CN212172681U - 一种便于高度调节的湿巾压靠结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及湿巾生产设备领域，具体公开了一种便于高度调节的湿巾压靠结构，包括上压紧机构、下压紧机构和驱动机构，驱动机构分别与上压紧机构和下压紧机构传动连接；驱动机构包括动力输出器、转轴和上圆柱齿轮，动力输出器与转轴传动连接，转轴沿竖向方向布置，上圆柱齿轮穿套在转轴上；上压紧机构设有与上圆柱齿轮啮合的上端面齿轮，上端面齿轮可沿圆柱齿轮的轴向方向移动；上压紧机构上设有高度调节机构，高度调节机构可带动上压紧机构沿竖向方向移动。本压靠结构通过上圆柱齿轮与上端面齿轮配合来实现对压紧工位进行调整，不影响驱动机构的动力输出，可适应多种规格的湿巾生产，提高了生产效率。

Description

一种便于高度调节的湿巾压靠结构

技术领域

本实用新型涉及湿巾生产设备领域，具体涉及一种便于高度调节的湿巾压靠结构。

背景技术

随着生活水平的提高，湿巾的用处越来越广泛，使用率和生产量也在提高。目前，在湿巾生产线中，湿巾原料堆在输送辊道行进过程中可能会偏差、褶皱，而且湿巾原料弹性低容易起皱不能保持挺直，特别湿巾原料堆的角部容易因为起皱而不能平整地放入包装袋中，造成产品装袋的合格率低，并且影响产品的品质，因此，需要对湿巾原料堆进行压平、挤压。

常用的压平装置通过采用压辊来对湿巾原料堆进行挤压，但转动的压辊会卷入湿巾，从而造成已经分切整理好的湿巾原料堆散乱。为了避免这一问题，通过在多个压辊上缠绕压带可有效地防止卷入湿巾。但是，由于产品规格分类较多，有10片、20片、50片或者80片的包装规格，因此，生产线上分切整理好的湿巾原料堆需要通过来调节压平装置上压辊与下压辊之间的间距来适应规格厚度的来料。但是，目前的上压辊与下压辊都是通过各自的动力输出件来单独提供动力，成本较高，而如果采用一个动力输出件，不方便对上压辊与下压辊之间的间距进行调节。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种便于高度调节的湿巾压靠结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种便于高度调节的湿巾压靠结构，包括上压紧机构、下压紧机构和驱动机构，所述上压紧机构设在所述下压紧机构的上方，上压紧机构与下压紧机构之间形成压紧工位，所述驱动机构分别与上压紧机构和下压紧机构传动连接；驱动机构包括动力输出器、转轴和上圆柱齿轮，所述动力输出器与所述转轴传动连接，转轴沿竖向方向布置，所述上圆柱齿轮穿套在转轴上；上压紧机构设有与所述上圆柱齿轮啮合的上端面齿轮，所述上端面齿轮可沿圆柱齿轮的轴向方向移动；上压紧机构上设有高度调节机构，所述高度调节机构可带动上压紧机构沿竖向方向移动。

进一步地，所述高度调节机构包括滑杆，多根所述滑杆沿竖向布置在下压紧机构上，每根滑杆上滑动配合有一个滑块，每个滑块均固定在上压紧机构上；多根滑杆的顶部通过一连接部连接，所述连接部上沿竖向螺纹配合有一根螺杆，所述螺杆的底端穿过连接部后转动连接在上压紧机构上。

进一步地，所述转轴上设有下圆柱齿轮，所述下圆柱齿轮位于上圆柱齿轮的下方；下压紧机构设有与下圆柱齿轮啮合的下端面齿轮。

进一步地，所述上压紧机构包括U形壳体、第一驱动辊、第一从动辊和第一压紧带，所述U形壳体的开口朝向下压紧机构，滑块固定在U形壳体上；所述第一驱动辊和所述第一从动辊安装在U形壳体内，上端面齿轮设置在第一驱动辊上，所述第一压紧带绕在第一驱动辊和第一从动辊的外圆上。

进一步地，所述下压紧机构包括机架、第二驱动辊、第二从动辊和第二压紧带，滑杆、所述第二驱动辊和所述第二从动辊均安装在机架上，下端面齿轮设置在第二驱动辊上，所述第二压紧带绕在第二驱动辊和第二从动辊的外圆上。

进一步地，所述连接部上设有螺母，螺杆穿设在所述螺母内；U形壳体上设有轴承，螺杆的底端连穿设在所述轴承内。

进一步地，还包括安装支架，所述安装支架上设有多个支座，转轴转动配合在多个轴承轴内；动力输出器固定在安装支架上，动力输出器的输出端连接在转轴的底端。

进一步地，所述动力输出器包括电机和减速器，所述电机的输出端与减速器的输入端连接，减速器的输出端与转轴连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开了一种便于高度调节的湿巾压靠结构，其通过驱动机构同步带动上压紧机构和下压紧机构运行，能够对湿巾原料堆进行充分的挤压、抚平。通过设置在高度调节机构来带动上压紧机构沿竖向方向移动，从而根据实际生产需要来改变压紧工位的高度。同时，在调节上压紧机构位置过程中，上端面齿轮沿上圆柱齿轮上移动，且始终保持相互啮合的状态，因此在操作高度调节机构时，不会影响驱动机构与上压紧机构之间的传动连接关系，操作简便。本压靠结构通过上圆柱齿轮与上端面齿轮配合来实现对压紧工位进行调整，不影响驱动机构的动力输出，便于调节，结构简单，可适应多种规格的湿巾生产，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一种便于高度调节的湿巾压靠结构的结构示意图；

图2为上压紧机构与下压紧机构的结构示意图；

图3为上圆柱齿轮的结构示意图；

图4为上端面齿轮的结构示意图；

图5为图4的侧视图。

附图标记：

1-上压紧机构，11-U形壳体，12-第一驱动辊，13-第一从动辊，14-第一压紧带，2-下压紧机构，21-机架，22-第二驱动辊，23-第二从动辊，24-第二压紧带，3-驱动机构，31-动力输出器，311-电机，312-减速器，32-转轴，33-上圆柱齿轮，34-上端面齿轮，35-下圆柱齿轮，36-下端面齿轮，4-压紧工位，5-高度调节机构，51-滑杆，52-滑块，53-连接部，54-螺杆，55-螺母，56-轴承，57-旋转把手，6-安装支架，61-支座。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参阅图1，为本实用新型的一种便于高度调节的湿巾压靠结构，该湿巾压靠结构包括上压紧机构1、下压紧机构2和驱动机构3，上压紧机构1设在下压紧机构2的上方，上压紧机构1与下压紧机构2之间形成压紧工位4，驱动机构3分别与上压紧机构1和下压紧机构2传动连接；驱动机构3包括动力输出器31、转轴32和上圆柱齿轮33，动力输出器31与转轴32传动连接，转轴32沿竖向方向布置，上圆柱齿轮33穿套在转轴32上；上压紧机构1设有与上圆柱齿轮33啮合的上端面齿轮34，上端面齿轮34可沿圆柱齿轮的轴向方向移动；上压紧机构1上设有高度调节机构5，高度调节机构5可带动上压紧机构1沿竖向方向移动。

本实用新型的压靠结构包括上压紧机构1、下压紧机构2和驱动机构3三个部分，通过驱动机构3同步带动上压紧机构1和下压紧机构2运行，能够对湿巾原料堆进行充分的挤压、抚平。通过设置在度调节机构5带动上压紧机构1沿竖向方向移动，从而根据实际生产需要来改变压紧工位4的高度。同时，在调节上压紧机构1位置过程中，上端面齿轮34的齿根和齿槽与上圆柱齿轮33的齿根齿槽配合，使上端面齿轮34沿上圆柱齿轮33上移动，且始终保持相互啮合的状态。因此，在操作高度调节机构5时，不会影响驱动机构3与上压紧机构1之间的传动连接关系，操作简便。本压靠结构通过上圆柱齿轮33与上端面齿轮34配合来实现对压紧工位4进行调整，不影响驱动机构3的动力输出，便于调节，结构简单，可适应多种规格的湿巾生产，提高了生产效率。

具体地，高度调节机构5包括滑杆51，多根滑杆51沿竖向布置在下压紧机构2上，每根滑杆51上滑动配合有一个滑块52，每个滑块52均固定在上压紧机构1上；多根滑杆51的顶部通过一连接部53连接，连接部53上沿竖向螺纹配合有一根螺杆54，螺杆54的底端穿过连接部53后转动连接在上压紧机构1上。

在一个具体实施例中，滑杆51的数量为四个，两根滑杆51为一组对称布置在上压紧机构1的两侧。上述的连接部53为一顶板，四根滑杆51的顶端分别连接在连接部53的四角上。通过转动螺杆54，滑杆51与滑块52滑动配合，使螺杆54带动上压紧机构1沿竖向移动，从而改变上压紧机构1与下压紧机构2之间的间距，根据实际生产需要来改变压紧工位4的高度，进而适应不同厚度的湿巾原料堆。其中，滑块52选为直线轴承56。

进一步地，转轴32上设有下圆柱齿轮35，下圆柱齿轮35位于上圆柱齿轮33的下方；下压紧机构2设有与下圆柱齿轮35啮合的下端面齿轮36。当动力输出器31带动转轴32转动，上圆柱齿轮33与上端面齿轮34，以及下圆柱齿轮35与下端面齿轮36进行啮合传动配合，从而同步带动上压紧机构1和下压紧机构2运行，不用再在上压紧机构1或下压紧机构2上单独加装带动其运行的动力输出件，节约了成本，简化了结构。

具体地，上压紧机构1包括U形壳体11、第一驱动辊12、第一从动辊13和第一压紧带14，U形壳体11的开口朝向下压紧机构2，滑块52固定在U形壳体11上；第一驱动辊12和第一从动辊13安装在U形壳体11内，上端面齿轮34设置在第一驱动辊12上，第一压紧带14绕在第一驱动辊12和第一从动辊13的外圆上。下压紧机构2包括机架21、第二驱动辊22、第二从动辊23和第二压紧带24，滑杆51、第二驱动辊22和第二从动辊23均安装在机架21上，下端面齿轮36设置在第二驱动辊22上，第二压紧带24绕在第二驱动辊22和第二从动辊23的外圆上。

在一个具体实施例中，第一驱动辊12、第一从动辊13、第二驱动辊22和第二从动辊23的结构及尺寸相同，第一压紧带14与第二压紧带24，上端面齿轮34与下端面齿轮36的结构及尺寸相同，上圆柱齿轮33与下圆柱齿轮35结构相同。如此，第一压紧带14与第二压紧带24的运行速度相同，从而能够更好的咬入湿巾堆，避免湿巾堆在在进路径上出现偏差或褶皱而影响美观，提高了后续包装的合格率。其中，上圆柱齿轮33的长度大于下圆柱齿轮35的长度，如此，在上压紧机构1沿竖向移动过程中，上端面齿轮34沿上圆柱齿轮33上移动，且始终保持相互啮合的状态。

在一个具体实施例中，连接部53上设有螺母55，螺杆54穿设在螺母55内；U形壳体11上设有轴承56，螺杆54的底端连穿设在轴承56内。螺杆54的顶端还设有旋转把手57，从而便于操作者对螺杆54进行转动。

该压靠结构还包括安装支架6，安装支架6上设有多个支座61，转轴32转动配合在多个支座61内；动力输出器31固定在安装支架6上，动力输出器31的输出端连接在转轴32的底端。动力输出器31包括电机311和减速器312，电机311的输出端与减速器312的输入端连接，减速器312的输出端与转轴32连接。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种便于高度调节的湿巾压靠结构，其特征在于：包括上压紧机构、下压紧机构和驱动机构，所述上压紧机构设在所述下压紧机构的上方，上压紧机构与下压紧机构之间形成压紧工位，所述驱动机构分别与上压紧机构和下压紧机构传动连接；驱动机构包括动力输出器、转轴和上圆柱齿轮，所述动力输出器与所述转轴传动连接，转轴沿竖向方向布置，所述上圆柱齿轮穿套在转轴上；上压紧机构设有与所述上圆柱齿轮啮合的上端面齿轮，所述上端面齿轮可沿圆柱齿轮的轴向方向移动；上压紧机构上设有高度调节机构，所述高度调节机构可带动上压紧机构沿竖向方向移动。

2.根据权利要求1所述的便于高度调节的湿巾压靠结构，其特征在于：所述高度调节机构包括滑杆，多根所述滑杆沿竖向布置在下压紧机构上，每根滑杆上滑动配合有一个滑块，每个滑块均固定在上压紧机构上；多根滑杆的顶部通过一连接部连接，所述连接部上沿竖向螺纹配合有一根螺杆，所述螺杆的底端穿过连接部后转动连接在上压紧机构上。

3.根据权利要求2所述的便于高度调节的湿巾压靠结构，其特征在于：所述转轴上设有下圆柱齿轮，所述下圆柱齿轮位于上圆柱齿轮的下方；下压紧机构设有与下圆柱齿轮啮合的下端面齿轮。

4.根据权利要求3所述的便于高度调节的湿巾压靠结构，其特征在于：所述上压紧机构包括U形壳体、第一驱动辊、第一从动辊和第一压紧带，所述U形壳体的开口朝向下压紧机构，滑块固定在U形壳体上；所述第一驱动辊和所述第一从动辊安装在U形壳体内，上端面齿轮设置在第一驱动辊上，所述第一压紧带绕在第一驱动辊和第一从动辊的外圆上。

5.根据权利要求4所述的便于高度调节的湿巾压靠结构，其特征在于：所述下压紧机构包括机架、第二驱动辊、第二从动辊和第二压紧带，滑杆、所述第二驱动辊和所述第二从动辊均安装在机架上，下端面齿轮设置在第二驱动辊上，所述第二压紧带绕在第二驱动辊和第二从动辊的外圆上。

6.根据权利要求5所述的便于高度调节的湿巾压靠结构，其特征在于：所述连接部上设有螺母，螺杆穿设在所述螺母内；U形壳体上设有轴承，螺杆的底端连穿设在所述轴承内。

7.根据权利要求1所述的便于高度调节的湿巾压靠结构，其特征在于：还包括安装支架，所述安装支架上设有多个支座，转轴转动配合在多个轴承轴内；动力输出器固定在安装支架上，动力输出器的输出端连接在转轴的底端。

8.根据权利要求7所述的便于高度调节的湿巾压靠结构，其特征在于：所述动力输出器包括电机和减速器，所述电机的输出端与减速器的输入端连接，减速器的输出端与转轴连接。

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