CN213729733U - 一种便于切割圆形工件的自动化锯床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种便于切割圆形工件的自动化锯床，涉及自动化锯床技术领域，设备台顶部右侧开有锯刀槽，且设备台内部中部嵌入设置有步进电机，步进电机顶部转动连接有传动轴，且传动轴外壁固定连接有承托盘，承托盘位于设备台顶壁且与其转动连接，且传动轴顶部设有紧固盘，紧固盘顶面与传动轴顶面均开有螺孔，紧固盘底面的橡胶垫与工件相接触，起到防滑的效果，出风机通过风口排风至输气管中，并且气流会从小孔中排出至锯刀槽位置，相对于现有的技术旋转状态下的工件能够被360°的切割，切割锯刀不需要进行大幅度的位移，有效提高切割工作的方便性，将切割出的铁屑吹出，避免铁屑进入到锯床机台内，同时不影响到切割锯刀的活动。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化锯床技术领域，尤其是涉及一种便于切割圆形工件的自动化锯床。
背景技术
锯床系统伺服位置控制模块采用采样插补和预见控制相结合的位置控制上海广耐机电通过系统经验值和当前状态，决定关闭送料油缸的位置，使送料油缸停止时刚好达到目标位置，自动化是指机器设备、系统或过程在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期的目标的过程。
现有的自动化锯床大多仅能够针对矩形状工件进行切锯，如需要切割圆形的工件，还需要工人用手调整工件的角度，存在一定的危险性，并且工件还容易出现滑动的情况，刀片在进行切割工作时，切割出的铁屑容易从锯床上的刀片槽中进入到锯床内部，影响到锯床内部其他设备的运行。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：不便于切割圆形的工件，刀片在进行切割工作时，切割出的铁屑容易从锯床上的刀片槽中进入到锯床内部，针对现有技术存在的问题，提供了一种便于切割圆形工件的自动化锯床。
本实用新型要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种便于切割圆形工件的自动化锯床，包括锯床机台和设备台，所述设备台固定安装于锯床机台内侧；
所述锯床机台内侧顶部设有切割锯刀；
所述设备台顶部右侧开有锯刀槽，且设备台内部中部嵌入设置有步进电机，所述步进电机顶部转动连接有传动轴，且传动轴外壁固定连接有承托盘，所述承托盘位于设备台顶壁且与其转动连接，且传动轴顶部设有紧固盘，所述紧固盘顶面与传动轴顶面均开有螺孔，且传动轴通过螺栓与紧固盘连接；
所述切割锯刀往下贯穿入锯刀槽中，所述设备台内部且位于切割锯刀正下方固定安装有出风机，且出风机顶部套接有输气管，所述输气管右侧熔接有辅助管，且辅助管右侧嵌接有弹簧。
本实用新型进一步技术方案在于，所述承托盘位于锯刀槽正左侧，且承托盘顶面与设备台顶面为同一水平面。
本实用新型进一步技术方案在于，所述承托盘随传动轴转动而旋转，且紧固盘位于承托盘正上方，所述紧固盘底面且位于螺孔外侧粘接有橡胶垫。
本实用新型进一步技术方案在于，所述输气管下段为螺纹管，而上段为竖管，且螺纹管与竖管熔接组成输气管。
本实用新型进一步技术方案在于，所述切割锯刀底部固定连接有垫块，且垫块嵌入于输气管顶部，所述输气管顶面且位于垫块外侧均匀开有若干个小孔。
本实用新型进一步技术方案在于，所述辅助管右侧设有套筒，且套筒焊接于设备台内右壁，所述弹簧位于套筒内部右端固定连接于套筒内右壁，且辅助管插接于套筒。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
将圆环形的工件拿起，把紧固盘拿起放置于工件上方，紧固盘上的螺孔对应于传动轴的螺孔，将外界的螺栓拧入至螺孔当中，通过紧固盘压住工件的上方，使得工件紧固在承托盘和紧固盘之间，紧固盘底面的橡胶垫与工件相接触，起到防滑的效果，通过传动设备带动切割锯刀进行上下抖动，承托盘即可带动工件进行顺时针旋转，切割锯刀后端设有刀刃，在工件进行顺时针转动的同时，通过切割锯刀能够对工件的外壁进行切锯，完成圆形工件的切割工作，通过对圆形工件进行紧固，旋转状态下的工件能够被360°的切割，切割锯刀不需要进行大幅度的位移，有效提高切割工作的方便性；
在切割锯刀进行切割工作时，出风机启动，出风机顶部开有风口，并且输气管与风口进行连接，出风机通过风口排风至输气管中，并且气流会从小孔中排出至锯刀槽位置，将切割出的铁屑吹出，避免铁屑进入到锯床机台内，同时不影响到切割锯刀的活动，在切割锯刀上下抖动的同时，输气管也会进行抖动，从而小幅度调整气流排出的角度，气流均匀扩散到锯刀槽，对锯刀槽进行全面的除灰工作，当输气管抖动时，螺纹管可配合发生形变，以免输气管被限制活动，同时辅助管位于输气管右侧，弹簧可对输气管进行减震工作，套筒的内径大于辅助管的外径，辅助管在套筒当中有可活动的空间。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的步进电机结构拆分示意图；
图3为本实用新型的出风机结构示意图；
图4为本实用新型的A处局部放大结构示意图。
图中标记：锯床机台1、切割锯刀101、设备台2、锯刀槽201、步进电机3、传动轴301、承托盘4、紧固盘5、螺孔501、出风机6、输气管601、小孔602、辅助管7、弹簧701、套筒8。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种便于切割圆形工件的自动化锯床，包括锯床机台1和设备台2，所述设备台2固定安装于锯床机台1内侧，下面对便于切割圆形工件的自动化锯床的各个部件进行详细描述：
所述锯床机台1内侧顶部设有切割锯刀101；
所述设备台2顶部右侧开有锯刀槽201，且设备台2内部中部嵌入设置有步进电机3，所述步进电机3顶部转动连接有传动轴301，且传动轴301外壁固定连接有承托盘4，所述承托盘4位于设备台2顶壁且与其转动连接，且传动轴301顶部设有紧固盘5，所述紧固盘5顶面与传动轴301顶面均开有螺孔501，且传动轴301通过螺栓与紧固盘5连接；
所述承托盘4随传动轴301转动而旋转，且紧固盘5位于承托盘4正上方，所述紧固盘5底面且位于螺孔501外侧粘接有橡胶垫；
具体的，首先将圆环形的工件置于承托盘4上，并且此时工件套接于传动轴301外壁，接着把紧固盘5拿起放置于工件上方，紧固盘5上的螺孔501对应于传动轴301的螺孔501，将外界的螺栓拧入至螺孔501当中，且因为紧固盘5和传动轴301上都有两个螺孔501，需要使用两个螺栓锁住紧固盘5和传动轴301，通过紧固盘5压住工件的上方，使得工件紧固在承托盘4和紧固盘5之间，紧固盘5底面的橡胶垫与工件相接触，起到防滑的效果；
所述承托盘4位于锯刀槽201正左侧，且承托盘4顶面与设备台2顶面为同一水平面；
进一步的，锯床机台1内侧顶部且位于切割锯刀101正上方安装有传动设备，切割锯刀101与传动设备传动连接，通过传动设备带动切割锯刀101进行上下抖动，同时由步进电机3带动传动轴301进行顺时针的旋转，承托盘4即可带动工件进行顺时针旋转，切割锯刀101后端设有刀刃，在工件进行顺时针转动的同时，通过切割锯刀101能够对工件的外壁进行切锯，完成圆形工件的切割工作；
通过对圆形工件进行紧固，旋转状态下的工件能够被360°的切割，切割锯刀101不需要进行大幅度的位移，有效提高切割工作的方便性；
所述切割锯刀101往下贯穿入锯刀槽201中，所述设备台2内部且位于切割锯刀101正下方固定安装有出风机6，且出风机6顶部套接有输气管601，所述输气管601右侧熔接有辅助管7，且辅助管7右侧嵌接有弹簧701；
所述输气管601下段为螺纹管，而上段为竖管，且螺纹管与竖管熔接组成输气管601；所述切割锯刀101底部固定连接有垫块，且垫块嵌入于输气管601顶部，所述输气管601顶面且位于垫块外侧均匀开有若干个小孔602。
具体的，在切割锯刀101进行切割工作时，出风机6启动，出风机6顶部开有风口，并且输气管601与风口进行连接，出风机6通过风口排风至输气管601中，并且气流会从小孔602中排出至锯刀槽201位置，将切割出的铁屑吹出，避免铁屑进入到锯床机台1内，同时不影响到切割锯刀101的活动；
所述辅助管7右侧设有套筒8，且套筒8焊接于设备台2内右壁，所述弹簧701位于套筒8内部右端固定连接于套筒8内右壁，且辅助管7插接于套筒8；
在切割锯刀101上下抖动的同时，输气管601也会进行抖动，从而小幅度调整气流排出的角度，气流均匀扩散到锯刀槽201，对锯刀槽201进行全面的除灰工作，当输气管601抖动时，螺纹管可配合发生形变，以免输气管601被限制活动，同时辅助管7位于输气管601右侧，弹簧701可对输气管601进行减震工作，套筒8的内径大于辅助管7的外径，辅助管7在套筒8当中有可活动的空间。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种便于切割圆形工件的自动化锯床，包括锯床机台(1)和设备台(2)，所述设备台(2)固定安装于锯床机台(1)内侧，其特征在于：
所述锯床机台(1)内侧顶部设有切割锯刀(101)；
所述设备台(2)顶部右侧开有锯刀槽(201)，且设备台(2)内部中部嵌入设置有步进电机(3)，所述步进电机(3)顶部转动连接有传动轴(301)，且传动轴(301)外壁固定连接有承托盘(4)，所述承托盘(4)位于设备台(2)顶壁且与其转动连接，且传动轴(301)顶部设有紧固盘(5)，所述紧固盘(5)顶面与传动轴(301)顶面均开有螺孔(501)，且传动轴(301)通过螺栓与紧固盘(5)连接；
所述切割锯刀(101)往下贯穿入锯刀槽(201)中，所述设备台(2)内部且位于切割锯刀(101)正下方固定安装有出风机(6)，且出风机(6)顶部套接有输气管(601)，所述输气管(601)右侧熔接有辅助管(7)，且辅助管(7)右侧嵌接有弹簧(701)。
2.根据权利要求1所述的一种便于切割圆形工件的自动化锯床，其特征在于：所述承托盘(4)位于锯刀槽(201)正左侧，且承托盘(4)顶面与设备台(2)顶面为同一水平面。
3.根据权利要求1所述的一种便于切割圆形工件的自动化锯床，其特征在于：所述承托盘(4)随传动轴(301)转动而旋转，且紧固盘(5)位于承托盘(4)正上方，所述紧固盘(5)底面且位于螺孔(501)外侧粘接有橡胶垫。
4.根据权利要求1所述的一种便于切割圆形工件的自动化锯床，其特征在于：所述输气管(601)下段为螺纹管，而上段为竖管，且螺纹管与竖管熔接组成输气管(601)。
5.根据权利要求1所述的一种便于切割圆形工件的自动化锯床，其特征在于：所述切割锯刀(101)底部固定连接有垫块，且垫块嵌入于输气管(601)顶部，所述输气管(601)顶面且位于垫块外侧均匀开有若干个小孔(602)。
6.根据权利要求1所述的一种便于切割圆形工件的自动化锯床，其特征在于：所述辅助管(7)右侧设有套筒(8)，且套筒(8)焊接于设备台(2)内右壁，所述弹簧(701)位于套筒(8)内部右端固定连接于套筒(8)内右壁，且辅助管(7)插接于套筒(8)。
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| CN202022050507.1U CN213729733U (zh) | 2020-09-17 | 2020-09-17 | 一种便于切割圆形工件的自动化锯床 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113560667A (zh) * | 2021-08-16 | 2021-10-29 | 瑞金市源东建材有限公司 | 一种数控机械高精度调节角度的切割台 |
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2020
- 2020-09-17 CN CN202022050507.1U patent/CN213729733U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN113560667A (zh) * | 2021-08-16 | 2021-10-29 | 瑞金市源东建材有限公司 | 一种数控机械高精度调节角度的切割台 |
| CN113560667B (zh) * | 2021-08-16 | 2022-06-28 | 江西源东科技有限公司 | 一种数控机械高精度调节角度的切割台 |
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