CN212077433U - 一种蚕丝被生产用面料裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蚕丝被生产用面料裁剪装置，属于面料裁剪装置技术领域，包括机箱、裁剪台和裁剪座，所述机箱的顶端固定连接有裁剪台，且裁剪台的顶端滑动连接有裁剪座，所述裁剪座的一侧固定连接有吸尘管，且吸尘管的尾端互通连接有吸尘盒，所述吸尘盒可拆卸连接于机箱的一侧，其通过在机箱的一侧安装吸尘盒，然后将吸尘盒顶端的吸尘管安装于裁剪座的一侧，裁剪台上的裁剪座滑动裁剪面来料时，开启风机电源，进而固定框B内的风机转动产生吸取力，进而吸尘管内的吸取风力将飞起的绒毛纤维吸入吸尘盒内，接着吸尘盒下端固定框A内的滤袋拦截绒毛，防止绒毛乱飞，解决了现有蚕丝被面料切割时会有绒毛飞起的问题。

Description

一种蚕丝被生产用面料裁剪装置

技术领域

本实用新型涉及面料裁剪装置技术领域，尤其涉及一种蚕丝被生产用面料裁剪装置。

背景技术

自动裁剪机适用于女装、时装、制服、西服、牛仔服等运动服、针织服、汽车座椅、内饰件和家具等面料的裁剪，随着自动控制技术的发展和计算机的广泛应用，以及电子技术的结合，由计算机控制的面料自动裁剪系统，正逐步取代传统的手工操作，使得集成度和工作稳定性越来越高，功能越来越强。自动裁剪机是技术含量较高的机电一体化产品，包含有最先进的机械技术、计算机与信息处理技术、系统技术、自动控制技术、传感与检测技术、伺服传动技术，其机械结构复杂，运动速度极快。20世纪80年代美国的格柏(Gerber)公司和法国的力克(Lectra)公司开发了最早的计算机排料系统，此后自动裁剪技术进入飞速发展时期。

1、现有蚕丝被的面料在生产时使用裁剪机进行裁剪，而这种裁剪机的裁剪台与裁剪座在裁剪布料时，会有面料纤维飞起，进而危害加工车间的工人，为此，我们提出一种蚕丝被生产用面料裁剪装置。

2、现有蚕丝被的面料的裁剪机底端配置有滚轮方便对其进行移动，当机箱顶端的裁剪台加工时会产生振动力，进而导致机箱底端的滚轮受力滚动，进而滚轮的转动带着机箱跑位，致使机箱外侧的线路在偏移时被拉动，形成安全事故，为此，我们提出一种蚕丝被生产用面料裁剪装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种蚕丝被生产用面料裁剪装置，其通过在机箱的一侧安装吸尘盒，然后将吸尘盒顶端的吸尘管安装于裁剪座的一侧，裁剪台上的裁剪座滑动裁剪面来料时，开启风机电源，进而固定框B内的风机转动产生吸取力，进而吸尘管内的吸取风力将飞起的绒毛纤维吸入吸尘盒内，接着吸尘盒下端固定框A内的滤袋拦截绒毛，防止绒毛乱飞，解决了现有蚕丝被面料切割时会有绒毛飞起的问题。其通过在机箱底部焊接基座，然后将L形卡板底端的卡槽与底脚外侧的滚轴卡合，接着使用螺栓旋过L形卡板的螺孔B，使其旋入基座底端的螺孔A固定，此时底脚下方滚轮的滚轴被L形卡板的卡槽卡住无法移动，在移动时，将螺栓向上继续旋入螺孔A内，进而螺栓带着L形卡板上升，使得L形卡板的卡槽脱离滚轴，进而滚轮的滚轴解除限制可以滚动，解决了现有蚕丝被面料切割机的机箱加工时容易移动的问题。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种蚕丝被生产用面料裁剪装置，包括机箱、裁剪台和裁剪座，所述机箱的顶端固定连接有裁剪台，且裁剪台的顶端滑动连接有裁剪座，所述裁剪座的一侧固定连接有吸尘管，且吸尘管的尾端互通连接有吸尘盒，所述吸尘盒可拆卸连接于机箱的一侧，且吸尘盒的底端可拆卸连接有固定框A，所述固定框A的内部固定连接有滤袋，且固定框A的底端可拆卸连接有固定框B，所述固定框B内安装有风机，所述机箱的底端焊接有基座，且基座的底部两端开设有螺孔A，所述螺孔A下方的L形卡板表面卡设有螺孔B，且螺孔A和螺孔B之间螺纹连接有螺栓，所述L形卡板的底端开设有卡槽，且卡槽的底端卡合有滚轴，所述滚轴的尾端贯穿底脚的底块后贯穿滚轮的中部，且底脚的顶端焊接于基座的顶端。

可选的，所述滚轮转动连接于底脚的底端中部，且滚轮顶端的底脚处开设有弧形槽。

可选的，所述吸尘管的中部互通连接有弹力管。

可选的，所述吸尘管的管口倾斜朝向裁剪座的刀片一侧。

可选的，所述机箱的外壁处涂覆有金属保护漆。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在机箱的一侧安装吸尘盒，然后将吸尘盒顶端的吸尘管安装于裁剪座的一侧，裁剪台上的裁剪座滑动裁剪面来料时，开启风机电源，进而固定框B内的风机转动产生吸取力，进而吸尘管内的吸取风力将飞起的绒毛纤维吸入吸尘盒内，接着吸尘盒下端固定框A内的滤袋拦截绒毛，防止绒毛乱飞，解决了现有蚕丝被面料切割时会有绒毛飞起的问题。

2、本实用新型通过在机箱底部焊接基座，然后将L形卡板底端的卡槽与底脚外侧的滚轴卡合，接着使用螺栓旋过L形卡板的螺孔B，使其旋入基座底端的螺孔A固定，此时底脚下方滚轮的滚轴被L形卡板的卡槽卡住无法移动，在移动时，将螺栓向上继续旋入螺孔A内，进而螺栓带着L形卡板上升，使得L形卡板的卡槽脱离滚轴，进而滚轮的滚轴解除限制可以滚动，解决了现有蚕丝被面料切割机的机箱加工时容易移动的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种蚕丝被生产用面料裁剪装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的一种蚕丝被生产用面料裁剪装置的L形卡板左视图。

图中：1、机箱；2、裁剪台；3、裁剪座；4、吸尘管；5、弹力管；6、吸尘盒；7、固定框A；8、滤袋；9、固定框B；10、风机；11、基座；12、螺孔A；13、螺栓；14、螺孔B；15、L形卡板；16、底脚；17、滚轮；18、滚轴；19、卡槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图2对本实用新型实施例的一种蚕丝被生产用面料裁剪装置进行详细的说明。

参考图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种蚕丝被生产用面料裁剪装置，包括机箱1、裁剪台2和裁剪座3，所述机箱1的顶端固定连接有裁剪台2，且裁剪台2的顶端滑动连接有裁剪座3，所述裁剪座3的一侧固定连接有吸尘管4，且吸尘管4的尾端互通连接有吸尘盒6，所述吸尘盒6可拆卸连接于机箱1的一侧，且吸尘盒6的底端可拆卸连接有固定框A7，所述固定框A7的内部固定连接有滤袋8，且固定框A7的底端可拆卸连接有固定框B9，所述固定框B9内安装有风机10，所述机箱1的底端焊接有基座11，且基座11的底部两端开设有螺孔A12，所述螺孔A12下方的L形卡板15表面卡设有螺孔B14，且螺孔A12和螺孔B14之间螺纹连接有螺栓13，所述L形卡板15的底端开设有卡槽19，且卡槽19的底端卡合有滚轴18，所述滚轴18的尾端贯穿底脚16的底块后贯穿滚轮17的中部，且底脚16的顶端焊接于基座11的顶端。

示例的，在机箱1的一侧安装吸尘盒6，然后将吸尘盒6顶端的吸尘管4安装于裁剪座3的一侧，裁剪台2上的裁剪座3滑动裁剪面来料时，开启风机10电源，进而固定框B9内的风机10转动产生吸取力，进而吸尘管4内的吸取风力将飞起的绒毛纤维吸入吸尘盒6内，接着吸尘盒6下端固定框A7内的滤袋8拦截绒毛，防止绒毛乱飞，在机箱1底部焊接基座11，然后将L形卡板15底端的卡槽19与底脚16外侧的滚轴18卡合，接着使用螺栓13旋过L形卡板15的螺孔B14，使其旋入基座11底端的螺孔A12固定，此时底脚16下方滚轮17的滚轴18被L形卡板15的卡槽19卡住无法移动，在移动时，将螺栓13向上继续旋入螺孔A12内，进而螺栓13带着L形卡板15上升，使得L形卡板15的卡槽19脱离滚轴18，进而滚轮17的滚轴18解除限制可以滚动。

参考图1所示，所述滚轮17转动连接于底脚16的底端中部，且滚轮17顶端的底脚16处开设有弧形槽。

示例的，底脚16底端的弧形槽使其底端的板面与滚轮17之间的距离被拉开，避免滚轮17转动摩擦底脚16。

参考图1所示，所述吸尘管4的中部互通连接有弹力管5。

示例的，吸尘管4的弹力管5使的吸尘管4可以跟随裁剪座3滑动。

参考图1所示，所述吸尘管4的管口倾斜朝向裁剪座3的刀片一侧。

示例的，吸尘管4的管口可以倾斜朝向裁剪座3的刀片，进行吸绒。

参考图1所示，所述机箱1的外壁处涂覆有金属保护漆。

示例的，金属保护漆在机箱1外部形成防氧化层，避免机箱1表面接触水汽氧化。

使用时，在机箱1的一侧安装吸尘盒6，然后将吸尘盒6顶端的吸尘管4安装于裁剪座3的一侧，裁剪台2上的裁剪座3滑动裁剪面来料时，开启风机10电源，进而固定框B9内的风机10转动产生吸取力，进而吸尘管4内的吸取风力将飞起的绒毛纤维吸入吸尘盒6内，接着吸尘盒6下端固定框A7内的滤袋8拦截绒毛，防止绒毛乱飞，在机箱1底部焊接基座11，然后将L形卡板15底端的卡槽19与底脚16外侧的滚轴18卡合，接着使用螺栓13旋过L形卡板15的螺孔B14，使其旋入基座11底端的螺孔A12固定，此时底脚16下方滚轮17的滚轴18被L形卡板15的卡槽19卡住无法移动，在移动时，将螺栓13向上继续旋入螺孔A12内，进而螺栓13带着L形卡板15上升，使得L形卡板15的卡槽19脱离滚轴18，进而滚轮17的滚轴18解除限制可以滚动，吸尘管4的弹力管5使的吸尘管4可以跟随裁剪座3滑动，以上所使用的风机10可以选用HYF-1060型号的负压风机，亦可以根据用户需求自行选择风机，上述负压风机为市面上的现有产品，其工作原理和内部结构对所属技术领域的技术人员来说是已知的，本实用新型只是利用了上述主体功能并未对其内部结构进行改进，因此，在此不再详细赘述。

需要说明的是，本实用新型为一种蚕丝被生产用面料裁剪装置，包括机箱1、裁剪台2、裁剪座3、吸尘管4、弹力管5、吸尘盒6、固定框A7、滤袋8、固定框B9、风机10、基座11、螺孔A12、螺栓13、螺孔B14、L形卡板15、底脚16、滚轮17、滚轴18、卡槽19，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种蚕丝被生产用面料裁剪装置，包括机箱(1)、裁剪台(2)和裁剪座(3)，所述机箱(1)的顶端固定连接有裁剪台(2)，且裁剪台(2)的顶端滑动连接有裁剪座(3)，其特征在于：所述裁剪座(3)的一侧固定连接有吸尘管(4)，且吸尘管(4)的尾端互通连接有吸尘盒(6)，所述吸尘盒(6)可拆卸连接于机箱(1)的一侧，且吸尘盒(6)的底端可拆卸连接有固定框A(7)，所述固定框A(7)的内部固定连接有滤袋(8)，且固定框A(7)的底端可拆卸连接有固定框B(9)，所述固定框B(9)内安装有风机(10)，所述机箱(1)的底端焊接有基座(11)，且基座(11)的底部两端开设有螺孔A(12)，所述螺孔A(12)下方的L形卡板(15)表面卡设有螺孔B(14)，且螺孔A(12)和螺孔B(14)之间螺纹连接有螺栓(13)，所述L形卡板(15)的底端开设有卡槽(19)，且卡槽(19)的底端卡合有滚轴(18)，所述滚轴(18)的尾端贯穿底脚(16)的底块后贯穿滚轮(17)的中部，且底脚(16)的顶端焊接于基座(11)的顶端。

2.根据权利要求1所述的一种蚕丝被生产用面料裁剪装置，其特征在于：所述滚轮(17)转动连接于底脚(16)的底端中部，且滚轮(17)顶端的底脚(16)处开设有弧形槽。

3.根据权利要求1所述的一种蚕丝被生产用面料裁剪装置，其特征在于：所述吸尘管(4)的中部互通连接有弹力管(5)。

4.根据权利要求1所述的一种蚕丝被生产用面料裁剪装置，其特征在于：所述吸尘管(4)的管口倾斜朝向裁剪座(3)的刀片一侧。

5.根据权利要求1所述的一种蚕丝被生产用面料裁剪装置，其特征在于：所述机箱(1)的外壁处涂覆有金属保护漆。

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