料裁切压板下侧表面均为圆弧形结构。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构设计合理，通过进料传送支架的进料传送转辊上侧水平设置有进料传送压辊，进料传送压辊两端的升降压料导板沿竖直方向滑动设置于升降压料导槽，升降压料导板上侧与进料传送支架之间设置有进料传送压簧，使能利用进料传送压辊将面料压紧于进料传送转辊，避免面料在面料平移拉板的拉送作用下由于惯性而造成过度传送进料，实现面料平稳有序的依次传送进料，确保面料裁切支架上侧的面料紧致有序的进行传送加工，通过面料裁切承板上侧中部水平设置有面料裁切刀槽，面料裁切承板上方两侧分别水平设置有面料裁切压板，压料升降导板上侧与面料裁切压板两端的压料升降导杆下端固定连接，面料压紧气缸输出端与压料升降导板上侧固定连接，利用面料压紧气缸带动压料升降导板沿竖直方向下移，使能便捷高效的将面料在裁切过程中压紧固定，确保面料能被便捷顺畅的进行裁切加工，通过裁切往复转轴两端分别竖直固定设置有往复转动齿轮，裁切刀固定安装板两端分别与裁切往复转轴两侧的面料裁切转杆端部固定连接，面料裁切刀水平固定设置于裁切刀固定安装板下侧，利用往复转动齿轮的转动使能便捷顺畅的带动面料裁切刀进行摆动，通过往复转动齿轮下侧的齿板往复支架内水平滑动设置平移往复齿板，平移往复齿板端部的裁切平移连杆水平滑动设置于连杆往复套筒，裁切平移连杆上的面料裁切套筒上侧固定设置有面料拉送承板，复位平移承板与连杆往复套筒之间的裁切平移连杆上套装设置有连杆复位弹簧，面料拉送气缸输出端固定设置有面料平移拉板，面料平移拉板底部上侧水平贴合固定设置有面料拉送承板，面料拉送压板与面料平移拉板之间设置有转动压料气缸，面料平移拉板下侧两端分别固定设置有裁切拉杆块，利用转动压料气缸拉动面料拉送压板逆时针转动，使得面料拉送压板与面料拉送承板相互贴合实现面料端部的压紧固定，面料拉送气缸水平拉动面料平移拉板进行平移，使能将面料平稳顺畅的水平拉送，面料平移拉板在平移过程中利用裁切拉杆块拉动面料拉送承板，使得裁切平移连杆能够在面料平移拉板的牵拉作用下进行平移运动，往复转动齿轮在裁切平移连杆的带动下进行逆时针转动，使能利用面料裁切刀逆时针摆动将面料高效顺畅的进行裁切，在面料平移拉板进行复位平移时，裁切平移连杆能够在连杆复位弹簧的弹力作用下平稳顺畅的进行平移运动，使得面料裁切刀能够快速进行顺时针摆动实现与面料裁切刀槽脱离，确保面料能够连续平稳的进行拉送裁切，利用上述机构，使能实现面料平移拉板的平移运动与面料裁切刀的摆动运动实现联动效果，使得面料平移拉板在将面料平移拉送所需长度后，能够利用裁切平移连杆迅速带动面料裁切刀将面料切断，实现将面料平稳准确的进行裁切加工，提高面料裁切加工的效率和质量，利用面料平移拉板上方沿面料拉送支架侧水平固定设置有拉料平移导杆，使得面料平移拉板能够在拉料平移导杆的导向作用下平稳顺畅的往复进行平移运动，利用面料裁切套筒沿水平方向滑动设置于裁切平移连杆，面料裁切套筒与裁切平移连杆之间设置有裁切调节锁紧栓，拉料限位开关沿水平方向滑动设置于拉料平移导杆，拉料限位开关与拉料平移导杆之间设置有拉料平移调节栓，使能根据被服制作加工所需面料的长度将面料裁切套筒和拉料限位开关分别水平平移调节，确保能够满足多种尺寸规格被服制作面料的裁切需要，通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，能够高效平稳的将被服面料便捷顺畅的拉送裁切，加工自动化程度高，满足生产使用的需要。

附图说明

图1是本实用新型一种被服面料裁切机构的主视结构示意图。

图2是本实用新型的面料裁切承板和面料裁切刀的位置结构示意图。

图中：1.面料裁切支架，2.进料传送支架，3.进料传送转辊，4.面料裁切承板，5.往复转动齿轮，6.面料裁切刀，7.裁切平移连杆，8.面料平移拉板，9.面料拉送气缸，10.升降压料导槽，11.升降压料导板，12.进料传送压辊，13.面料裁切刀槽，14.面料裁切压板，15.压料升降导杆，16.压料升降导板，17.面料压紧气缸，18.裁切往复转轴，19.面料裁切转杆，20.裁切刀固定安装板，21.齿板往复支架，22.平移往复齿板，23.连杆往复套筒，24.面料裁切套筒，25.面料拉送承板，26.复位平移承板，27.连杆复位弹簧，28.面料拉送支架，29.面料拉送承板，30.面料拉送压板，31.转动压料气缸，32.裁切拉杆块，33.拉料平移导杆，34.拉料限位开关，35.平移压料胶层，36.裁切调节锁紧栓，37.拉料平移调节栓，38.进料传送压簧。

具体实施方式

为了进一步描述本实用新型，下面结合附图进一步阐述一种被服面料裁切机构的具体实施方式，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1和图2所示，本实用新型一种被服面料裁切机构，包括面料裁切支架1、进料传送支架2、进料传送转辊3、面料裁切承板4、往复转动齿轮5、面料裁切刀6、裁切平移连杆7、面料平移拉板8和面料拉送气缸9，进料传送支架2竖直固定设置于面料裁切支架1上方一侧，进料传送支架2上水平转动连接有进料传送转辊3，进料传送转辊3两端上侧的进料传送支架2上分别竖直设置有升降压料导槽10，升降压料导槽10内沿竖直方向滑动设置有升降压料导板11，进料传送转辊3上侧水平设置有进料传送压辊12，进料传送压辊12两端分别转动连接于进料传送支架2两侧的升降压料导板11，面料裁切承板4水平固定设置于进料传送转辊3相邻侧的面料裁切支架1，面料裁切承板4上侧表面与进料传送转辊3上侧表面处于同一水平位置，面料裁切承板4上侧中部水平设置有面料裁切刀槽13，面料裁切承板4上方两侧分别水平设置有面料裁切压板14，面料裁切压板14两端分别竖直固定设置有压料升降导杆15，压料升降导杆15沿竖直方向滑动设置于面料裁切支架1，面料裁切支架1下侧水平设置有压料升降导板16，压料升降导板16水平设置于面料裁切承板4下侧，压料升降导板16上侧与多根压料升降导杆15下端固定连接，压料升降导板16上侧的面料裁切支架1上竖直向下固定设置有面料压紧气缸17，面料压紧气缸17输出端与压料升降导板16上侧固定连接，面料裁切承板4相邻侧的面料裁切支架1上水平转动连接有裁切往复转轴18，裁切往复转轴18两端分别竖直固定设置有往复转动齿轮5，往复转动齿轮5外侧固定设置有面料裁切转杆19，面料裁切承板4上侧水平设置有裁切刀固定安装板20，裁切刀固定安装板20两端分别与裁切往复转轴18两侧的面料裁切转杆19端部固定连接，面料裁切刀6水平固定设置于裁切刀固定安装板20下侧，往复转动齿轮5下侧的面料裁切支架1上水平固定设置有齿板往复支架21，齿板往复支架21内沿水平方向滑动设置有与往复转动齿轮5啮合连接的平移往复齿板22，裁切平移连杆7水平固定设置于平移往复齿板22端部，裁切平移连杆7端部的面料裁切支架1上水平固定设置有连杆往复套筒23，裁切平移连杆7水平滑动设置于连杆往复套筒23，裁切平移连杆7上设置有面料裁切套筒24，面料裁切套筒24上侧固定设置有面料拉送承板25，面料裁切套筒24与连杆往复套筒23之间的裁切平移连杆7上固定设置有复位平移承板26，复位平移承板26与连杆往复套筒23之间的裁切平移连杆7上套装设置有连杆复位弹簧27，本实用新型的面料裁切支架1上侧竖直固定设置有面料拉送支架28，面料拉送气缸9水平固定设置于面料拉送支架28，面料拉送气缸9输出端固定设置有面料平移拉板8，面料平移拉板8为L形结构，面料平移拉板8底部上侧水平贴合固定设置有面料拉送承板29，面料平移拉板8上侧设置有面料拉送压板30，面料拉送压板30上端铰接连接于面料平移拉板8上侧，面料拉送压板30与面料平移拉板8之间设置有转动压料气缸31，转动压料气缸31尾端铰接连接于面料平移拉板8，转动压料气缸31输出端铰接连接于面料拉送压板30中部，面料平移拉板8下侧两端分别固定设置有裁切拉杆块32，面料平移拉板8上方沿面料拉送支架28侧水平固定设置有拉料平移导杆33，拉料平移导杆33沿水平方向滑动设置于面料拉送支架28，拉料平移导杆33上设置有拉料限位开关34。

本实用新型的面料平移拉板8上的面料拉送压板30下侧端部为圆弧形结构，面料拉送压板30下侧端部表面贴合设置有平移压料胶层35，使能利用面料拉送压板30与面料拉送承板29的相互贴合将面料平稳牢固的压紧固定。本实用新型的面料裁切套筒24沿水平方向滑动设置于裁切平移连杆7，面料裁切套筒24与裁切平移连杆7之间设置有裁切调节锁紧栓36，拉料限位开关34沿水平方向滑动设置于拉料平移导杆33，拉料限位开关34与拉料平移导杆33之间设置有拉料平移调节栓37，能根据被服制作加工所需面料的长度将面料裁切套筒24和拉料限位开关34分别水平平移调节，确保能够满足多种尺寸规格被服制作面料的裁切需要。本实用新型的升降压料导板11上侧与进料传送支架2之间设置有进料传送压簧38，使能利用进料传送压辊12将面料压紧于进料传送转辊3，实现面料平稳有序的依次传送进料。本实用新型的面料裁切承板4上方两侧的面料裁切压板14下侧表面均为圆弧形结构，确保能够将面料在裁切加工过程中压紧固定。

采用上述技术方案，本实用新型一种被服面料裁切机构在使用的时候，通过进料传送支架2的进料传送转辊3上侧水平设置有进料传送压辊12，进料传送压辊12两端的升降压料导板11沿竖直方向滑动设置于升降压料导槽10，升降压料导板11上侧与进料传送支架2之间设置有进料传送压簧38，使能利用进料传送压辊12将面料压紧于进料传送转辊3，避免面料在面料平移拉板8的拉送作用下由于惯性而造成过度传送进料，实现面料平稳有序的依次传送进料，确保面料裁切支架1上侧的面料紧致有序的进行传送加工，通过面料裁切承板4上侧中部水平设置有面料裁切刀槽13，面料裁切承板4上方两侧分别水平设置有面料裁切压板14，压料升降导板16上侧与面料裁切压板14两端的压料升降导杆15下端固定连接，面料压紧气缸17输出端与压料升降导板14上侧固定连接，利用面料压紧气缸17带动压料升降导板16沿竖直方向下移，使能便捷高效的将面料在裁切过程中压紧固定，确保面料能被便捷顺畅的进行裁切加工，通过裁切往复转轴18两端分别竖直固定设置有往复转动齿轮5，裁切刀固定安装板20两端分别与裁切往复转轴18两侧的面料裁切转杆19端部固定连接，面料裁切刀6水平固定设置于裁切刀固定安装板20下侧，利用往复转动齿轮5的转动使能便捷顺畅的带动面料裁切刀6进行摆动，通过往复转动齿轮5下侧的齿板往复支架21内水平滑动设置平移往复齿板22，平移往复齿板22端部的裁切平移连杆7水平滑动设置于连杆往复套筒23，裁切平移连杆7上的面料裁切套筒24上侧固定设置有面料拉送承板25，复位平移承板26与连杆往复套筒23之间的裁切平移连杆7上套装设置有连杆复位弹簧27，面料拉送气缸9输出端固定设置有面料平移拉板8，面料平移拉板8底部上侧水平贴合固定设置有面料拉送承板29，面料拉送压板30与面料平移拉板8之间设置有转动压料气缸31，面料平移拉板8下侧两端分别固定设置有裁切拉杆块32，利用转动压料气缸31拉动面料拉送压板30逆时针转动，使得面料拉送压板30与面料拉送承板29相互贴合实现面料端部的压紧固定，面料拉送气缸9水平拉动面料平移拉板8进行平移，使能将面料平稳顺畅的水平拉送，面料平移拉板8在平移过程中利用裁切拉杆块32拉动面料拉送承板25，使得裁切平移连杆7能够在面料平移拉板8的牵拉作用下进行平移运动，往复转动齿轮5在裁切平移连杆7的带动下进行逆时针转动，使能利用面料裁切刀6逆时针摆动将面料高效顺畅的进行裁切，在面料平移拉板8进行复位平移时，裁切平移连杆7能够在连杆复位弹簧27的弹力作用下平稳顺畅的进行平移运动，使得面料裁切刀6能够快速进行顺时针摆动实现与面料裁切刀槽13脱离，确保面料能够连续平稳的进行拉送裁切，利用上述机构，使能实现面料平移拉板8的平移运动与面料裁切刀6的摆动运动实现联动效果，使得面料平移拉板8在将面料平移拉送所需长度后，能够利用裁切平移连杆7迅速带动面料裁切刀6将面料切断，实现将面料平稳准确的进行裁切加工，提高面料裁切加工的效率和质量，利用面料平移拉板8上方沿面料拉送支架28侧水平固定设置有拉料平移导杆33，使得面料平移拉板8能够在拉料平移导杆33的导向作用下平稳顺畅的往复进行平移运动，利用面料裁切套筒24沿水平方向滑动设置于裁切平移连杆7，面料裁切套筒24与裁切平移连杆7之间设置有裁切调节锁紧栓36，拉料限位开关34沿水平方向滑动设置于拉料平移导杆33，拉料限位开关34与拉料平移导杆33之间设置有拉料平移调节栓37，使能根据被服制作加工所需面料的长度将面料裁切套筒24和拉料限位开关34分别水平平移调节，确保能够满足多种尺寸规格被服制作面料的裁切需要。通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，能够高效平稳的将被服面料便捷顺畅的拉送裁切，加工自动化程度高，满足生产使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种被服面料裁切机构，其特征在于：所述被服面料裁切机构包括面料裁切支架、进料传送支架、进料传送转辊、面料裁切承板、往复转动齿轮、面料裁切刀、裁切平移连杆、面料平移拉板和面料拉送气缸，所述进料传送支架竖直固定设置于面料裁切支架上方一侧，进料传送支架上水平转动连接有进料传送转辊，进料传送转辊两端上侧的进料传送支架上分别竖直设置有升降压料导槽，升降压料导槽内沿竖直方向滑动设置有升降压料导板，进料传送转辊上侧水平设置有进料传送压辊，进料传送压辊两端分别转动连接于进料传送支架两侧的升降压料导板，所述面料裁切承板水平固定设置于进料传送转辊相邻侧的面料裁切支架，面料裁切承板上侧表面与进料传送转辊上侧表面处于同一水平位置，所述面料裁切承板上侧中部水平设置有面料裁切刀槽，面料裁切承板上方两侧分别水平设置有面料裁切压板，面料裁切压板两端分别竖直固定设置有压料升降导杆，压料升降导杆沿竖直方向滑动设置于面料裁切支架，所述面料裁切支架下侧水平设置有压料升降导板，压料升降导板水平设置于面料裁切承板下侧，压料升降导板上侧与多根压料升降导杆下端固定连接，压料升降导板上侧的面料裁切支架上竖直向下固定设置有面料压紧气缸，面料压紧气缸输出端与压料升降导板上侧固定连接，所述面料裁切承板相邻侧的面料裁切支架上水平转动连接有裁切往复转轴，裁切往复转轴两端分别竖直固定设置有往复转动齿轮，往复转动齿轮外侧固定设置有面料裁切转杆，面料裁切承板上侧水平设置有裁切刀固定安装板，裁切刀固定安装板两端分别与裁切往复转轴两侧的面料裁切转杆端部固定连接，所述面料裁切刀水平固定设置于裁切刀固定安装板下侧，所述往复转动齿轮下侧的面料裁切支架上水平固定设置有齿板往复支架，齿板往复支架内沿水平方向滑动设置有与往复转动齿轮啮合连接的平移往复齿板，所述裁切平移连杆水平固定设置于平移往复齿板端部，裁切平移连杆端部的面料裁切支架上水平固定设置有连杆往复套筒，裁切平移连杆水平滑动设置于连杆往复套筒，裁切平移连杆上设置有面料裁切套筒，面料裁切套筒上侧固定设置有面料拉送承板，面料裁切套筒与连杆往复套筒之间的裁切平移连杆上固定设置有复位平移承板，复位平移承板与连杆往复套筒之间的裁切平移连杆上套装设置有连杆复位弹簧，所述面料裁切支架上侧竖直固定设置有面料拉送支架，面料拉送气缸水平固定设置于面料拉送支架，面料拉送气缸输出端固定设置有面料平移拉板，面料平移拉板为L形结构，面料平移拉板底部上侧水平贴合固定设置有面料拉送承板，面料平移拉板上侧设置有面料拉送压板，面料拉送压板上端铰接连接于面料平移拉板上侧，面料拉送压板与面料平移拉板之间设置有转动压料气缸，转动压料气缸尾端铰接连接于面料平移拉板，转动压料气缸输出端铰接连接于面料拉送压板中部，所述面料平移拉板下侧两端分别固定设置有裁切拉杆块，面料平移拉板上方沿面料拉送支架侧水平固定设置有拉料平移导杆，拉料平移导杆沿水平方向滑动设置于面料拉送支架，拉料平移导杆上设置有拉料限位开关。

2.根据权利要求1所述的一种被服面料裁切机构，其特征在于：所述面料平移拉板上的面料拉送压板下侧端部为圆弧形结构，面料拉送压板下侧端部表面贴合设置有平移压料胶层。

3.根据权利要求1所述的一种被服面料裁切机构，其特征在于：所述面料裁切套筒沿水平方向滑动设置于裁切平移连杆，面料裁切套筒与裁切平移连杆之间设置有裁切调节锁紧栓，所述拉料限位开关沿水平方向滑动设置于拉料平移导杆，拉料限位开关与拉料平移导杆之间设置有拉料平移调节栓。

4.根据权利要求1所述的一种被服面料裁切机构，其特征在于：所述升降压料导板上侧与进料传送支架之间设置有进料传送压簧。

5.根据权利要求1所述的一种被服面料裁切机构，其特征在于：所述面料裁切承板上方两侧的面料裁切压板下侧表面均为圆弧形结构。

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