CN209969620U - 一种具有随动式吹屑装置的导轨加工车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及导轨加工技术领域，具体涉及一种具有随动式吹屑装置的导轨加工车床，包括机座、顶架、导轨架、机床控制装置、导轨固定装置、导轨加工装置和随动式吹屑装置，导轨固定装置通过固定架设置在机座上，导轨加工装置和随动式吹屑装置均通过环形驱动装置设置在顶架的下端，导轨加工装置和随动式吹屑装置之间铰接，环形驱动装置包括旋转电缸、旋转导向板和环形滑轨，旋转导向板能够转动的设置在顶架的下方且与旋转电缸传动连接，导轨加工装置和随动式吹屑装置与环形滑轨之间滑动连接。本实用新型将吹屑装置与加工装置连接在环形滑轨上，使得吹屑装置随着加工装置的移动而移动，且始终能够对加工过程进行吹屑，结构简单，操作方便。

Description

一种具有随动式吹屑装置的导轨加工车床

技术领域

本实用新型涉及导轨加工技术领域，具体涉及一种具有随动式吹屑装置的导轨加工车床。

背景技术

目前导轨钻孔加工其生产效率低且精度低，使得产品质量差，比如目前钻孔方式一般有两种：方法一、工作台移动，将工件安装在工作台上，这种机构要求工作台长度大于工件长度，同时要求车床长度就更长，至少是工作台的两倍，因此床身及工作台的尺寸加大后，导致成本加大，加工难度加大，而且工件的精度也不易保证；方法二、采用工件固定，加工孔的工具主轴移动，这样机构尺寸减小，但由于工具主轴在移动，对机床的结构刚性就相对比较高，增加刚性势必加大导轨的规格方能达到，这样对设备的成本加大。而且在加工过程中，单个工件分工序进行分步加工，具体来说，对一根工件进行钻孔，需要钻定位孔、钻孔、扩孔，还有对孔的两端进行倒角，这些加工过程势必会产生废屑，传统的加工过程一般都没有废屑清理装置，而导轨的加工要求是高精度的，而产生的废屑的附着在导轨表面的话，则会影响导轨的加工。因此需要一种具有随动式吹屑装置的导轨加工车床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有随动式吹屑装置的导轨加工车床。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种具有随动式吹屑装置的导轨加工车床，包括机座、顶架、导轨架、机床控制装置、导轨固定装置、导轨加工装置和随动式吹屑装置，顶架固定设置在机座的上端，导轨架沿机座的长度方向固定设置在机座上，机床控制装置固定设置在机座长度方向的一端，导轨固定装置通过固定架设置在机座上，导轨加工装置和随动式吹屑装置均通过环形驱动装置设置在顶架的下端，导轨加工装置和随动式吹屑装置之间铰接，固定架固定设置在机座上且位于导轨架宽度方向的两侧，环形驱动装置包括旋转电缸、旋转导向板和环形滑轨，旋转电缸固定设置在顶架上，旋转导向板能够转动的设置在顶架的下方且与旋转电缸传动连接，环形滑轨固定设置在顶架的下端，导轨固定装置、导轨加工装置和随动式吹屑装置和旋转电缸均与机床控制装置电连接，导轨加工装置和随动式吹屑装置与环形滑轨之间滑动连接。

作为一种具有随动式吹屑装置的导轨加工车床的一种优选方案，旋转导向板位于顶架中心的一端通过卡套与顶架卡接，卡套固定设置在旋转导向板上且能够在顶架上水平转动，旋转电缸的输出端通过旋转盘与卡套连接，旋转盘的上端与旋转电缸的输出端固定连接，旋转盘的下端与卡套的顶部固定连接，旋转导向板远离卡套的一端与导轨加工装置滑动连接。

作为一种具有随动式吹屑装置的导轨加工车床的一种优选方案，导轨加工装置包括钻孔装置和冷却装置，钻孔装置和冷却装置均通过轨道板与旋转导向板滑动连接，钻孔装置和冷却装置均固定设置在轨道板的底部，轨道板的顶部固定设置有第一滑块和第二滑块，第一滑块的顶部与环形滑轨滑动连接，第一滑块的底部通过导向槽与旋转导向板滑动连接，导向槽沿旋转导向板的长度方向设置在旋转导向板远离卡套的一端，第二滑块穿过导向槽与旋转导向板滑动连接，钻孔装置和冷却装置均与机床控制装置电连接。

作为一种具有随动式吹屑装置的导轨加工车床的一种优选方案，随动式吹屑装置包括吹气机构和安装板，安装板靠近轨道板的一端与轨道板铰接，安装板的顶部固定设置有第三滑块，第三滑块与环形滑轨滑动连接，机床控制装置与吹气机构电连接。

作为一种具有随动式吹屑装置的导轨加工车床的一种优选方案，轨道固定装置包括两组转角下压气缸，两组转角下压气缸对称设置在导轨架的两侧，每组转角下压气缸均沿导轨架的长度方向均匀分布，机床控制装置与所有的转角下压气缸均电连接。

作为一种具有随动式吹屑装置的导轨加工车床的一种优选方案，导轨固定装置还包括两组夹紧机构，两组夹紧机构对侧设置在导轨架宽度方向的两侧，并且每组夹紧机构均设置在导轨架和对应的一组转角下压气缸之间，每组夹紧机构均包括旋转螺杆、第一夹板和第二夹板，第一夹板和第二夹板分别位于导轨架长度方向的两侧，第一夹板固定设置在导轨架长度方向的一端，第二夹板通过直线滑轨设置在导轨架长度方向的另一端，直线滑轨沿导轨架长度方向固定设置在机座上且位于导轨架和对应的一组转角下压气缸之间，第二夹板与直线滑轨滑动连接，旋转螺杆穿过第一夹板和第二夹板且与第二夹板旋接。

作为一种具有随动式吹屑装置的导轨加工车床的一种优选方案，吹气机构包括高压气泵和若干个吹气管，每个吹气管均与高压气泵连通，吹气管的工作端朝向钻孔装置，机床控制装置与高压气泵电连接。

本实用新型的有益效果：将需要加工的导轨放置在导轨架上，通过驱动旋转螺杆带动第二夹板在直线滑轨的长度方向滑动，进而将导轨沿其长度方向的两端通过第一夹板和第二夹板夹紧。机床控制装置与所有的转角下压气缸均电连接。通过转角下压气缸的工作端旋转下压作用，将导轨压紧在导轨架上。机床控制装置控制旋转电缸工作，进而带动旋转盘和卡套转动，从而使得旋转导向板旋转，机床控制装置根据输入的加工参数，控制旋转电缸的旋转角度。通过旋转导向板的转动从而带动第一滑块和轨道板在环形滑轨上滑动，从而使得第一滑块和第二滑块在导向槽内滑动，进而使钻孔装置和冷却装置随着轨道板在环形滑轨的轨迹线方向移动，机床控制装置根据输入的参数计算并控制钻孔装置和冷却装置工作。机床控制装置与吹气机构电连接。安装板与轨道板铰接，旋转导向板在运动时带动轨道板运动，从而使轨道板在环形滑轨内运动来拉动第三滑块和安装板在环形滑轨轨迹线方向移动，使得安装板上的吹气机构可以随着轨道板的移动而移动，从而使钻孔装置在钻屑的过程中，由吹气机构一直对导轨进行吹屑。高压气泵将气体通过吹气管的吹出，吹气管对准钻孔装置将钻孔产生的废屑吹出导轨。本实用新型将吹屑装置与加工装置连接在环形滑轨上，使得吹屑装置随着加工装置的移动而移动，且始终能够对加工过程进行吹屑，结构简单，操作方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图一。

图2是本实用新型的立体结构示意图二。

图3是本实用新型的立体结构示意图三。

图4是本实用新型的主视图。

图5是本实用新型的侧视图。

图6 是图4中C-C处的剖视图。

图中：机座1，顶架2，导轨架3，机床控制装置4，导轨固定装置5，导轨加工装置6，随动式吹屑装置7，固定架8，环形驱动装置9，转角下压气缸5a，夹紧机构5b，直线滑轨5c，钻孔装置6a，冷却装置6b，轨道板6c，第一滑块6d，第二滑块6e，吹气机构7a，安装板7b，第三滑块7c，旋转电缸9a，旋转导向板9b，环形滑轨9c，卡套9d，旋转盘9e，导向槽9f，旋转螺杆5b1，第一夹板5b2，第二夹板5b3，高压气泵7a1，吹气管7a2。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图6所示的一种具有随动式吹屑装置的导轨加工车床，包括机座1、顶架2、导轨架3、机床控制装置4、导轨固定装置5、导轨加工装置6和随动式吹屑装置7，顶架2固定设置在机座1的上端，导轨架3沿机座1的长度方向固定设置在机座1上，机床控制装置4固定设置在机座1长度方向的一端，导轨固定装置5通过固定架8设置在机座1上，导轨加工装置6和随动式吹屑装置7均通过环形驱动装置9设置在顶架2的下端，导轨加工装置6和随动式吹屑装置7之间铰接，固定架8固定设置在机座1上且位于导轨架3宽度方向的两侧，环形驱动装置9包括旋转电缸9a、旋转导向板9b和环形滑轨9c，旋转电缸9a固定设置在顶架2上，旋转导向板9b能够转动的设置在顶架2的下方且与旋转电缸9a传动连接，环形滑轨9c固定设置在顶架2的下端，导轨固定装置5、导轨加工装置6和随动式吹屑装置7和旋转电缸9a均与机床控制装置4电连接，导轨加工装置6和随动式吹屑装置7与环形滑轨9c之间滑动连接。

旋转导向板9b位于顶架2中心的一端通过卡套9d与顶架2卡接，卡套9d固定设置在旋转导向板9b上且能够在顶架2上水平转动，旋转电缸9a的输出端通过旋转盘9e与卡套9d连接，旋转盘9e的上端与旋转电缸9a的输出端固定连接，旋转盘9e的下端与卡套9d的顶部固定连接，旋转导向板9b远离卡套9d的一端与导轨加工装置6滑动连接。机床控制装置4控制旋转电缸9a工作，进而带动旋转盘9e和卡套9d转动，从而使得旋转导向板9b旋转，机床控制装置4根据输入的加工参数，控制旋转电缸9a的旋转角度。

导轨加工装置6包括钻孔装置6a和冷却装置6b，钻孔装置6a和冷却装置6b均通过轨道板6c与旋转导向板9b滑动连接，钻孔装置6a和冷却装置6b均固定设置在轨道板6c的底部，轨道板6c的顶部固定设置有第一滑块6d和第二滑块6e，第一滑块6d的顶部与环形滑轨9c滑动连接，第一滑块6d的底部通过导向槽9f与旋转导向板9b滑动连接，导向槽9f沿旋转导向板9b的长度方向设置在旋转导向板9b远离卡套9d的一端，第二滑块6e穿过导向槽9f与旋转导向板9b滑动连接，钻孔装置6a和冷却装置6b均与机床控制装置4电连接。通过旋转导向板9b的转动从而带动第一滑块6d和轨道板6c在环形滑轨9c上滑动，从而使得第一滑块6d和第二滑块6e在导向槽9f内滑动，进而使钻孔装置6a和冷却装置6b随着轨道板6c在环形滑轨9c的轨迹线方向移动，机床控制装置4根据输入的参数计算并控制钻孔装置6a和冷却装置6b工作。

随动式吹屑装置7包括吹气机构7a和安装板7b，安装板7b靠近轨道板6c的一端与轨道板6c铰接，安装板7b的顶部固定设置有第三滑块7c，第三滑块7c与环形滑轨9c滑动连接，机床控制装置4与吹气机构7a电连接。安装板7b与轨道板6c铰接，旋转导向板9b在运动时带动轨道板6c运动，从而使轨道板6c在环形滑轨9c内运动来拉动第三滑块7c和安装板7b在环形滑轨9c轨迹线方向移动，使得安装板7b上的吹气机构7a可以随着轨道板6c的移动而移动，从而使钻孔装置6a在钻屑的过程中，由吹气机构7a一直对导轨进行吹屑。

导轨固定装置5包括两组转角下压气缸5a，两组转角下压气缸5a对称设置在导轨架3的两侧，每组转角下压气缸5a均沿导轨架3的长度方向均匀分布，机床控制装置4与所有的转角下压气缸5a均电连接。通过转角下压气缸5a的工作端旋转下压作用，将导轨压紧在导轨架3上。

导轨固定装置5还包括两组夹紧机构5b，两组夹紧机构5b对侧设置在导轨架3宽度方向的两侧，并且每组夹紧机构5b均设置在导轨架3和对应的一组转角下压气缸5a之间，每组夹紧机构5b均包括旋转螺杆5b1、第一夹板5b2和第二夹板5b3，第一夹板5b2和第二夹板5b3分别位于导轨架3长度方向的两侧，第一夹板5b2固定设置在导轨架3长度方向的一端，第二夹板5b3通过直线滑轨5c设置在导轨架3长度方向的另一端，直线滑轨5c沿导轨架3长度方向固定设置在机座1上且位于导轨架3和对应的一组转角下压气缸5a之间，第二夹板5b3与直线滑轨5c滑动连接，旋转螺杆5b1穿过第一夹板5b2和第二夹板5b3且与第二夹板5b3旋接。将需要加工的导轨放置在导轨架3上，通过驱动旋转螺杆5b1带动第二夹板5b3在直线滑轨5c的长度方向滑动，进而将导轨沿其长度方向的两端通过第一夹板5b2和第二夹板5b3夹紧。

吹气机构7a包括高压气泵7a1和若干个吹气管7a2，每个吹气管7a2均与高压气泵7a1连通，吹气管7a2的工作端朝向钻孔装置6a，机床控制装置4与高压气泵7a1电连接。高压气泵7a1将气体通过吹气管7a2的吹出，吹气管7a2对准钻孔装置6a将钻孔产生的废屑吹出导轨。

工作原理：将需要加工的导轨放置在导轨架3上，通过驱动旋转螺杆5b1带动第二夹板5b3在直线滑轨5c的长度方向滑动，进而将导轨沿其长度方向的两端通过第一夹板5b2和第二夹板5b3夹紧。机床控制装置4与所有的转角下压气缸5a均电连接。通过转角下压气缸5a的工作端旋转下压作用，将导轨压紧在导轨架3上。机床控制装置4控制旋转电缸9a工作，进而带动旋转盘9e和卡套9d转动，从而使得旋转导向板9b旋转，机床控制装置4根据输入的加工参数，控制旋转电缸9a的旋转角度。通过旋转导向板9b的转动从而带动第一滑块6d和轨道板6c在环形滑轨9c上滑动，从而使得第一滑块6d和第二滑块6e在导向槽9f内滑动，进而使钻孔装置6a和冷却装置6b随着轨道板6c在环形滑轨9c的轨迹线方向移动，机床控制装置4根据输入的参数计算并控制钻孔装置6a和冷却装置6b工作。安装板7b与轨道板6c铰接，旋转导向板9b在运动时带动轨道板6c运动，从而使轨道板6c在环形滑轨9c内运动来拉动第三滑块7c和安装板7b在环形滑轨9c轨迹线方向移动，使得安装板7b上的吹气机构7a可以随着轨道板6c的移动而移动，从而使钻孔装置6a在钻屑的过程中，由吹气机构7a一直对导轨进行吹屑。机床控制装置4与高压气泵7a1电连接。高压气泵7a1将气体通过吹气管7a2的吹出，吹气管7a2对准钻孔装置6a将钻孔产生的废屑吹出导轨。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (7)

1.一种具有随动式吹屑装置的导轨加工车床，其特征在于，包括机座（1）、顶架（2）、导轨架（3）、机床控制装置（4）、导轨固定装置（5）、导轨加工装置（6）和随动式吹屑装置（7），顶架（2）固定设置在机座（1）的上端，导轨架（3）沿机座（1）的长度方向固定设置在机座（1）上，机床控制装置（4）固定设置在机座（1）长度方向的一端，导轨固定装置（5）通过固定架（8）设置在机座（1）上，导轨加工装置（6）和随动式吹屑装置（7）均通过环形驱动装置（9）设置在顶架（2）的下端，导轨加工装置（6）和随动式吹屑装置（7）之间铰接，固定架（8）固定设置在机座（1）上且位于导轨架（3）宽度方向的两侧，环形驱动装置（9）包括旋转电缸（9a）、旋转导向板（9b）和环形滑轨（9c），旋转电缸（9a）固定设置在顶架（2）上，旋转导向板（9b）能够转动的设置在顶架（2）的下方且与旋转电缸（9a）传动连接，环形滑轨（9c）固定设置在顶架（2）的下端，导轨固定装置（5）、导轨加工装置（6）和随动式吹屑装置（7）和旋转电缸（9a）均与机床控制装置（4）电连接，导轨加工装置（6）和随动式吹屑装置（7）与环形滑轨（9c）之间滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有随动式吹屑装置的导轨加工车床，其特征在于，旋转导向板（9b）位于顶架（2）中心的一端通过卡套（9d）与顶架（2）卡接，卡套（9d）固定设置在旋转导向板（9b）上且能够在顶架（2）上水平转动，旋转电缸（9a）的输出端通过旋转盘（9e）与卡套（9d）连接，旋转盘（9e）的上端与旋转电缸（9a）的输出端固定连接，旋转盘（9e）的下端与卡套（9d）的顶部固定连接，旋转导向板（9b）远离卡套（9d）的一端与导轨加工装置（6）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有随动式吹屑装置的导轨加工车床，其特征在于，导轨加工装置（6）包括钻孔装置（6a）和冷却装置（6b），钻孔装置（6a）和冷却装置（6b）均通过轨道板（6c）与旋转导向板（9b）滑动连接，钻孔装置（6a）和冷却装置（6b）均固定设置在轨道板（6c）的底部，轨道板（6c）的顶部固定设置有第一滑块（6d）和第二滑块（6e），第一滑块（6d）的顶部与环形滑轨（9c）滑动连接，第一滑块（6d）的底部通过导向槽（9f）与旋转导向板（9b）滑动连接，导向槽（9f）沿旋转导向板（9b）的长度方向设置在旋转导向板（9b）远离卡套（9d）的一端，第二滑块（6e）穿过导向槽（9f）与旋转导向板（9b）滑动连接，钻孔装置（6a）和冷却装置（6b）均与机床控制装置（4）电连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有随动式吹屑装置的导轨加工车床，其特征在于，随动式吹屑装置（7）包括吹气机构（7a）和安装板（7b），安装板（7b）靠近轨道板（6c）的一端与轨道板（6c）铰接，安装板（7b）的顶部固定设置有第三滑块（7c），第三滑块（7c）与环形滑轨（9c）滑动连接，机床控制装置（4）与吹气机构（7a）电连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有随动式吹屑装置的导轨加工车床，其特征在于，导轨固定装置（5）包括两组转角下压气缸（5a），两组转角下压气缸（5a）对称设置在导轨架（3）的两侧，每组转角下压气缸（5a）均沿导轨架（3）的长度方向均匀分布，机床控制装置（4）与所有的转角下压气缸（5a）均电连接。

6.根据权利要求5所述的一种具有随动式吹屑装置的导轨加工车床，其特征在于，导轨固定装置（5）还包括两组夹紧机构（5b），两组夹紧机构（5b）对侧设置在导轨架（3）宽度方向的两侧，并且每组夹紧机构（5b）均设置在导轨架（3）和对应的一组转角下压气缸（5a）之间，每组夹紧机构（5b）均包括旋转螺杆（5b1）、第一夹板（5b2）和第二夹板（5b3），第一夹板（5b2）和第二夹板（5b3）分别位于导轨架（3）长度方向的两侧，第一夹板（5b2）固定设置在导轨架（3）长度方向的一端，第二夹板（5b3）通过直线滑轨（5c）设置在导轨架（3）长度方向的另一端，直线滑轨（5c）沿导轨架（3）长度方向固定设置在机座（1）上且位于导轨架（3）和对应的一组转角下压气缸（5a）之间，第二夹板（5b3）与直线滑轨（5c）滑动连接，旋转螺杆（5b1）穿过第一夹板（5b2）和第二夹板（5b3）且与第二夹板（5b3）旋接。

7.根据权利要求4所述的一种具有随动式吹屑装置的导轨加工车床，其特征在于，吹气机构（7a）包括高压气泵（7a1）和若干个吹气管（7a2），每个吹气管（7a2）均与高压气泵（7a1）连通，吹气管（7a2）的工作端朝向钻孔装置（6a），机床控制装置（4）与高压气泵（7a1）电连接。

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