CN210500512U - 一种蜂窝芯加工切屑收集装置 - Google Patents

一种蜂窝芯加工切屑收集装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种蜂窝芯加工切屑收集装置,它包括工作台、喷气嘴、同步带轨道滑台、切屑收集器及驱动电机,工作台上设有第一同步带轮、两个轨道底座及驱动轴承座,同步带轨道滑台固定安装在轨道底座上,滑块固定在同步带上,同时滑块卡在同步带轨道滑台上做滑动动作,喷气嘴与滑块连接;驱动轴承座与驱动电机连接,驱动轴承座中设有第二同步带轮,同步带两端安装在两个同步带轮上,滑块固定安装在同步带中部;切屑收集器固定设置在工作台前侧。本实用新型通过工作台、同步带轨道滑台、喷气嘴及切屑收集器的配合使用,对加工后的切屑进行快速化收集,解决了加工过程中切屑对加工的干扰和工人清除切屑时的安全问题。

Description

一种蜂窝芯加工切屑收集装置
技术领域
本实用新型涉及一种蜂窝芯加工切屑收集装置,属于废料收集技术领域。
背景技术
蜂窝芯在航空航天、船舶、高铁等领域中有广泛的应用。现有设备采用圆盘刀、直刃刀加工蜂窝芯,加工蜂窝芯的过程中会形成带状或块状切屑,工厂一直依靠人工清理和处理切屑,费时费力,工人、工件和刀具存在安全隐患,影响设备的正常运行,使得加工效率也较为低下。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种蜂窝芯加工切屑收集装置,用于提高蜂窝芯加工过程中的切屑处理效率,使切屑处理过程变得安全,彻底消除操作工人、工件和设备之间的安全隐患,去除人工处理切屑的步骤,便于切屑后期的储存与运输,有利于环境保护。
所述的一种蜂窝芯加工切屑收集装置,包括工作台、喷气嘴、同步带轨道滑台、切屑收集器及驱动电机,其特征在于工作台后侧设有两个轨道底座,同步带轨道滑台固定安装在轨道底座上,所述同步带轨道滑台两侧设有导轨,滑块安装在导轨上,喷气嘴通过连接件与滑块连接;两个轨道底座中,其中左边轨道底座的外侧设有第一同步带轮,右边轨道底座的外侧设有驱动轴承座,驱动轴承座与驱动电机连接,所述驱动轴承座中设有第二同步带轮,同步带两端安装在第一同步带轮与第二同步带轮上,滑块固定安装在同步带中部;所述切屑收集器固定设置在工作台前侧,所述切屑收集器连接外部工业吸尘器;在驱动电机作用下,滑块及喷气嘴能在同步带轨道滑台上来回运动,喷气嘴吹气将电主轴加工蜂窝芯工件产生的切屑吹向切屑收集器,由工业吸尘器吸收并进入集尘袋。
所述的一种蜂窝芯加工切屑收集装置,其特征在于所述驱动轴承座由轴承外壳、第一轴承、驱动轴、第二同步带轮、第二轴承及孔卡簧组成,第一轴承和第二轴承设置在驱动轴两端,位于轴承外壳上下外表面,所述第二同步带轮通过平键与驱动轴配合,且位于轴承外壳内,孔卡簧设置在第二轴承上;同步带一端安装在第二同步带轮上,从轴承外壳左端穿出与滑块连接;驱动轴承座、连接件分别安装在电机架上、下表面,驱动轴承座与驱动电机通过连接件和电机架连接,驱动电机的电机轴通过联轴器与驱动轴承座中的驱动轴相连。
所述的一种蜂窝芯加工切屑收集装置,其特征在于喷气嘴通过送气管连接三通接头的其中一通,三通接头另一通连接空压机,第三通安装在连接件上,连接件安装在滑块上。
所述的一种蜂窝芯加工切屑收集装置,其特征在于所述切屑收集器包括碎屑收集窗口、底部收集口和侧护板,侧护板上设有螺栓孔,工作台上对应位置设有预设螺纹孔,切屑收集器由螺栓通过侧护板上的螺栓孔与工作台上的预设螺纹孔连接固定,碎屑收集窗口正对工作台的台面边沿,底部收集口位于切屑收集器下方,底部收集口通过吸尘导管连接外部工业吸尘器。
所述的一种蜂窝芯加工切屑收集装置,其特征在于所述同步带轨道滑台上装有能调节位置的限位开关,滑块在限位开关之间做往复运动。
所述的一种蜂窝芯加工切屑收集装置,其特征在于滑块内表面与同步带轨道滑台之间留有空隙,同步带轨道滑台内表面与工作台后侧、轨道底座之间留有空隙,同步带的内、外两侧分别穿过两个空隙。
通过采用上述技术,与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1)本实用新型的同步带轨道滑台利用驱动电机及同步带传动使滑块在轨道上精确移动,并通过两边的限位开关设定滑块的行程区间,驱动电机能通过调节转速使滑块到达理想的移动速度,操作简单,结构可靠;
2)本实用新型通过设置在同步带轨道滑台的滑块上的喷气嘴,利用电磁阀的开合来控制喷气嘴的吹气,使其可将工作台上的蜂窝芯在加工过程中产生的切屑被吹到切屑收集器一端,切屑从切屑收集器经过吸尘导管,被吸入工业吸尘器,最终进入集尘袋;
3)本实用新型设置的同步带轨道滑台、轨道底座、连接件、电机架、喷气嘴等均采用高强度铝合金,切屑收集器、工作台等均采用不锈钢,这样既保证了各部件在运行过程中的稳定性,又避免了长时间使用之后出现锈蚀的情况,方便设备的日常保养与维护。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为切屑收集器的结构示意图;
图3为同步带轨道滑台的局部结构示意图;
图4为驱动电机的分体结构示意图;
图5为滑块上喷气嘴的结构示意图;
图6为同步带与的驱动轴承座连接局部结构示意图;
图7为工业吸尘器的结构示意图;
图8为切屑收集器和工作台连接结构示意图。
图中:1、工作台;2、喷气嘴;3、同步带轨道滑台;4、切屑收集器;5、驱动电机;6、电主轴;7、蜂窝芯工件;8、切屑;9、底部收集口;10、侧护板;11、滑块;12、连接件;13、轨道底座;14、驱动轴承座;15、联轴器;16、连接件;17、电机架;18、三通接头;19、送气管;20、轴承座外壳;21、轴承;22、驱动轴;23、第二同步带轮;24、轴承;25、孔卡簧;26、导轨;27、同步带;28、工业吸尘器;29、吸尘导管;30、集尘袋;31、预设螺纹孔;32、螺栓孔;33、螺栓;34、限位开关。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型作进一步的描述,但本实用新型的保护范围并不仅限于此:
如图1-8所示,本实用新型的一种蜂窝芯加工切屑收集装置,包括工作台1、喷气嘴2、同步带轨道滑台3、切屑收集器4及驱动电机5,加工设备的电主轴6连接切屑刀具悬空设置在工作台1的中部,待切屑的蜂窝芯工件7放于工作台1上,电主轴6在电机控制下,切屑刀具对蜂窝芯工件7进行切屑操作,本实用新型保护的是加工切屑收集装置,只要在所述工作台上进行切屑操作,均可用所述装置收集切屑,而本实用新型实施例中采用的加工设备的电主轴6只是一种常规的切屑方式,并不在本实用新型的保护范围之内,因此其结构不展开描述;所述工作台1的后侧左右两端设有两个轨道底座13,同步带轨道滑台3固定安装在轨道底座13上,所述工作台1前侧固定连接有切屑收集器4,所述切屑收集器4包括碎屑收集窗口401、底部收集口9和侧护板10,侧护板10上设有螺栓孔32,工作台1上对应位置设有预设螺纹孔31,切屑收集器4由螺栓33通过侧护板10上的螺栓孔32与工作台1上的预设螺纹孔31连接,碎屑收集窗口401正对工作台1的台面边沿,底部收集口9位于切屑收集器4下方,底部收集口9通过吸尘导管29连接外部工业吸尘器28,工业吸尘器28上连接有集尘袋30;所述同步带轨道滑台3两侧设有导轨26,滑块11固定安装在同步带27上,并卡在导轨26上,喷气嘴2通过连接件12与滑块11连接,两个轨道底座13中,其中左边轨道底座13的外侧设有第一同步带轮,右边轨道底座13的外侧设有驱动轴承座14,驱动轴承座14与驱动电机5连接,所述驱动轴承座14中设有第二同步带轮23,同步带27两端安装在第一同步带轮与第二同步带轮23上,滑块11固定安装在同步带27中部;如图所示,为了便于同步带27的安装,本实用新型在滑块11内表面与同步带轨道滑台3之间留有空隙,同步带轨道滑台3内表面与工作台1后侧、轨道底座13之间留有空隙,同步带27的内、外两侧分别穿过两个空隙。
如图6所示,所述驱动轴承座14由轴承外壳20、第一轴承21、驱动轴22、第二同步带轮23、第二轴承24及孔卡簧25组成,第一轴承21和第二轴承24设置在驱动轴22两端,位于轴承外壳20上下外表面,所述第二同步带轮23通过平键与驱动轴22配合,且位于轴承外壳20内,孔卡簧25设置在第二轴承24上;同步带27一端安装在第二同步带轮23上,从轴承外壳20左端穿出与滑块11连接;驱动轴承座14、连接件16分别安装在电机架17上、下表面,驱动轴承座14与驱动电机5通过连接件16和电机架17连接,驱动电机5的电机轴通过联轴器15与驱动轴承座14中的驱动轴22相连;所述喷气嘴2通过送气管19连接三通接头18的其中一通,三通接头18另一通连接空压机,第三通安装在连接件12上,连接件12安装在滑块11上;在驱动电机5的作用下,同步带轮带动滑块11及喷气嘴2相对同步带轨道滑台3滑动,喷气嘴2吹气将电主轴6加工蜂窝芯工件7产生的切屑8吹向切屑收集器4,由工业吸尘器28吸收并进入集尘袋30。
为了便于控制喷气嘴2的行程,本实用新型在同步带轨道滑台3上设置两个可调节位置的限位开关34,其安装位置可以需要实际需要进行调节,重新安装,同步实现滑块11在两个限位开关34之间做往复运动,喷气嘴2上设有电磁阀,喷气嘴2自动吹气将电主轴6加工蜂窝芯工件7产生的切屑8吹向切屑收集器4,切屑收集器4会将切屑利用工业吸尘器28通过底部收集口9再经导管29最终吸入到切屑收纳袋30中,完成切屑的收集。
本实用新型在使用时,电主轴6开始工作时,电源开关通电,所电机和喷气嘴2的电磁阀打开,电主轴6开始工作时,滑块11开始运动,滑块11带动喷气嘴2在两个限位开关34的限位区间之内做速度均匀的往复运动,通过电磁阀控制喷气嘴2的开闭来控制喷气嘴2对蜂窝芯工件7及切屑8吹气,将切屑8吹向切屑收集器4,切屑收集器4在控制系统的控制下进行收集切屑8,喷气嘴2喷出的气量大小利用调节空压机的压力来控制,以保良好的吹屑效果,切屑收集器4的底部收集口9连接的外部的工业吸尘器则由电磁继电器控制,接入控制系统,并且可以和加工设备实现联动,形成一套完整的同步移动吹气,实时收集清理切屑的收集。

Claims (6)

1.一种蜂窝芯加工切屑收集装置,包括工作台(1)、喷气嘴(2)、同步带轨道滑台(3)、切屑收集器(4)及驱动电机(5),其特征在于工作台(1)后侧设有两个轨道底座(13),同步带轨道滑台(3)固定安装在轨道底座(13)上,所述同步带轨道滑台(3)两侧设有导轨(26),滑块(11)安装在同步带(27)上的同时,将滑块(11)卡在导轨(26)上,喷气嘴(2)通过连接件(12)与滑块(11)连接;两个轨道底座(13)中,其中左边轨道底座(13)的外侧设有第一同步带轮,右边轨道底座(13)的外侧设有驱动轴承座(14),驱动轴承座(14)与驱动电机(5)连接,所述驱动轴承座(14)中设有第二同步带轮(23),同步带(27)两端安装在第一同步带轮与第二同步带轮(23)上,滑块(11)固定安装位置处于同步带(27)中部;所述切屑收集器(4)固定设置在工作台(1)前侧,所述切屑收集器(4)连接外部工业吸尘器(28);在驱动电机(5)作用下,滑块(11)及喷气嘴(2)能在同步带轨道滑台(3)上来回运动,喷气嘴(2)吹气将电主轴(6)加工蜂窝芯工件(7)产生的切屑(8)吹向切屑收集器(4),由工业吸尘器(28)吸收并进入集尘袋(30)。
2.根据权利要求1所述的一种蜂窝芯加工切屑收集装置,其特征在于所述驱动轴承座(14)由轴承外壳(20)、第一轴承(21)、驱动轴(22)、第二同步带轮(23)、第二轴承(24)及孔卡簧(25)组成,第一轴承(21)和第二轴承(24)设置在驱动轴(22)两端,位于轴承外壳(20)上下外表面,所述第二同步带轮(23)通过平键与驱动轴(22)配合,且位于轴承外壳(20)内,孔卡簧(25)设置在第二轴承(24)上;同步带(27)一端安装在第二同步带轮(23)上,从轴承外壳(20)左端穿出与滑块(11)连接;驱动轴承座(14)、连接件(16)分别安装在电机架(17)上、下表面,驱动轴承座(14)与驱动电机(5)通过连接件(16)和电机架(17)连接,驱动电机(5)的电机轴通过联轴器(15)与驱动轴承座(14)中的驱动轴(22)相连。
3.根据权利要求1所述的一种蜂窝芯加工切屑收集装置,其特征在于喷气嘴(2)通过送气管(19)连接三通接头(18)的其中一通,三通接头(18)另一通连接空压机,第三通安装在连接件(12)上,连接件(12)安装在滑块(11)上。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种蜂窝芯加工切屑收集装置,其特征在于所述切屑收集器(4)包括碎屑收集窗口(401)、底部收集口(9)和侧护板(10),侧护板(10)上设有螺栓孔(32),工作台(1)上对应位置设有预设螺纹孔(31),切屑收集器(4)由螺栓(33)通过侧护板(10)上的螺栓孔(32)与工作台(1)上的预设螺纹孔(31)连接固定,碎屑收集窗口(401)正对工作台(1)的台面边沿,底部收集口(9)位于切屑收集器(4)下方,底部收集口(9)通过吸尘导管(29)连接外部工业吸尘器(28)。
5.根据权利要求1-3任一所述的一种蜂窝芯加工切屑收集装置,其特征在于所述同步带轨道滑台(3)上装有能调节位置的限位开关(34),滑块(11)在限位开关(34)之间做往复运动。
6.根据权利要求1-3任一所述的一种蜂窝芯加工切屑收集装置,其特征在于滑块(11)内表面与同步带轨道滑台(3)之间留有空隙,同步带轨道滑台(3)内表面与工作台(1)后侧、轨道底座(13)之间留有空隙,同步带(27)的内、外两侧分别穿过两个空隙。
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