CN112620765B - 一种卷材等距切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种切割设备，尤其涉及一种卷材等距切割设备。提供一种工作效率高且能保证切割后的卷材切面平整的卷材等距切割设备。提供了这样一种卷材等距切割设备，包括有底板和工作台，底板顶部中间设有工作台；传动机构，底板顶部一侧设有传动机构；传输机构，底板顶部中间与工作台之间设有传输机构；切割机构，工作台顶部一侧设有切割机构。通过传动机构、传输机构和切割机构的配合，能够自动对卷材进行传输和切割，提高人们的工作效率，并且切割后的卷材宽度一致和切口平整，也能避免人们手动切割卷材时受伤，增加人们的工作效率。

Description

一种卷材等距切割设备

技术领域

本发明涉及一种切割设备，尤其涉及一种卷材等距切割设备。

背景技术

卷材是铸轧机经过压延和拉弯角加工后的产品，防水卷材分为SBS改性沥青防水卷材、高分子防水卷材和屋面种植防水卷材，SBS改性沥青防水卷材分为PE膜、黄沙、矿物粒料和铝箔。铝卷是生活中常用的卷材，铝卷广泛应用在电子、包装、建筑和机械等方面，在使用卷材之前，需要根据不同的用途对卷材进行切割。

以目前的技术来讲，通常是人工对卷材进行切割，人工切割铝卷时很容易受伤，安全性不高，从而影响到人们的工作效率，并且人工对卷材切割时，很难保证切面的平整，从而影响到卷材的使用，针对上述问题，设计了一种工作效率高且能保证切割后的卷材切面平整的卷材等距切割设备。

发明内容

为了克服人工对卷材进行切割的工作效率不高和很难保证切面的平整的缺点，本发明的技术问题是：提供一种工作效率高且能保证切割后的卷材切面平整的卷材等距切割设备。

一种卷材等距切割设备，包括有：

底板和工作台，底板顶部中间设有工作台；

传动机构，底板顶部一侧设有传动机构；

传输机构，底板顶部中间与工作台之间设有传输机构；

切割机构，工作台顶部一侧设有切割机构。

进一步说明，传动机构包括有：

第一支撑座，底板顶部一侧设有第一支撑座；

电机，第一支撑座顶部一侧中部设有电机；

第一轴承座，第一支撑座顶部一侧设有第一轴承座；

第一传动轴，第一轴承座上设有第一传动轴，第一传动轴一端与电机输出轴连接；

第二轴承座，第一支撑座顶部一侧对称设有第二轴承座；

第二传动轴，第二轴承座之间设有第二传动轴；

第一皮带轮组件，第二传动轴侧部与第一传动轴侧部之间设有第一皮带轮组件；

摇柄，第二传动轴一端设有摇柄；

第一连杆，摇柄另一端转动式设有第一连杆。

进一步说明，传输机构包括有：

固定座，底板顶部一侧设有固定座；

摇动杆，固定座上部转动式设有摇动杆，第一连杆另一端与摇动杆下部转动式连接；

固定块，工作台一侧上部对称设有固定块；

滑动板，固定块一侧之间滑动式设有滑动板；

齿条，滑动板一侧设有齿条，齿条一侧与摇动杆上部滑动式连接；

滑动块，工作台上部一侧对称滑动式设有滑动块；

第一滚轴，工作台上部一侧和滑动块相对一侧之间均转动式设有第一滚轴；

单向齿轮，下侧的第一滚轴一端连接有单向齿轮，单向齿轮与齿条相互啮合；

第一弹簧，滑动块底部均与工作台上部一侧之间设有第一弹簧；

第二滚轴，工作台上部一侧对称转动式设有第二滚轴；

第三滚轴，工作台上部一侧转动式设有第三滚轴，第三滚轴位于第一滚轴一侧；

第二皮带轮组件，第三滚轴侧部与第二传动轴侧部之间设有第二皮带轮组件。

进一步说明，切割机构包括有：

转动盘，第一传动轴一端设有转动盘；

第二连杆，转动盘一侧偏心位置转动式设有第二连杆；

第一导向杆，工作台顶部一侧对称设有第一导向杆；

异形块，第一导向杆上部之间滑动式设有异形块，异形块下部一侧与第二连杆上部转动式连接；

安装块，异形块侧部设有安装块；

第二导向杆，工作台顶部一侧的两侧均设有两个第二导向杆；

上模具，第二导向杆上部之间滑动式设有上模具，上模具顶部中间与安装块底部连接；

下模具，上模具上滑动式设有下模具；

第二弹簧，下模具顶部与上模具底部之间均匀设有第二弹簧；

刀具底座，上模具底部中间设有刀具底座；

切刀，刀具底座下部设有用于切割卷材的切刀。

进一步说明，还包括有上料机构，上料机构包括有：

第二支撑座，底板顶部一侧设有第二支撑座；

转动轴，第二支撑座上部一侧转动式设有转动轴；

第一转动块，转动轴侧部设有第一转动块；

撑料板，第一转动块一侧均匀滑动式设有用于固定卷材的撑料板；

安装板，工作台顶部一侧设有安装板；

第四滚轴，安装板一侧的上下两侧均与第二支撑座一侧上部之间转动式设有第四滚轴。

进一步说明，还包括有张紧组件，张紧组件包括有：

轴套，转动轴上螺纹式设有轴套；

旋钮，轴套侧部设有旋钮；

连接块，撑料板内侧均与轴套之间转动式设有连接块。

进一步说明，还包括有换刀组件，换刀组件包括有：

安装底座，刀具底座两侧上部均对称设有安装底座；

拨动块，安装底座上均转动式设有拨动块；

卡扣，刀具底座两侧下部均对称转动式设有卡扣；

第三弹簧，卡扣顶部均与同侧的拨动块之间设有第三弹簧；

卡条，切刀两侧上部均设有卡条，卡条与卡扣配合。

进一步说明，还包括有下料机构，下料机构包括有：

下料架，底板顶部一侧设有用于收集切割后的卷材的下料架；

支撑架，底板顶部一侧设有支撑架，支撑架位于下料架一侧；

固定板，底板顶部一侧设有固定板，固定板位于下料架一侧；

气缸，固定板下部一侧设有气缸；

伸缩块，气缸顶部设有伸缩块；

转动架，支撑架一侧上部对称转动式设有转动架，转动架一侧均与工作台一侧上部转动式连接；

第二转动块，转动架底部相近一侧的侧部均设有第二转动块；

第三连杆，第二转动块下部均转动式设有第三连杆，第三连杆另一端均与伸缩块相近一侧转动式连接；

滚珠，转动架顶部相近一侧均匀转动式设有滚珠。

1、通过传动机构、传输机构和切割机构的配合，能够自动对卷材进行传输和切割，提高人们的工作效率，并且切割后的卷材宽度一致和切口平整，也能避免人们手动切割卷材时受伤，增加人们的工作效率。

2、通过上料机构和张紧组件的配合，能够在切刀对卷材切割时，其余固定卷材的位置，完成自动上料的操作，不需要人们一直手动拿着卷材。

3、通过换刀组件，能够在切刀不够锋利时，方便人们对切刀的更换。

4、通过下料机构，能够自动对切割后的卷材进行收集堆积，不需要人们手动收集，方便人们的工作。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的传动机构及传输机构立体结构示意图。

图3为本发明传输机构的部分立体结构示意图。

图4为本发明的切割机构第一种部分立体结构示意图。

图5为本发明的切割机构第二种部分立体结构示意图。

图6为本发明的上料机构和张紧组件立体结构示意图。

图7为本发明的换刀组件立体结构示意图。

图8为本发明的下料机构立体结构示意图。

附图中的标记：1：底板，2：工作台，3：传动机构，30：第一支撑座，31：电机，32：第一轴承座，33：第一传动轴，34：第二轴承座，35：第二传动轴，36：第一皮带轮组件，37：摇柄，38：第一连杆，4：传输机构，40：固定座，41：摇动杆，42：固定块，43：滑动板，44：齿条，45：第一滚轴，46：单向齿轮，47：滑动块，48：第一弹簧，49：第二滚轴，410：第三滚轴，411：第二皮带轮组件，5：切割机构，50：转动盘，51：第二连杆，52：异形块，53：第一导向杆，54：安装块，55：上模具，56：第二导向杆，57：下模具，58：第二弹簧，59：刀具底座，510：切刀，6：上料机构，60：第二支撑座，61：转动轴，62：第一转动块，63：撑料板，64：安装板，65：第四滚轴，7：张紧组件，70：旋钮，71：轴套，72：连接块，8：换刀组件，80：安装底座，81：拨动块，82：第三弹簧，83：卡扣，84：卡条，9：下料机构，90：下料架，91：支撑架，92：固定板，93：气缸，94：伸缩块，95：第三连杆，96：第二转动块，97：转动架，98：滚珠。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1

一种卷材等距切割设备，如图1所示，包括有底板1、工作台2、传动机构3、传输机构4和切割机构5，底板1顶部中间设有工作台2，底板1顶部右侧设有传动机构3，底板1顶部中间与工作台2之间设有传输机构4，工作台2顶部右侧设有切割机构5。

当人们需要对卷材切割时，先将卷材的一端拉出放到传输机构4的某个部件上，然后启动传动机构3的某个部件，传动机构3带动传输机构4和切割机构5运转，传输机构4将卷材往右拉扯传输，切割机构5对卷材进行切割，传输机构4继续带动切割好的卷材往右传输，然后手动将切割好的卷材收集起来，装置重复运转，当卷材全部切割好之后，关闭传动机构3的某个部件。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2、图3、图4和图5所示，传动机构3包括有第一支撑座30、电机31、第一轴承座32、第一传动轴33、第二轴承座34、第二传动轴35、第一皮带轮组件36、摇柄37和第一连杆38，底板1顶部右侧设有第一支撑座30，第一支撑座30顶部右侧中部设有电机31，第一支撑座30顶部右侧后部设有第一轴承座32，第一轴承座32上设有第一传动轴33，第一传动轴33前端与电机31输出轴连接，第一支撑座30顶部左侧前后对称设有第二轴承座34，第二轴承座34之间设有第二传动轴35，第二传动轴35后部与第一传动轴33前部之间设有第一皮带轮组件36，第二传动轴35前端设有摇柄37，摇柄37另一端转动式设有第一连杆38。

当人们需要对卷材切割时，先将卷材的一端拉出放到传输机构4的某个部件上，然后启动电机31，电机31输出轴带动第一传动轴33转动，第一传动轴33通过第一皮带轮组件36带动第二传动轴35、摇柄37和第一连杆38转动，第一连杆38带动传输机构4将卷材往右拉扯传输，同时第一传动轴33带动切割机构5对卷材进行切割，然后手动将切割好的卷材收集起来，装置重复运转，当卷材全部切割好之后，关闭电机31即可。

传输机构4包括有固定座40、摇动杆41、固定块42、滑动板43、齿条44、第一滚轴45、单向齿轮46、滑动块47、第一弹簧48、第二滚轴49、第三滚轴410和第二皮带轮组件411，底板1顶部前侧左部设有固定座40，固定座40上部转动式设有摇动杆41，第一连杆38另一端与摇动杆41下部转动式连接，工作台2前侧上部左右对称设有固定块42，固定块42前侧之间滑动式设有滑动板43，滑动板43前侧设有齿条44，齿条44前侧与摇动杆41上部滑动式连接，工作台2上部右侧前后对称滑动式设有滑动块47，工作台2上部右侧和滑动块47相对一侧之间均转动式设有第一滚轴45，下侧的第一滚轴45前端连接有单向齿轮46，单向齿轮46与齿条44相互啮合，滑动块47底部均与工作台2上部右侧之间设有第一弹簧48，工作台2上部左侧左右对称转动式设有第二滚轴49，工作台2上部右侧转动式设有第三滚轴410，第三滚轴410位于第一滚轴45右侧，第三滚轴410前部与第二传动轴35前部之间设有第二皮带轮组件411。

当人们需要对卷材切割时，先将卷材的一端拉出穿过第二滚轴49和工作台2之间，再将其穿过第一滚轴45之间，卷材带动上侧的第一滚轴45和滑动块47往下运动，第一弹簧48拉伸，然后启动电机31，电机31输出轴从而带动第二传动轴35转动，第二传动轴35通过第二皮带轮组件411带动第三滚轴410转动，同时第二传动轴35带动摇柄37和第一连杆38转动，第一连杆38通过摇动杆41带动齿条44和滑动板43左右往复运动，当齿条44往右运动时，带动单向齿轮46和下侧的第一滚轴45转动，下侧的第一滚轴45将卷材往右拉扯传输，卷材带动上侧的第一滚轴45和两个第二滚轴49转动，从而辅助卷材往右传输，当齿条44往左运动复位时，带动单向齿轮46发生空转，下侧的第一滚轴45不发生转动，此时卷材停止运动，第一传动轴33带动切割机构5对卷材进行切割，此时第三滚轴410带动切割好的卷材往右传输，然后手动将切割好的卷材收集起来，装置重复运转，当卷材全部切割好之后，关闭电机31即可。

切割机构5包括有转动盘50、第二连杆51、异形块52、第一导向杆53、安装块54、上模具55、第二导向杆56、下模具57、第二弹簧58、刀具底座59和切刀510，第一传动轴33后端设有转动盘50，转动盘50后侧偏心位置转动式设有第二连杆51，工作台2顶部后侧右部左右对称设有第一导向杆53，第一导向杆53上部之间滑动式设有异形块52，异形块52下部后侧与第二连杆51上部转动式连接，异形块52前部上侧设有安装块54，工作台2顶部右侧的前后两侧均设有两个第二导向杆56，第二导向杆56上部之间滑动式设有上模具55，上模具55顶部中间与安装块54底部连接，上模具55上滑动式设有下模具57，下模具57顶部与上模具55底部之间均匀设有第二弹簧58，上模具55底部中间设有刀具底座59，刀具底座59下部设有切刀510。

当第一传动轴33转动时，带动转动盘50转动，转动盘50通过第二连杆51带动异形块52上下往复运动，当异形块52往下运动时，带动安装块54、上模具55、下模具57、第二弹簧58、刀具底座59和切刀510往下运动，当下模具57与卷材接触时，下模具57停止运动，异形块52继续带动安装块54、上模具55、刀具底座59和切刀510往下运动，第二弹簧58压缩，当切刀510与卷材接触时，切刀510对卷材进行切割，当异形块52往上运动复位时，异形块52带动安装块54、上模具55、刀具底座59和切刀510往上运动复位，第二弹簧58恢复原状，然后异形块52带动下模具57和第二弹簧58往上运动复位。

还包括有上料机构6，上料机构6包括有第二支撑座60、转动轴61、第一转动块62、撑料板63、安装板64和第四滚轴65，底板1顶部左侧设有第二支撑座60，第二支撑座60上部前侧转动式设有转动轴61，转动轴61后部设有第一转动块62，第一转动块62前侧均匀滑动式设有撑料板63，工作台2顶部前侧左部设有安装板64，安装板64后侧的上下两侧均与第二支撑座60前侧上部右侧之间转动式设有第四滚轴65。

当人们需要对卷材切割时，先将卷材放到撑料板63外侧之间，然后将卷材的一端拉出穿过第四滚轴65之间，然后再将其穿过第二滚轴49和工作台2之间和第一滚轴45之间，当下侧的第一滚轴45将卷材往右拉扯传输时，卷材带动第四滚轴65转动，从而辅助卷材往右传输。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图6、图7和图8所示，还包括有张紧组件7，张紧组件7包括有旋钮70、轴套71和连接块72，转动轴61上螺纹式设有轴套71，轴套71前部设有旋钮70，撑料板63内侧均与轴套71之间转动式设有连接块72。

当人们需要对卷材切割时，先将卷材放到撑料板63外侧之间，然后转动旋钮70，旋钮70带动轴套71转动，从而使得轴套71往后运动，轴套71通过连接块72带动撑料板63往远离转动轴61一侧运动，使得撑料板63将卷材固定住，防止卷材掉落，当卷材全部切割好之后，反向转动旋钮70，从而使得轴套71往前运动复位，轴套71通过连接块72带动撑料板63往靠近转动轴61一侧运动复位。

还包括有换刀组件8，换刀组件8包括有安装底座80、拨动块81、第三弹簧82、卡扣83和卡条84，刀具底座59左右两侧上部均前后对称设有安装底座80，安装底座80上均转动式设有拨动块81，刀具底座59左右两侧下部均前后对称转动式设有卡扣83，卡扣83顶部均与同侧的拨动块81之间设有第三弹簧82，切刀510左右两侧上部均设有卡条84，卡条84与卡扣83配合。

当人们需要更换切刀510时，往上转动拨动块81，拨动块81通过第三弹簧82带动卡扣83往上转动，使得卡扣83与卡条84分离，然后即可更换切刀510，更换好之后，往下转动拨动块81复位，拨动块81通过第三弹簧82带动卡扣83往下转动复位，使得卡扣83重新与卡条84接触，卡扣83固定住卡条84的位置，从而固定住切刀510的位置。

还包括有下料机构9，下料机构9包括有下料架90、支撑架91、固定板92、气缸93、伸缩块94、第三连杆95、第二转动块96、转动架97和滚珠98，底板1顶部右侧设有下料架90，底板1顶部右侧设有支撑架91，支撑架91位于下料架90右侧，底板1顶部右侧设有固定板92，固定板92位于下料架90左侧，固定板92下部左侧设有气缸93，气缸93顶部设有伸缩块94，支撑架91左侧上部前后对称转动式设有转动架97，转动架97左侧均与工作台2右侧上部转动式连接，转动架97底部相近一侧左部均设有第二转动块96，第二转动块96下部均转动式设有第三连杆95，第三连杆95另一端均与伸缩块94相近一侧转动式连接，转动架97顶部相近一侧均匀转动式设有滚珠98。

第三滚轴410带动切割好的卷材往右传输至滚珠98顶部之间，带动滚珠98发生转动，减少摩擦，然后启动气缸93，控制气缸93带动伸缩块94往下运动，伸缩块94通过第三连杆95带动第二转动块96往下运动，第二转动块96拉动转动架97一侧往下运动，转动架97和滚珠98发生转动，使得切割好的卷材从滚珠98顶部掉落至下料架90内部，然后控制气缸93带动伸缩块94往上运动复位，伸缩块94通过第三连杆95带动第二转动块96往上运动复位，第二转动块96带动转动架97一侧往上运动复位，使得转动架97和滚珠98转动复位，当卷材全部切割好之后，关闭气缸93即可。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种卷材等距切割设备，其特征在于，包括有：

底板（1）和工作台（2），底板（1）顶部中间设有工作台（2）；

传动机构（3），底板（1）顶部一侧设有传动机构（3）；

传输机构（4），底板（1）顶部中间与工作台（2）之间设有传输机构（4）；

切割机构（5），工作台（2）顶部一侧设有切割机构（5）；

传动机构（3）包括有：

第一支撑座（30），底板（1）顶部一侧设有第一支撑座（30）；

电机（31），第一支撑座（30）顶部一侧中部设有电机（31）；

第一轴承座（32），第一支撑座（30）顶部一侧设有第一轴承座（32）；

第一传动轴（33），第一轴承座（32）上设有第一传动轴（33），第一传动轴（33）一端与电机（31）输出轴连接；

第二轴承座（34），第一支撑座（30）顶部一侧对称设有第二轴承座（34）；

第二传动轴（35），第二轴承座（34）之间设有第二传动轴（35）；

第一皮带轮组件（36），第二传动轴（35）侧部与第一传动轴（33）侧部之间设有第一皮带轮组件（36）；

摇柄（37），第二传动轴（35）一端设有摇柄（37）；

第一连杆（38），摇柄（37）另一端转动式设有第一连杆（38）；

传输机构（4）包括有：

固定座（40），底板（1）顶部一侧设有固定座（40）；

摇动杆（41），固定座（40）上部转动式设有摇动杆（41），第一连杆（38）另一端与摇动杆（41）下部转动式连接；

固定块（42），工作台（2）一侧上部对称设有固定块（42）；

滑动板（43），固定块（42）一侧之间滑动式设有滑动板（43）；

齿条（44），滑动板（43）一侧设有齿条（44），齿条（44）一侧与摇动杆（41）上部滑动式连接；

滑动块（47），工作台（2）上部一侧对称滑动式设有滑动块（47）；

第一滚轴（45），工作台（2）上部一侧和滑动块（47）相对一侧之间均转动式设有第一滚轴（45）；

单向齿轮（46），下侧的第一滚轴（45）一端连接有单向齿轮（46），单向齿轮（46）与齿条（44）相互啮合；

第一弹簧（48），滑动块（47）底部均与工作台（2）上部一侧之间设有第一弹簧（48）；

第二滚轴（49），工作台（2）上部一侧对称转动式设有第二滚轴（49）；

第三滚轴（410），工作台（2）上部一侧转动式设有第三滚轴（410），第三滚轴（410）位于第一滚轴（45）一侧；

第二皮带轮组件（411），第三滚轴（410）侧部与第二传动轴（35）侧部之间设有第二皮带轮组件（411）；

切割机构（5）包括有：

转动盘（50），第一传动轴（33）一端设有转动盘（50）；

第二连杆（51），转动盘（50）一侧偏心位置转动式设有第二连杆（51）；

第一导向杆（53），工作台（2）顶部一侧对称设有第一导向杆（53）；

异形块（52），第一导向杆（53）上部之间滑动式设有异形块（52），异形块（52）下部一侧与第二连杆（51）上部转动式连接；

安装块（54），异形块（52）侧部设有安装块（54）；

第二导向杆（56），工作台（2）顶部一侧的两侧均设有两个第二导向杆（56）；

上模具（55），第二导向杆（56）上部之间滑动式设有上模具（55），上模具（55）顶部中间与安装块（54）底部连接；

下模具（57），上模具（55）上滑动式设有下模具（57）；

第二弹簧（58），下模具（57）顶部与上模具（55）底部之间均匀设有第二弹簧（58）；

刀具底座（59），上模具（55）底部中间设有刀具底座（59）；

切刀（510），刀具底座（59）下部设有用于切割卷材的切刀（510）。

2.根据权利要求1所述的一种卷材等距切割设备，其特征在于，还包括有上料机构（6），上料机构（6）包括有：

第二支撑座（60），底板（1）顶部一侧设有第二支撑座（60）；

转动轴（61），第二支撑座（60）上部一侧转动式设有转动轴（61）；

第一转动块（62），转动轴（61）侧部设有第一转动块（62）；

撑料板（63），第一转动块（62）一侧均匀滑动式设有用于固定卷材的撑料板（63）；

安装板（64），工作台（2）顶部一侧设有安装板（64）；

第四滚轴（65），安装板（64）一侧的上下两侧均与第二支撑座（60）一侧上部之间转动式设有第四滚轴（65）。

3.根据权利要求2所述的一种卷材等距切割设备，其特征在于，还包括有张紧组件（7），张紧组件（7）包括有：

轴套（71），转动轴（61）上螺纹式设有轴套（71）；

旋钮（70），轴套（71）侧部设有旋钮（70）；

连接块（72），撑料板（63）内侧均与轴套（71）之间转动式设有连接块（72）。

4.根据权利要求3所述的一种卷材等距切割设备，其特征在于，还包括有换刀组件（8），换刀组件（8）包括有：

安装底座（80），刀具底座（59）两侧上部均对称设有安装底座（80）；

拨动块（81），安装底座（80）上均转动式设有拨动块（81）；

卡扣（83），刀具底座（59）两侧下部均对称转动式设有卡扣（83）；

第三弹簧（82），卡扣（83）顶部均与同侧的拨动块（81）之间设有第三弹簧（82）；

卡条（84），切刀（510）两侧上部均设有卡条（84），卡条（84）与卡扣（83）配合。

5.根据权利要求4所述的一种卷材等距切割设备，其特征在于，还包括有下料机构（9），下料机构（9）包括有：

下料架（90），底板（1）顶部一侧设有用于收集切割后的卷材的下料架（90）；

支撑架（91），底板（1）顶部一侧设有支撑架（91），支撑架（91）位于下料架（90）一侧；

固定板（92），底板（1）顶部一侧设有固定板（92），固定板（92）位于下料架（90）一侧；

气缸（93），固定板（92）下部一侧设有气缸（93）；

伸缩块（94），气缸（93）顶部设有伸缩块（94）；

转动架（97），支撑架（91）一侧上部对称转动式设有转动架（97），转动架（97）一侧均与工作台（2）一侧上部转动式连接；

第二转动块（96），转动架（97）底部相近一侧的侧部均设有第二转动块（96）；

第三连杆（95），第二转动块（96）下部均转动式设有第三连杆（95），第三连杆（95）另一端均与伸缩块（94）相近一侧转动式连接；

滚珠（98），转动架（97）顶部相近一侧均匀转动式设有滚珠（98）。

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