CN115522373A - 一种用于蚕丝被生产的面料裁切装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于蚕丝被生产的面料裁切装置，包括裁切台、支撑框、拉送组件和裁切组件，所述支撑框对称设于裁切台上，所述拉线组件连接于支撑框上端，所述裁切组件设于拉送组件上。本发明属于家纺加工机械设备技术领域，具体是指一种用于蚕丝被生产的面料裁切装置。

Description

一种用于蚕丝被生产的面料裁切装置

技术领域

本发明属于家纺加工机械设备技术领域，具体是指一种用于蚕丝被生产的面料裁切装置。

背景技术

蚕丝被由于其具有较好的性价比，越来越多的应用于我们的日常生活，蚕丝被已成为广泛使用的床上用品，蚕丝被性能优良，在使用时与肌肤贴合度好，能够有效提高使用时的舒适性。蚕丝被在生产加工过程中，需要根据所需生产的蚕丝被尺寸规格将用于蚕丝被制作的面料根据需要进行裁切，使得裁切后的面料能够满足蚕丝被生产制作的需要，由于蚕丝被的尺寸规格较大且蚕丝被幅宽较宽，因此在面料的实际裁切过程中，工人难以手动使用裁切刀等刀具便捷平稳的将面料进行裁切加工，需要利用裁切机构将用于制作蚕丝被的面料进行裁切，现有的面料裁切机构结构复杂且操作麻烦，面料裁切机构在使用过程中，首先需要将用于制作蚕丝被的面料水平进行拉送，在将面料水平拉送至所需长度后，再利用裁切刀将所需长度的面料进行切断，实现用于制作蚕丝被的面料的裁切加工，但是在利用现有面料裁切机构进行面料裁切的过程中，面料的水平拉送平移和面料裁切刀的裁切驱动分别采用两个动力输出机构分别驱动，不仅造成面料裁切加工的所需能耗较高，而且由于采用两个动力输出机构分别独立运行驱动，容易造成两个动力输出机构难以平稳有序的分别驱动动作，导致面料的拉送平移和面料切断加工难以平稳有序的配合动作，难以在面料水平拉送平移所需长度后便捷顺畅的将面料准确进行裁切，使得容易造成用于制作蚕丝被的面料长度过长或过短，影响裁切后面料的正常使用，现有的面料在完成裁切加工后，在面料拉送机构平移运动至面料裁切机构侧时，需要人工手动将面料裁切刀前侧的面料端部牵拉至面料拉送机构上进行压紧固定，在此操作过程中，操作工人的手部在牵拉面料端部时需要横跨面料裁切刀，容易造成操作工人手部被面料裁切刀割伤，操作安全性难以得到保证，因此利用现有的面料裁切机构将用于制作蚕丝被的面料进行裁切加工，裁切效率低且裁切质量差，难以高效平稳的将蚕丝被面料连续准确的分段裁切，不能满足生产使用的需要。

发明内容

为了解决上述难题，本发明提供了一种通过气体提供动力，以实现拉送和裁切过程，降低能耗的同时提高裁切效率和质量的用于蚕丝被生产的面料裁切装置。

为了实现上述功能，本发明采取的技术方案如下：一种用于蚕丝被生产的面料裁切装置，包括裁切台、支撑框、拉送组件和裁切组件，所述支撑框对称设于裁切台上，所述拉线组件连接于支撑框上端，所述裁切组件设于拉送组件上；所述拉送组件包括连接管、进气管、气泵、驱动管道、导轨、磁块一、换气通道、换气用电动阀、控气件、滑轨、磁块二、连接杆、抄板、固定件、排气管和排气用电动阀，所述连接管设于支撑框的对立面上端，所述进气管设于支撑框上且连接于连接管，所述气泵设于支撑框上且连接于进气管，所述驱动管道一端连接于连接管且另一端连接于远离连接管的支撑框，所述导轨对称设于驱动管道内，所述磁块一设于驱动管道内且移动设于导轨上，所述换气通道设于磁块一内，所述换气用电动阀设于换气通道内，所述控制件设于连接管与驱动管道的连接处，所述滑轨设于驱动管道下，所述磁块二移动设于滑轨上且设于磁块一下方，所述连接杆设于磁块二下，所述抄板设于连接杆下且移动设于裁切台上，所述固定件设于连接杆下端且设于抄板下方，所述排气管设于连接管上，所述排气用电动阀设于排气管内，将面料的端部放到抄板上，利用固定件将面料压住，启动气泵，气泵通过进气管向连接管内送气，通过控气件引导连接管内的气体进入驱动管道内，使驱动管道内磁块一靠近气泵一侧的压强增大，为平衡压强，磁块一沿着导轨向远离气泵的方向移动，利用磁块一和磁块二之间的引力，磁块二随着磁块二沿着滑轨向远离气泵的方向移动，磁块二通过连接杆带着抄板向远离气泵的方向移动，从而实现对面料的拉送过程，然后通过裁切组件裁切完成后，打开换气用电动阀，气体从磁块一靠近气泵一侧排入磁块一远离气泵的一侧，使磁块一被推着向靠近气泵的方向移动，磁块一通过磁块二和连接杆带着抄板向靠近气泵的方向移动，使得抄板回位，回位完成后，打开排气用电动阀，将气体排出，便于完成下次作业过程，另外抄板在回位的过程中将面料自动铲到抄板到，重复上述操作，实现面料往复拉送的过程。

为实现裁切过程，所述裁切组件包括活动管、限位轨、移动板、移动杆、裁切刀、凹槽、支撑弹簧、伸缩杆和支撑块，所述活动管设于连接管下靠近驱动管道的一端，所述限位轨对称设于活动管内，所述移动板设于活动管内且移动设于限位轨上，所述移动杆一端设于移动板下且另一端贯穿活动管下壁设于活动管下方，所述裁切刀设于移动杆下，所述凹槽设于裁切台上且设于裁切刀下方，所述支撑弹簧设于凹槽内，所述伸缩杆设于凹槽内且贯穿于支撑弹簧，所述支撑块设于支撑弹簧和伸缩杆内，面料拉送完成后，利用控气件使连接管内的气体进入活动管内，使移动板上方的压强增大，移动板被顶着沿着限位轨向下移动，移动板带着移动杆向下移动，移动杆带着裁切刀向下移动，利用裁切刀对面料进行裁切，通过凹槽的设置，为裁切刀下移提供空间，使面料能被完全裁切开，通过支撑弹簧和伸缩杆的设置，防止裁切刀在下移动的过程中与裁切台发生硬性碰撞，以实现对裁切刀的保护作用。

其中，所述控气件包括转轴、驱动电机和挡板，所述转轴设于连接管内靠近驱动管道的一端，所述驱动电机设于连接管上且驱动电机的输出端连接于转轴，所述挡板套接于转轴上且设于连接管内，利用驱动电机带着转轴转动，转轴带着挡板转动，利用挡板挡住活动管或者驱动管道，控制气体的走向，从而实现拉送和裁切过程。

进一步地，所述固定件包括固定用电机和压杆，所述固定用电机设于连接杆靠近抄板的侧面下端，所述压杆加接于固定用电机的输出端，利用固定用电机带着压杆转动，将面料固定到压板上，从而实现拉送过程。

优选地，所述移动杆下端设有连接板，所述连接板下设有连接弹簧，所述连接弹簧下设有压块，移动杆在向下移动的过程中带着连接板向下移动，连接板通过连接弹簧带着压块向下移动，利用压块将面料固定住，防止面料在裁切的过程中发生移动而影响面料的裁切质量。

其中，所述支撑框上设有伸缩缸，利用伸缩缸控制连接杆的移动位置，从而裁剪出相应长度的面料。

优选地，所述抄板远离连接杆的一端为三角形结构设置，使得抄板与裁切台更加贴合，从而在抄板回位的过程中能将面料自动铲到抄板上。

进一步地，所述固定用电机为正反转动电机，能带着压杆正反转动，实现对面料的固定和松开过程。

其中，所述驱动电机为伺服电机，能通过转轴调节挡板转幅，从而实现控气和排气的过程。

本发明采取上述结构取得有益效果如下：本方案的用于蚕丝被生产的面料裁切装置，利用拉送组件的设置，实现面料往复拉送的过程，提高裁切过程中机械化程，减轻了工人的工作量，提高了裁切的效率，由于裁切组件的设置，一方面实现对面料的自动裁切过程，另一方面在裁切刀使用过程中对其进行保护，以延长裁切刀的使用寿命，利用驱动电机带着转轴转动，转轴带着挡板转动，利用挡板挡住活动管或者驱动管道，控制气体的走向，从而实现拉送和裁切过程，另外移动杆在向下移动的过程中带着连接板向下移动，连接板通过连接弹簧带着压块向下移动，利用压块将面料固定住，防止面料在裁切的过程中发生移动而影响面料的裁切质量，由于支撑框上设有伸缩缸，利用伸缩缸控制连接杆的移动位置，从而裁剪出相应长度的面料，通过抄板远离连接杆的一端为三角形结构设置，使得抄板与裁切台更加贴合，从而在抄板回位的过程中能将面料自动铲到抄板上，通过固定用电机为正反转动电机，能带着压杆正反转动，实现对面料的固定和松开过程，并且驱动电机为伺服电机，能通过转轴调节挡板转幅，从而实现控气和排气的过程。

附图说明

图1为本方案的用于蚕丝被生产的面料裁切装置的整体结构示意图；

图2为图1中A处的放大图。

其中，1、裁切台，2、支撑框，3、拉送组件，4、裁切组件，5、连接管，6、进气管，7、气泵，8、驱动管道，9、导轨，10、磁块一，11、换气通道，12、换气用电动阀，13、控气件，14、滑轨，15、磁块二，16、连接杆，17、抄板，18、固定件，19、排气管，20、排气用电动阀，21、活动管，22、限位轨，23、移动板，24、移动杆，25、裁切刀，26、凹槽，27、支撑弹簧，28、伸缩杆，29、支撑块，30、转轴，31、驱动电机，32、挡板，33、固定用电机，34、压杆，35、连接板，36、连接弹簧，37、压块，38、伸缩缸。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本发明做进一步详细说明。

如图1-2所示，本方案的用于蚕丝被生产的面料裁切装置，包括裁切台1、支撑框2、拉送组件3和裁切组件4，支撑框2对称设于裁切台1上，拉线组件连接于支撑框2上端，裁切组件4设于拉送组件3上；拉送组件3包括连接管5、进气管6、气泵7、驱动管道8、导轨9、磁块一10、换气通道11、换气用电动阀12、控气件13、滑轨14、磁块二15、连接杆16、抄板17、固定件18、排气管19和排气用电动阀20，连接管5设于支撑框2的对立面上端，进气管6设于支撑框2上且连接于连接管5，气泵7设于支撑框2上且连接于进气管6，驱动管道8一端连接于连接管5且另一端连接于远离连接管5的支撑框2，导轨9对称设于驱动管道8内，磁块一10设于驱动管道8内且移动设于导轨9上，换气通道11设于磁块一10内，换气用电动阀12设于换气通道11内，控制件设于连接管5与驱动管道8的连接处，滑轨14设于驱动管道8下，磁块二15移动设于滑轨14上且设于磁块一10下方，连接杆16设于磁块二15下，抄板17设于连接杆16下且移动设于裁切台1上，固定件18设于连接杆16下端且设于抄板17下方，排气管19设于连接管5上，排气用电动阀20设于排气管19内，将面料的端部放到抄板17上，利用固定件18将面料压住，启动气泵7，气泵7通过进气管6向连接管5内送气，通过控气件13引导连接管5内的气体进入驱动管道8内，使驱动管道8内磁块一10靠近气泵7一侧的压强增大，为平衡压强，磁块一10沿着导轨9向远离气泵7的方向移动，利用磁块一10和磁块二15之间的引力，磁块二15随着磁块二15沿着滑轨14向远离气泵7的方向移动，磁块二15通过连接杆16带着抄板17向远离气泵7的方向移动，从而实现对面料的拉送过程，然后通过裁切组件4裁切完成后，打开换气用电动阀12，气体从磁块一10靠近气泵7一侧排入磁块一10远离气泵7的一侧，使磁块一10被推着向靠近气泵7的方向移动，磁块一10通过磁块二15和连接杆16带着抄板17向靠近气泵7的方向移动，使得抄板17回位，回位完成后，打开排气用电动阀20，将气体排出，便于完成下次作业过程，另外抄板17在回位的过程中将面料自动铲到抄板17到，重复上述操作，实现面料往复拉送的过程，另外抄板17远离连接杆16的一端为三角形结构设置，使得抄板17与裁切台1更加贴合，从而在抄板17回位的过程中能将面料自动铲到抄板17上。

如图1-2所示，裁切组件4包括活动管21、限位轨22、移动板23、移动杆24、裁切刀25、凹槽26、支撑弹簧27、伸缩杆28和支撑块29，活动管21设于连接管5下靠近驱动管道8的一端，限位轨22对称设于活动管21内，移动板23设于活动管21内且移动设于限位轨22上，移动杆24一端设于移动板23下且另一端贯穿活动管21下壁设于活动管21下方，裁切刀25设于移动杆24下，凹槽26设于裁切台1上且设于裁切刀25下方，支撑弹簧27设于凹槽26内，伸缩杆28设于凹槽26内且贯穿于支撑弹簧27，支撑块29设于支撑弹簧27和伸缩杆28内，面料拉送完成后，利用控气件13使连接管5内的气体进入活动管21内，使移动板23上方的压强增大，移动板23被顶着沿着限位轨22向下移动，移动板23带着移动杆24向下移动，移动杆24带着裁切刀25向下移动，利用裁切刀25对面料进行裁切，通过凹槽26的设置，为裁切刀25下移提供空间，使面料能被完全裁切开，通过支撑弹簧27和伸缩杆28的设置，防止裁切刀25在下移动的过程中与裁切台1发生硬性碰撞，以实现对裁切刀25的保护作用。

如图1-2所示，控气件13包括转轴30、驱动电机31和挡板32，转轴30设于连接管5内靠近驱动管道8的一端，驱动电机31设于连接管5上且驱动电机31的输出端连接于转轴30，挡板32套接于转轴30上且设于连接管5内，利用驱动电机31带着转轴30转动，转轴30带着挡板32转动，利用挡板32挡住活动管21或者驱动管道8，控制气体的走向，从而实现拉送和裁切过程，另外驱动电机31为伺服电机，能通过转轴30调节挡板32转幅，从而实现控气和排气的过程。

如图1所示，固定件18包括固定用电机33和压杆34，固定用电机33设于连接杆16靠近抄板17的侧面下端，压杆34加接于固定用电机33的输出端，利用固定用电机33带着压杆34转动，将面料固定到压板上，从而实现拉送过程，另外固定用电机33为正反转动电机，能带着压杆34正反转动，实现对面料的固定和松开过程。

如图1所示，移动杆24下端设有连接板35，连接板35下设有连接弹簧36，连接弹簧36下设有压块37，移动杆24在向下移动的过程中带着连接板35向下移动，连接板35通过连接弹簧36带着压块37向下移动，利用压块37将面料固定住，防止面料在裁切的过程中发生移动而影响面料的裁切质量。

如图1所示，支撑框2上设有伸缩缸38，利用伸缩缸38控制连接杆16的移动位置，从而裁剪出相应长度的面料。

具体使用时，将面料的端部放到抄板17上，利用固定件18将面料压住，启动气泵7，气泵7通过进气管6向连接管5内送气，通过控气件13引导连接管5内的气体进入驱动管道8内，使驱动管道8内磁块一10靠近气泵7一侧的压强增大，为平衡压强，磁块一10沿着导轨9向远离气泵7的方向移动，利用磁块一10和磁块二15之间的引力，磁块二15随着磁块二15沿着滑轨14向远离气泵7的方向移动，磁块二15通过连接杆16带着抄板17向远离气泵7的方向移动，从而实现对面料的拉送过程，面料拉送完成后，利用控气件13使连接管5内的气体进入活动管21内，使移动板23上方的压强增大，移动板23被顶着沿着限位轨22向下移动，移动板23带着移动杆24向下移动，移动杆24带着裁切刀25向下移动，利用裁切刀25对面料进行裁切，通过凹槽26的设置，为裁切刀25下移提供空间，使面料能被完全裁切开，通过支撑弹簧27和伸缩杆28的设置，防止裁切刀25在下移动的过程中与裁切台1发生硬性碰撞，以实现对裁切刀25的保护作用，裁切完成后，打开换气用电动阀12，气体从磁块一10靠近气泵7一侧排入磁块一10远离气泵7的一侧，使磁块一10被推着向靠近气泵7的方向移动，磁块一10通过磁块二15和连接杆16带着抄板17向靠近气泵7的方向移动，使得抄板17回位，回位完成后，打开排气用电动阀20，将气体排出，便于完成下次作业过程，另外抄板17在回位的过程中将面料自动铲到抄板17到，重复上述操作，实现面料往复拉送和重复裁切的过程。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于蚕丝被生产的面料裁切装置，其特征在于：包括裁切台、支撑框、拉送组件和裁切组件，所述支撑框对称设于裁切台上，所述拉线组件连接于支撑框上端，所述裁切组件设于拉送组件上；所述拉送组件包括连接管、进气管、气泵、驱动管道、导轨、磁块一、换气通道、换气用电动阀、控气件、滑轨、磁块二、连接杆、抄板、固定件、排气管和排气用电动阀，所述连接管设于支撑框的对立面上端，所述进气管设于支撑框上且连接于连接管，所述气泵设于支撑框上且连接于进气管，所述驱动管道一端连接于连接管且另一端连接于远离连接管的支撑框，所述导轨对称设于驱动管道内，所述磁块一设于驱动管道内且移动设于导轨上，所述换气通道设于磁块一内，所述换气用电动阀设于换气通道内，所述控制件设于连接管与驱动管道的连接处，所述滑轨设于驱动管道下，所述磁块二移动设于滑轨上且设于磁块一下方，所述连接杆设于磁块二下，所述抄板设于连接杆下且移动设于裁切台上，所述固定件设于连接杆下端且设于抄板下方，所述排气管设于连接管上，所述排气用电动阀设于排气管内。

2.根据权利要求1所述的一种用于蚕丝被生产的面料裁切装置，其特征在于：所述裁切组件包括活动管、限位轨、移动板、移动杆、裁切刀、凹槽、支撑弹簧、伸缩杆和支撑块，所述活动管设于连接管下靠近驱动管道的一端，所述限位轨对称设于活动管内，所述移动板设于活动管内且移动设于限位轨上，所述移动杆一端设于移动板下且另一端贯穿活动管下壁设于活动管下方，所述裁切刀设于移动杆下，所述凹槽设于裁切台上且设于裁切刀下方，所述支撑弹簧设于凹槽内，所述伸缩杆设于凹槽内且贯穿于支撑弹簧，所述支撑块设于支撑弹簧和伸缩杆内。

3.根据权利要求2所述的一种用于蚕丝被生产的面料裁切装置，其特征在于：所述控气件包括转轴、驱动电机和挡板，所述转轴设于连接管内靠近驱动管道的一端，所述驱动电机设于连接管上且驱动电机的输出端连接于转轴，所述挡板套接于转轴上且设于连接管内。

4.根据权利要求3所述的一种用于蚕丝被生产的面料裁切装置，其特征在于：所述固定件包括固定用电机和压杆，所述固定用电机设于连接杆靠近抄板的侧面下端，所述压杆加接于固定用电机的输出端。

5.根据权利要求4所述的一种用于蚕丝被生产的面料裁切装置，其特征在于：所述移动杆下端设有连接板，所述连接板下设有连接弹簧，所述连接弹簧下设有压块。

6.根据权利要求5所述的一种用于蚕丝被生产的面料裁切装置，其特征在于：所述支撑框上设有伸缩缸。

7.根据权利要求6所述的一种用于蚕丝被生产的面料裁切装置，其特征在于：所述抄板远离连接杆的一端为三角形结构设置。

8.根据权利要求7所述的一种用于蚕丝被生产的面料裁切装置，其特征在于：所述固定用电机为正反转动电机。

9.根据权利要求8所述的一种用于蚕丝被生产的面料裁切装置，其特征在于：所述驱动电机为伺服电机。

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