CN219746421U - 一种钢材定位钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢材定位钻孔装置，包括底座和工作台，工作台设有除尘口，除尘口一侧设置支座，支座朝向除尘口的一侧连接横梁端部，横梁朝向除尘口的一侧设置钻孔电机，钻头与除尘口位置对应，横梁上设有驱动横梁靠近或远离除尘口的第一电机；两组固定组件靠近除尘口与工作台可动连接在支座两侧，对钢材定位；底座内设有吸尘机构，吸尘机构包括吸附座、负压风机、驱动组件、吸尘罩、连通管；吸附座固定安装在底座内，吸附座顶部连接驱动组件，驱动组件驱动端与吸尘罩底部中心连接，驱动组件驱动吸尘罩顶部从除尘口贴合钢材下侧面，吸尘罩通过连通管与负压风机连通，依靠负压作用吸取钻孔产生的碎屑，吸取效率高，降低了碎屑对钻孔作业的影响。

Description

一种钢材定位钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及钻孔设备技术领域，特别涉及一种钢材定位钻孔装置。

背景技术

钢材的应用广泛、类型繁多，尤其在建筑工程、机械制造领域，一般需要在钢材上钻孔，以便于钢材之间的连接，或者便于附件与钢材的连接，因此，钻孔设备是必不可少的钢材加工设备。钻孔设备是通过坚硬且高速旋转的钻头在钢材上加工出孔或洞，在钻孔过程中会产生大量金属碎屑存留在孔周围，工人需要及时清除存留在钻孔平台上的金属碎屑，避免碎屑影响钢材的装夹定位，保证钢材的连续加工进程；现有钻孔设备，靠近钻孔区域设置吸气装置，利用抽吸作用，起到清理碎屑的目的，但由于吸气装置的吸口与钢材有一定距离，吸气装置会将吸口周围的大量空气和碎屑一同收集，使部分距离吸口较远的碎屑无法及时清理干净，收集清理碎屑效率低。

实用新型内容

本实用新型就是为了克服上述现有技术存在的缺点，提供一种钢材定位钻孔装置，解决现有钻孔设备清理碎屑时易残留、清理效率低的问题。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种钢材定位钻孔装置，包括底座和工作台，还包括支座、横梁、固定组件，所述工作台中部设有除尘口，支座设置在除尘口一侧，横梁端部与支座朝向除尘口的一侧可动连接，横梁朝向除尘口的一侧设置有钻孔电机，钻孔电机的输出端与钻头连接，钻头与除尘口位置对应，横梁上设有驱动横梁靠近或远离除尘口的第一电机；固定组件靠近除尘口与工作台可动连接，支座两侧均设置固定组件；所述底座内设有吸尘机构，吸尘机构包括吸附座、负压风机、驱动组件、吸尘罩、连通管；吸附座、负压风机均固定安装在底座内，吸附座顶部连接驱动组件，驱动组件驱动端与吸尘罩底部中心连接，驱动组件驱动吸尘罩顶部出入除尘口，吸尘罩通过连通管与负压风机连通；钻孔电机、第一电机、负压风机、驱动组件均电连接控制器。

进一步的，所述固定组件包括固定座、螺杆、压板、第二电机、传动件；固定座底部与工作台滑动连接，螺杆端部竖直穿过固定座与压板连接，螺杆与固定座顶部螺纹连接，第二电机底部与工作台连接，第二电机输出端与传动件驱动连接，传动件与固定座可动连接，第二电机通过传动件驱动固定座往复移动。

进一步的，所述吸尘机构包括若干弹簧，若干弹簧围绕驱动组件驱动端均布，弹簧一端与吸尘罩底部连接，弹簧另一端与吸附座连接。

进一步的，所述驱动组件包括第一电缸，第一电缸与吸附座连接，第一电缸的活塞杆穿过吸附座，活塞杆端部与吸尘罩底部球面连接。

进一步的，所述吸尘罩顶部四周设有弹性密封圈。

本实用新型具有如下有益效果：

1.在工作台上设置除尘口，在底座内对应除尘口设置吸尘机构；吸尘机构包括吸附座、负压风机、驱动组件、吸尘罩、连通管，在对除尘口上的钢材钻孔时，依靠驱动组件驱动吸尘罩动态实时的贴合在钢材下侧，使负压风机能对钻孔时产生的碎屑进行负压收集，收集效率高，降低了碎屑对钻孔作业的影响。

2.在工作台设置独立运行的两套固定组件，固定组件包括固定座、螺杆、压板、第二电机、传动件；螺杆与固定座螺纹连接，操作螺杆使压板压紧钢材；第二电机通过传动件驱动固定座带动钢材在工作台上往复移动，实现不规则的钢材的固定定位。

3.在活塞杆输出端设置球头，吸尘罩底部设有球窝，使活塞杆与吸尘罩的球面连接，保证吸尘罩能贴合斜置在除尘口的钢材，保证贴合吸尘效果。

4.在吸尘罩顶部四周设有弹性密封圈，使吸尘罩顶部与钢材弹性贴合，提高了吸尘罩顶部与钢材的贴合效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为图2中A处局部放大图；

图4为本实用新型的另一视角立体结构示意图；

图5为图4中B处局部放大图；

图6为本实用新型的吸尘机构结构示意图。

图中，1、底座；2、工作台；21、除尘口；3、支座；4、横梁；41、第一电机；5、固定组件；51、固定座；52、螺杆；53、压板；54、第二电机；6、钻孔电机；7、吸尘机构；71、吸附座；72、负压风机；73、驱动组件；731、第一电缸；74、吸尘罩；741、密封圈；75、连通管；76、弹簧。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-6所示，本实用新型提供了一种钢材定位钻孔装置，包括底座1和工作台2，工作台2与底座1顶部连接，工作台2用于承接待钻孔的钢材，在工作台2设置支座3、横梁4、固定组件5；工作台2中部设有除尘口21，支座3设置在除尘口21一侧，横梁4端部与支座3朝向除尘口21的一侧可动连接，横梁4朝向除尘口21的一侧设置有钻孔电机6，钻孔电机6与控制器电连接，钻孔电机6的输出端与钻头连接，钻头与除尘口21位置对应。本实施例中，支座3竖直设置在除尘口21一侧，横梁4端部设有连接端座，连接端座上与横梁4同侧安装有第一电机41；连接端座设有第一滑块，支座3设有竖直的第一导轨和齿条，连接端座与支座3通过第一导轨和第一滑块配合滑动连接，第一电机41输出轴设有齿轮与齿条啮合，第一电机41与控制器电连接，第一电机41驱动横梁4带动钻头沿第一导轨方向靠近或远离除尘口21。

在支座3两侧分别设置固定组件5，两套固定组件5靠近除尘口21设置；当需要对钢材钻孔时，先将钢材放置在工作台2上，使钢材待钻孔位置对应除尘口21，并通过两套固定组件5实现钢材的定位；然后依靠控制器控制启动第一电机41、钻孔电机6，使横梁4带动钻头向钢材移动，钻孔电机6带动钻头完成钻孔任务。

在底座1内设有吸尘机构7，吸尘机构7包括吸附座71、负压风机72、驱动组件73、吸尘罩74、连通管75；吸附座71固定安装在底座1内，吸附座71顶部连接驱动组件73；驱动组件73驱动端与吸尘罩74底部连接，驱动组件73驱动吸尘罩74顶部出入除尘口21，将钢材放置在除尘口21后，驱动组件73驱动吸尘罩74向钢材移动，并最终使吸尘罩74顶部与钢材下侧面贴合。吸尘罩74通过连通管75与负压风机72连通，负压风机72固定安装在底座1内，负压风机72、驱动组件73与控制器电连接，负压风机72通过连通管75对吸尘罩74内部进行抽吸作用，当吸尘罩74顶部与钢材贴合后，负压风机72可使吸尘罩74内部保持负压状态。优选的，连通管75为柔性管，以使连通管75满足吸尘罩74位置的变化。

固定组件5包括固定座51、螺杆52、压板53、第二电机54、传动件，固定座51与工作台2之间通过滑块和导轨连接；在固定座51底部设置第二滑块，工作台2设置第二导轨，第二滑块与第二导轨配合，本实施例，两组固定组件5的并列方向与第二导轨走向垂直；固定座51沿第二导轨间隔设置两个，在对工作台2上的钢材进行固定时，两个固定座51从钢材两侧贴近钢材；将第二导轨靠近除尘口21设置，即靠近需要钻孔的区域实现钢材固定，提高钻孔时的稳定性。

螺杆52端部竖直穿过固定座51顶部与压板53连接，螺杆52与固定座51顶部螺纹连接，本实施例中，固定座51包括底板、立板、外伸板，立板底端与底板焊接连接，立板顶部与外伸板焊接连接，第二滑块安装在底板下侧，螺杆52穿过外伸板并与外伸板螺纹连接。优选的，螺杆52与压板53转动连接，转动螺杆52，螺杆52带动压板53沿竖直方向移动，当压板53压抵钢材时，继续转动螺杆52，螺杆52与压板53发生相对转动，降低转动阻力，使压板53压紧钢材，完成钢材的定位。

第二电机54底部与工作台2连接，第二电机54与控制器电连接，第二电机54输出端与传动件驱动连接，传动件与固定座51可动连接，作为一种具体的实施形式，第二电机54通过传动件驱动固定座51沿第二导轨往复移动，传动件采用丝杆、螺母，丝杆两端通过轴承转接工作台，丝杆与螺母螺旋连接，丝杆与第二导轨平行设置，螺母与固定座51连接，第二电机54输出轴连接丝杆的端部，驱动丝杆转动，使螺母带动固定座51移动。传动件也可以采用齿轮齿条形式，只要能实现固定座51的直线平移即可。可以理解的，两套固定组件5通过第二电机54可同步移动钢材，可单独移动钢材一端，使固定组件5能够对不规则的钢材进行定位，提高装置的实用性。

吸尘机构7包括若干弹簧76，弹簧76一端与吸尘罩74底部连接，弹簧76另一端与吸附座71连接，优选的，驱动组件73驱动端与吸尘罩74底部中心连接，若干弹簧76围绕驱动组件73驱动端均匀设置。当驱动组件73驱动端带动吸尘罩74远离除尘口21时，弹簧76处于压缩状态；当驱动组件73驱动端带动吸尘罩74向除尘口21移动时，弹簧76为吸尘罩74提供额外的支撑力，当驱动组件73失电或失压，弹簧76仍能为吸尘罩74提供支撑，保证吸尘机构7的吸尘效果。

驱动组件73包括与控制器电连接的第一电缸731，第一电缸731顶部与吸附座71下侧连接，第一电缸731的活塞杆穿过吸附座71；在活塞杆输出端设有球头，吸尘罩74底部设有球窝，将球头与球窝连接，实现活塞杆与吸尘罩74的球面连接。这样设计，使吸尘罩74可围绕连接位置万向转动，当钢材斜置在除尘口21时，第一电缸731的活塞杆驱动吸尘罩74向除尘口21靠近，吸尘罩74顶部一侧先与钢材接触；继续驱动吸尘罩74，吸尘罩74受阻围绕连接位置作适应性转动，最终吸尘罩74顶部与钢材完全接触；整个过程，弹簧76始终处于受压状态，弹簧76作用在吸尘罩74底部，保证吸尘罩74顶部与斜置的钢材始终处于贴合状态。

为提高吸尘罩74顶部与钢材的贴合效果，在吸尘罩74顶部四周设有弹性密封圈741，使吸尘罩74顶部与钢材弹性贴合，密封圈741能弥补钢材表面不平影响吸尘罩74内负压的形成。

本实用新型的钻孔装置具体工作过程如下：将钢材放置在工作台2上；控制器控制第二电机54驱动固定座51从钢材两侧贴近钢材，操作螺杆52使压板53压紧钢材，并控制第二电机54驱动固定座51带动钢材调整位置，使钢材待钻孔位置对应除尘口21，实现固定定位；然后，控制器控制第一电缸731驱动吸尘罩74，使吸尘罩74顶部与钢材贴合后停止驱动；控制启动负压风机72抽取吸尘罩74内气体，使吸尘罩74内保持一定负压；最后，控制器控制启动第一电机41、钻孔电机6，使横梁4带动钻头向钢材移动，钻孔电机6驱动钻头进行钻孔；当钻头钻通钢材时，依靠吸尘罩74内的负压作用，气流从钻头和钻孔的缝隙中快速流入吸尘罩74，快速吸取钻孔周围的碎屑；当钻头离开钢材时，钻孔畅通，钢材上侧碎屑随气流从钻孔进入吸尘罩74内；在取走钢材时，负压风机72仍能通过吸尘罩74收集除尘口21区域存留的碎屑，保证加工台不受碎屑影响。

本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中的“相连”“连接”应作广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接连接，也可以是通过中间部件间接连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。

以上所述为本实用新型的优选实施方式，具体实施例的说明仅用于更好的理解本实用新型的思想。对于本技术领域的普通技术人员来说，依照本实用新型原理还可以做出若干改进或者同等替换，这些改进或同等替换也视为落在本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种钢材定位钻孔装置，包括底座(1)和工作台(2)，其特征在于，还包括支座(3)、横梁(4)、固定组件(5)，所述工作台(2)中部设有除尘口(21)，支座(3)设置在除尘口(21)一侧，横梁(4)端部与支座(3)朝向除尘口(21)的一侧可动连接，横梁(4)朝向除尘口(21)的一侧设置有钻孔电机(6)，钻孔电机(6)的输出端与钻头连接，钻头与除尘口(21)位置对应，横梁(4)上设有驱动横梁(4)靠近或远离除尘口(21)的第一电机(41)；固定组件(5)靠近除尘口(21)与工作台(2)可动连接，支座(3)两侧均设置固定组件(5)；

所述底座(1)内设有吸尘机构(7)，吸尘机构(7)包括吸附座(71)、负压风机(72)、驱动组件(73)、吸尘罩(74)、连通管(75)；吸附座(71)、负压风机(72)均固定安装在底座(1)内，吸附座(71)顶部连接驱动组件(73)，驱动组件(73)驱动端与吸尘罩(74)底部中心连接，驱动组件(73)驱动吸尘罩(74)顶部出入除尘口(21)，吸尘罩(74)通过连通管(75)与负压风机(72)连通；钻孔电机(6)、第一电机(41)、负压风机(72)、驱动组件(73)均电连接控制器。

2.如权利要求1所述的一种钢材定位钻孔装置，其特征是，所述固定组件(5)包括固定座(51)、螺杆(52)、压板(53)、第二电机(54)、传动件；固定座(51)底部与工作台(2)滑动连接，螺杆(52)端部竖直穿过固定座(51)与压板(53)连接，螺杆(52)与固定座(51)顶部螺纹连接，第二电机(54)底部与工作台(2)连接，第二电机(54)输出端与传动件驱动连接，传动件与固定座(51)可动连接，第二电机(54)通过传动件驱动固定座(51)往复移动。

3.如权利要求1所述的一种钢材定位钻孔装置，其特征是，所述吸尘机构(7)包括若干弹簧(76)，若干弹簧(76)围绕驱动组件(73)驱动端均布，弹簧(76)一端与吸尘罩(74)底部连接，弹簧(76)另一端与吸附座(71)连接。

4.如权利要求3所述的一种钢材定位钻孔装置，其特征是，所述驱动组件(73)包括第一电缸(731)，第一电缸(731)与吸附座(71)连接，第一电缸(731)的活塞杆穿过吸附座(71)，活塞杆端部与吸尘罩(74)底部球面连接。

5.如权利要求4所述的一种钢材定位钻孔装置，其特征是，所述吸尘罩(74)顶部四周设有弹性密封圈(741)。