CN214604854U - 侧面钻孔加工中心及其机头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种侧面钻孔加工中心及其机头装置，包括有第一纵向传动机构、第一竖向传动机构、第二纵向传动机构、钻孔电机和钻头；第一竖向传动机构安装于第一纵向传动机构，由第一纵向传动机构传动第一竖向传动机构纵向移动；第二纵向传动机构具有间距设置的两个，对应安装于第一竖向传动机构的两侧，由第一竖向传动机构同时传动两第二纵向传动机构竖向移动；钻孔电机对应安装于一第二纵向传动机构上，所述钻头安装于钻孔电机的输出端。可以减少第一竖向传动机构所承载的重量，第一竖向传动机构不需要承载机头装置的全部重量，负载变轻，可以降低第一竖向传动机构的功率及功耗。

Description

侧面钻孔加工中心及其机头装置

技术领域

本实用新型涉及木工机械领域技术，尤其是指一种侧面钻孔加工中心及其机头装置。

背景技术

目前，在家具的生产过程中，需要的对板材进行打孔预加工处理，板材的钻孔加工是常见的加工工序，对于少量的板材钻孔通常是由人工手持钻孔机进行钻孔，而对于大量的板材加工，通常采用钻孔设备进行钻孔。

现有技术中的钻孔设备，以钻孔效率高的多钻头钻孔机居多；然而，现有的多钻头钻孔机，由于其结构布置不合理及结构复杂，负责传动多钻头上下位移的升降传动机构需要一同传动负责传动钻头前后移动及旋转的传动机构一同上下位移，升降传动机构所承受的重量大，使得升降传动机构的负载变大，导致传动机构位移速度慢，严重影响了加工效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种侧面钻孔加工中心及其机头装置，其结构设置合理，有效地解决现有之钻孔设备存在传动机构负载大而导致位移速度慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种机头装置，包括有第一纵向传动机构、第一竖向传动机构、第二纵向传动机构、钻孔电机和钻头；

所述第一竖向传动机构安装于第一纵向传动机构，由第一纵向传动机构传动第一竖向传动机构纵向移动；

所述第二纵向传动机构具有间距设置的两个，对应安装于第一竖向传动机构的两侧，由第一竖向传动机构同时传动两第二纵向传动机构竖向移动；

所述钻孔电机对应安装于一第二纵向传动机构上，所述钻头安装于钻孔电机的输出端。

作为一种优选方案：所述第一纵向传动机构包括有第一导轨、第一滑动座和第一电机，所述第一滑动座可移动安装于第一导轨，所述第一电机固定安装于第一导轨，所述第一电机的输出端连接第一滑动座。

作为一种优选方案：所述第一竖向传动机构包括有第二导轨、两个第二滑动座和第二电机；

所述第二导轨竖向延伸设置并安装于第一滑动座，所述第二电机安装于第一滑动座；

两个第二滑动座间距设置并连接，两个第二滑动座可移动装设于第二导轨并连接第二电机的输出端。

作为一种优选方案：所述第二纵向传动机构包括有第三导轨、第三滑动座和第三电机；

所述第三导轨横向延伸设置并安装于第二滑动座，所述第三电机安装于第二滑动座；

所述第三滑动座可移动安装于第三导轨，并连接第三电机的输出端；

所述钻孔电机安装于第三滑动座。

作为一种优选方案：所述钻孔电机安装有吸尘装置，所述吸尘装置包括有吸尘罩和弹性覆盖罩；

所述弹性覆盖罩的一端连接吸尘罩，另一端连接钻孔电机，以使钻头收容于吸尘罩和弹性覆盖罩内；

作用吸尘罩时，所述吸尘罩及弹性覆盖罩相对钻头后移露出钻头。

一种侧面钻孔加工中心，包括有机台和机头装置；所述机台设置有用于放置板材的工作平台，所述机台于工作平台的前方设置有横向传动机构；所述机头装置安装于横向传动机构，由横向传动机构移动机头装置横向往返移动于工作平台。

作为一种优选方案：所述横向传动机构包括有第四导轨、传动齿条、第四滑动座和第四电机；

所述第四导轨和传动齿条左右延伸设置并装设于机台，所述第四滑动座可移动装设于第四导轨；

所述第四电机固定安装于第四滑动座，所述第四电机的输出端设置有连接传动齿条的齿轮。

作为一种优选方案：所述第四滑动座设置有异形固定型材，所述异形固定型材安装有用于识别板材盲孔的激光头。

作为一种优选方案：进一步地包括有横梁吸盘压料装置；

所述机台设置有横梁，所述横梁位于工作平台上方，所述横梁设有铝型材导轨；

所述吸盘压料装置包括有横梁和多个压料吸盘，每一压料吸盘对应安装于一压料气缸上，所述压料气缸可移动安装于铝型材导轨底面。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：主要是，对机头装置的传动机构进行改良；将第一竖向传动机构安装于第一纵向传动机构，第二纵向传动机构安装于第一竖向传动机构；采用此种结构布局，可以减少第一竖向传动机构所承载的重量，第一竖向传动机构不需要承载机头装置的全部重量，负载变轻，可以降低第一竖向传动机构的功率及功耗；

其次是，第二纵向传动机构安装于第一竖向传动机构的两侧，使得第一竖向传动机构的整体负载均衡，有利于提高第一竖向传动机构位移时的平稳性；

再者，每一第二纵向传动机构传动一个钻头位移完成钻孔作业，两个钻头可以各自对不同深度的孔位进行加工，可以提高机头装置的使用效率。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的侧面钻孔加工中心的立体结构示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例的侧面钻孔加工中心的局部立体结构示意图；

图3是本实用新型之较佳实施例的横向传动机构的立体结构示意图；

图4是本实用新型之较佳实施例的横梁及横梁吸盘压料装置的立体结构示意图；

图5是图4的分解图；

图6是本实用新型之较佳实施例的机头装置的立体结构示意图；

图7是本实用新型之较佳实施例的机头装置的分解图；

图8是本实用新型之较佳实施例的吸尘装置的分解图。

附图标识说明：

10、机架 11、横梁

111、铝型材导轨 112、移动通槽

113、避让窗口 12、工作平台

13、支撑臂 14、操作面板

15、横向传动机构 151、第四导轨

152、传动齿条 153、第四滑动座

154、第四电机 16、异形固定型材

17、激光头 20、横梁吸盘压料装置

21、压料吸盘 22、压料气缸

221、第二夹板 222、锁紧扳手

30、机头装置 31、第一纵向传动机构

311、第一导轨 312、第一滑动座

313、第一电机 32、第一竖向传动机构

321、第二导轨 322、第二滑动座

323、第二电机 33、第二纵向传动机构

331、第三导轨 332、第三滑动座

333、第三电机 34、钻孔电机

35、钻头 40、吸尘装置

41、吸尘罩 411、吸尘管

412、接触板 42、弹性覆盖罩

421、前锁板 422、后锁板

423、连接杆 424、孔位

425、弹簧。

具体实施方式

请参照图1至图8所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，是一种侧面钻孔加工中心及其机头装置，在本申请实施例中，以一种侧面钻孔加工中心为例作说明，该侧面钻孔加工中心包括有机架10、横梁吸盘压料装置20、机头装置30和吸尘装置40。

参照图1-图5所示，该机架10设置有横梁11和用于放置板材的工作平台12，在本申请实施例中，该横梁11安装于工作平台12的上方，该横梁11左右延伸设置；该机架10于工作平台12的两侧设置有支撑臂13，该支撑臂13上下延伸设置；该横梁11的左端、右端对应连接于左侧、右侧的支撑臂13顶部，以使横梁11与工作平台12上下间距设置。钻孔加工时，将板材从工作平台12的后方进入，并使得板材待钻孔区域靠近机头装置30一端即可。该横梁11装设有操作面板14，该操作面板14集成有控制系统及显示面板，该控制系统控制横梁11吸盘压料装置、机头装置30和吸尘装置40工作并将相应的信息经显示面板进行显示，将操作面板14安装在横梁11，操作者能够方便、直观地对机台进行操作及读取相应的信息。

参照图4-图5所示，该横梁11设置有用于安装吸盘压料装置的铝型材导轨111，该横梁吸盘压料装置20包括有多个压料吸盘21和多个压料气缸22，每一压料吸盘21对应安装于一压料气缸22上，压料气缸22可移动安装于铝型材导轨111底面。压料吸盘21通过压料气缸22可移动安装，使得每一压料吸盘21可以自主地移动；对不同尺寸的板材进行钻孔加工时，让多个压料吸盘21依据板材的具体尺寸进行均衡分布，再启动气缸下压压料吸盘21抵于板材表面即可，如此，在钻孔作业时，能够通过多个均衡分布的压料吸盘21对板材有均衡的压紧力，保证板材不易产生振动，提高板材孔位424加工的精度；且，每一压料吸盘21可以通过位移对应的气缸进行移动，多个压料吸盘21之间距离的调节非常方便，易于操作。

参照图4-图5所示，接上所述，该铝型材导轨111设置有移动通槽112，该移动通槽112具有开口朝下的避让窗口113；铝型材导轨111左右延伸设置，该移动通槽112贯穿铝型材导轨111的左右侧面。该移动通槽112内设置有多个第一夹板（图中未显示），该压料气缸22顶部设置有第二夹板221，一第二夹板221对应一第一夹板设置并连接有锁紧扳手222。调节压料吸盘21位置时，松开扳手，推动压料气缸22可随意在移动通槽112内移动；调节完毕之后，紧固锁紧扳手222，该第一夹板、第二夹板221对应夹紧移动通槽112的底面、铝型材导轨111底面以将压料气缸22固定完成调节工作。该避让窗口113前后方向的宽度小于移动通槽112前后方向的宽度，以实现第一夹板和第二夹板221能够实现夹持效果，该锁紧扳手222的直径小于避让窗口113前后方向的宽度。

参照图1-图3所示，该机台于工作平台12的前方设置有横向传动机构15；该机头装置30安装于横向传动机构15，由横向传动机构15移动机头装置30横向往返移动于工作平台12。具体地说，该横向传动机构15包括有第四导轨151、传动齿条152、第四滑动座153和第四电机154；该第四导轨151和传动齿条152左右延伸设置并装设于机台，该第四滑动座153可移动装设于第四导轨151；该第四电机154固定安装于第四滑动座153，该第四电机154的输出端设置有连接传动齿条152的齿轮。

参照图6和图7所示，该机头装置30包括有第一纵向传动机构31、第一竖向传动机构32、第二纵向传动机构33、钻孔电机34和钻头35；在本申请实施例中，该第一竖向传动机构32安装于第一纵向传动机构31，由第一纵向传动机构31传动第一竖向传动机构32纵向移动；该第二纵向传动机构33具有间距设置的两个，对应安装于第一竖向传动机构32的两侧，由第一竖向传动机构32同时传动两第二纵向传动机构33竖向移动；该钻孔电机34对应安装于一第二纵向传动机构33上，该钻头35安装于钻孔电机34的输出端。具体地说，将第一竖向传动机构32安装于第一纵向传动机构31，第二纵向传动机构33安装于第一竖向传动机构32；采用此种结构布局，可以减少第一竖向传动机构32所承载的重量，第一竖向传动机构32不需要承载机头装置30的全部重量，负载变轻，可以降低第一竖向传动机构32的功率及功耗；其次是，第二纵向传动机构33安装于第一竖向传动机构32的两侧，使得第一竖向传动机构32的整体负载均衡，有利于提高第一竖向传动机构32位移时的平稳性；每一第二纵向传动机构33传动一个钻头35位移完成钻孔作业，两个钻头35可以各自对不同深度的孔位424进行加工，可以提高机头装置30的使用效率。

参照图6和图7所示，接上所述，该第一纵向传动机构31包括有第一导轨311、第一滑动座312和第一电机313，该第一滑动座312可移动安装于第一导轨311，该第一电机313固定安装于第一导轨311，该第一电机313的输出端连接第一滑动座312。该第一竖向传动机构32包括有第二导轨321、两个第二滑动座322和第二电机323；该第二导轨321竖向延伸设置并安装于第一滑动座312，该第二电机323安装于第一滑动座312；两个第二滑动座322间距设置并连接，两个第二滑动座322可移动装设于第二导轨321并连接第二电机323的输出端。该第二纵向传动机构33包括有第三导轨331、第三滑动座332和第三电机333；该第三导轨331横向延伸设置并安装于第二滑动座322，该第三电机333安装于第二滑动座322；该第三滑动座332可移动安装于第三导轨331，并连接第三电机333的输出端，该钻孔电机34安装于第三滑动座332。该第一导轨311安装于第四滑动座153，且前后延伸设置，以使第一滑动座312前后滑动设置。该第一电机313、第二电机323和第三电机333的输出端均设置有螺杆，在第一滑动座312、第二滑动座322及第三滑动座332设置与螺杆适配连接的传动螺母，转动螺杆时，传动相应的第一滑动座312、第二滑动座322及第三滑动座332移动。该第四滑动座153设置有异形固定型材16，该异形固定型材16安装有用于识别板材盲孔的激光头17。

参照图6-图8所示，该吸尘装置40包括有吸尘罩41和弹性覆盖罩42，在本申请实施例中，该弹性覆盖罩42的一端连接吸尘罩41，另一端连接钻孔电机34，以使钻头35收容于吸尘罩41和弹性覆盖罩42内；作用吸尘罩41时，所述吸尘罩41及弹性覆盖罩42相对钻头35后移露出钻头35。具体地说，通过设置的吸尘罩41和弹性覆盖罩42，将弹性覆盖罩42连接于钻孔电机34并收容钻头35；在进行钻孔加工时，由吸尘罩41抵于板材的表面，进而继续作用钻孔电机34前移时，能够使得钻头35对板材进行钻孔，而吸尘罩41相对钻头35后移；如此，吸尘罩41能够覆盖钻头35与板材之间的区域，钻孔加工时木屑不掉出，从而保证所产生的木屑能够完全由吸尘装置40收集，其吸尘效果能够进一步地提高。

参照图8所示，接上所述，该弹性覆盖罩42的前端设置有前锁板421，后端设置有后锁板422；该吸尘罩41安装于前锁板421，该后锁板422安装于钻孔电机34的前表面。该前锁板421和后锁板422之间设置有连接杆423，该连接杆423一端固定前锁板421，连接杆423的另一端可相对移动于后锁板422；或，该连接杆423的一端固定后锁板422，连接杆423的另一端可相对移动于前锁板421。利用该连接杆423的设置，能够保证弹性覆盖罩42伸缩时的可靠性。该前锁板421和后锁板422均设置有孔位424，该连接杆423固定或可移动于孔位424中。该连接杆423套设有弹簧425，该弹簧425的一端抵于前锁板421，另一端抵于后锁板422，该吸尘罩41的前表面设置有用于贴于板材表面的接触板412。借助弹簧425的设置，能够增强弹性，使得吸尘罩41与板材之间的贴合更好，从而保证钻孔所产生的木屑不易从缝隙中掉出，更进一步地提高吸尘效率。该吸尘罩41设置有吸尘管411，该吸尘管411的一端连接吸尘罩41，另一端外接吸尘设备。

本实用新型的设计重点在于：主要是，对机头装置30的传动机构进行改良；将第一竖向传动机构32安装于第一纵向传动机构31，第二纵向传动机构33安装于第一竖向传动机构32；采用此种结构布局，可以减少第一竖向传动机构32所承载的重量，第一竖向传动机构32不需要承载机头装置30的全部重量，负载变轻，可以降低第一竖向传动机构32的功率及功耗；

其次是，第二纵向传动机构33安装于第一竖向传动机构32的两侧，使得第一竖向传动机构32的整体负载均衡，有利于提高第一竖向传动机构32位移时的平稳性；

再者，每一第二纵向传动机构33传动一个钻头35位移完成钻孔作业，两个钻头35可以各自对不同深度的孔位424进行加工，可以提高机头装置30的使用效率。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种机头装置，其特征在于：包括有第一纵向传动机构、第一竖向传动机构、第二纵向传动机构、钻孔电机和钻头；

所述第一竖向传动机构安装于第一纵向传动机构，由第一纵向传动机构传动第一竖向传动机构纵向移动；

所述第二纵向传动机构具有间距设置的两个，对应安装于第一竖向传动机构的两侧，由第一竖向传动机构同时传动两第二纵向传动机构竖向移动；

所述钻孔电机对应安装于一第二纵向传动机构上，所述钻头安装于钻孔电机的输出端。

2.根据权利要求1所述的机头装置，其特征在于：所述第一纵向传动机构包括有第一导轨、第一滑动座和第一电机，所述第一滑动座可移动安装于第一导轨，所述第一电机固定安装于第一导轨，所述第一电机的输出端连接第一滑动座。

3.根据权利要求2所述的机头装置，其特征在于：所述第一竖向传动机构包括有第二导轨、两个第二滑动座和第二电机；

所述第二导轨竖向延伸设置并安装于第一滑动座，所述第二电机安装于第一滑动座；

两个第二滑动座间距设置并连接，两个第二滑动座可移动装设于第二导轨并连接第二电机的输出端。

4.根据权利要求3所述的机头装置，其特征在于：所述第二纵向传动机构包括有第三导轨、第三滑动座和第三电机；

所述第三导轨横向延伸设置并安装于第二滑动座，所述第三电机安装于第二滑动座；

所述第三滑动座可移动安装于第三导轨，并连接第三电机的输出端；

所述钻孔电机安装于第三滑动座。

5.根据权利要求1所述的机头装置，其特征在于：所述钻孔电机安装有吸尘装置，所述吸尘装置包括有吸尘罩和弹性覆盖罩；

所述弹性覆盖罩的一端连接吸尘罩，另一端连接钻孔电机，以使钻头收容于吸尘罩和弹性覆盖罩内；

作用吸尘罩时，所述吸尘罩及弹性覆盖罩相对钻头后移露出钻头。

6.一种侧面钻孔加工中心，其特征在于：包括有机台和权利要求1-4任一一项所述的机头装置；所述机台设置有用于放置板材的工作平台，所述机台于工作平台的前方设置有横向传动机构；所述机头装置安装于横向传动机构，由横向传动机构移动机头装置横向往返移动于工作平台。

7.根据权利要求6所述的侧面钻孔加工中心，其特征在于：所述横向传动机构包括有第四导轨、传动齿条、第四滑动座和第四电机；

所述第四导轨和传动齿条左右延伸设置并装设于机台，所述第四滑动座可移动装设于第四导轨；

所述第四电机固定安装于第四滑动座，所述第四电机的输出端设置有连接传动齿条的齿轮。

8.根据权利要求7所述的侧面钻孔加工中心，其特征在于：所述第四滑动座设置有异形固定型材，所述异形固定型材安装有用于识别板材盲孔的激光头。

9.根据权利要求7所述的侧面钻孔加工中心，其特征在于：进一步地包括有横梁吸盘压料装置；

所述机台设置有横梁，所述横梁位于工作平台上方，所述横梁设有铝型材导轨；

所述吸盘压料装置包括有横梁和多个压料吸盘，每一压料吸盘对应安装于一压料气缸上，所述压料气缸可移动安装于铝型材导轨底面。

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