CN218838811U - 一种编织袋等距切割装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种编织袋等距切割装置，属于编织袋技术领域。该编织袋等距切割装置包括驱动组件和切割组件，所述驱动组件包括工作台、第一电机、螺纹杆和移动架，所述第一电机设置于所述工作台侧边，所述切割组件包括驱动件、连接板、第一液压杆、支撑板、滑动锁定件和切割刀，所述驱动件设置于所述移动架内顶部，通过设置工作台、第一电机、螺纹杆和移动架，能够带动切割组件移动至合适位置切割，通过设置驱动件、连接板、第一液压杆、支撑板、滑动锁定件和切割刀，通过设置两组滑动锁定件和切割刀，能够对编织袋进行等距切割同时切割出两个编织袋产品，同时能够调节的间距进一步提升适用范围，提高实用性。

Description

一种编织袋等距切割装置

技术领域

本申请涉及编织袋领域，具体而言，涉及一种编织袋等距切割装置。

背景技术

袋作为一种常见的包装物，应用极为广泛。编织袋一般是以塑料为原料，经挤出、拉伸成的扁丝经编织后得到，具有良好的透气性，且价格低廉。目前编织袋在生产过程中需要进行切割。

公告号CN113733175A公开了一种编织袋用切割装置，包括支撑底座、编织袋放置台、位移装置和移动切割装置，所述位移装置包括驱动电机、旋转螺杆、传动带、从动螺杆、移动滑槽、移动滑块、连接盘移动板和立架连接盘，所述移动切割装置包括移动支撑立架、旋转电机、传动螺杆、螺杆支座、滑块移动槽、连接板滑块、移动连接板、支撑连接板、辊轴升降第一液压杆、辊轴支座、压平辊轴、割刀升降第一液压杆和移动割刀。

然而上述方案存在一些缺陷：虽然通过移动切割装置带动切割刀对编织袋进行切割，但是独立的切割刀对编织袋进行切割，切割效率交底，需要进行一定改进。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本申请提供了一种编织袋等距切割装置，旨在改善上述背景技术中提出的问题。

本申请实施例提供了一种编织袋等距切割装置包括驱动组件和切割组件。

所述驱动组件包括工作台、第一电机、螺纹杆和移动架，所述第一电机设置于所述工作台侧边，所述螺纹杆设置于所述工作台侧边，所述第一电机输出端传动连接于所述螺纹杆，所述移动架螺纹连接于所述螺纹杆表面。

所述切割组件包括驱动件、连接板、第一液压杆、支撑板、滑动锁定件和切割刀，所述驱动件设置于所述移动架内顶部，所述连接板设置于所述驱动件底部，所述第一液压杆设置于所述连接板底部，所述支撑板设置于所述第一液压杆底端，所述滑动锁定件滑动套接于所述支撑板表面，所述切割刀设置于所述滑动锁定件底部。

在一种具体的实施方案中，所述螺纹杆设置有两个，两个所述螺纹杆分别设置于所述工作台两侧，两个所述螺纹杆通过皮带和皮带轮相传动连接。

在上述实现过程中，通过设置皮带和皮带轮相传动连接的方式，达到第一电机同步带动两个螺纹杆转动的目的。

在一种具体的实施方案中，所述螺纹杆表面螺纹套接有移动块，所述移动架固定连接于所述移动块顶部。

在上述实现过程中，通过设置移动块和螺纹杆螺纹套接，实现移动架能够借助移动块在螺纹杆转动过程下螺纹传动移动。

在一种具体的实施方案中，所述驱动件包括螺纹轴、第二电机和移动板，所述螺纹轴转动设置于所述移动架内顶部，所述第二电机安装于所述移动架一侧且传动连接于所述螺纹轴，所述移动板螺纹套接于所述螺纹轴表面。

在上述实现过程中，通过设置螺纹轴、第二电机和移动板，启动第二电机，第二电机带动螺纹轴转动，螺纹轴带动移动板移动，进而带动下方的刀具移动切割。

在一种具体的实施方案中，所述移动板顶部设置有导向块，所述移动架内顶部开设有滑槽，所述导向块滑动设置于所述滑槽内。

在上述实现过程中，通过设置导向块在滑槽内滑动，从而限制移动板在螺纹传动移动过程中转动，而只是轴向直线移动。

在一种具体的实施方案中，所述滑动锁定件包括套块和固定旋钮，所述套块滑动套接于所述支撑板表面，所述固定旋钮一端螺纹贯穿所述套块一侧且抵接于所述支撑板表面。

在上述实现过程中，通过设置套块和固定旋钮，滑动套块调节距离位置，然后转动固定旋钮进行定位固定，从而实现调整两个切割刀的间隔距离。

在一种具体的实施方案中，所述支撑板顶部设置有刻度线。

在上述实现过程中，通过设置刻度线，能够更加准确的调整移动套块和切割刀到指定位置。

在一种具体的实施方案中，所述连接板底部设置有第二液压杆，所述第二液压杆底端设置有压辊。

在上述实现过程中，通过设置第二液压杆和压辊，有利于压紧编织袋，保证切割顺利进行。

本实用新型的有益效果是：通过设置工作台、第一电机、螺纹杆和移动架，能够带动切割组件移动至合适位置切割，通过设置驱动件、连接板、第一液压杆、支撑板、滑动锁定件和切割刀，通过设置两组滑动锁定件和切割刀，能够对编织袋进行等距切割同时切割出两个编织袋产品，同时能够调节的间距进一步提升适用范围，提高实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的编织袋等距切割装置结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的驱动组件结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的支撑板结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的驱动件结构示意图；

图5为本申请实施方式提供的滑动锁定件结构示意图。

图中：100-驱动组件；110-工作台；120-第一电机；130-螺纹杆；131-移动块；140-移动架；141-滑槽；200-切割组件；210-驱动件；211-螺纹轴；212-第二电机；213-移动板；2131-导向块；220-连接板；230-第一液压杆；240-支撑板；241-刻度线；250-滑动锁定件；251-套块；252-固定旋钮；260-切割刀；270-第二液压杆；271-压辊。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1-图5，本申请提供一种编织袋等距切割装置包括驱动组件100和切割组件200。

请参阅图1和2，驱动组件100包括工作台110、第一电机120、螺纹杆130和移动架140，第一电机120设置于工作台110侧边，螺纹杆130设置于工作台110侧边，第一电机120输出端传动连接于螺纹杆130，移动架140螺纹连接于螺纹杆130表面。

需要说明的是，螺纹杆130设置有两个，两个螺纹杆130分别设置于工作台110两侧，两个螺纹杆130通过皮带和皮带轮相传动连接，通过设置皮带和皮带轮相传动连接的方式，达到第一电机120同步带动两个螺纹杆130转动的目的。

在一种具体的实施方案中，螺纹杆130表面螺纹套接有移动块131，移动架140固定连接于移动块131顶部，通过设置移动块131和螺纹杆130螺纹套接，实现移动架140能够借助移动块131在螺纹杆130转动过程下螺纹传动移动。

请参阅图1、2、3、4和5，切割组件200包括驱动件210、连接板220、第一液压杆230、支撑板240、滑动锁定件250和切割刀260，驱动件210设置于移动架140内顶部，连接板220设置于驱动件210底部，第一液压杆230设置于连接板220底部，支撑板240设置于第一液压杆230底端，滑动锁定件250滑动套接于支撑板240表面，切割刀260设置于滑动锁定件250底部。

本实施例中，驱动件210包括螺纹轴211、第二电机212和移动板213，螺纹轴211转动设置于移动架140内顶部，第二电机212安装于移动架140一侧且传动连接于螺纹轴211，移动板213螺纹套接于螺纹轴211表面，通过设置螺纹轴211、第二电机212和移动板213，启动第二电机212，第二电机212带动螺纹轴211转动，螺纹轴211带动移动板213移动，进而带动下方的刀具移动切割。

在一种具体的实施方案中，移动板213顶部设置有导向块2131，移动架140内顶部开设有滑槽141，导向块2131滑动设置于滑槽141内，通过设置导向块2131在滑槽141内滑动，从而限制移动板213在螺纹传动移动过程中转动，而只是轴向直线移动。

在一种具体的实施方案中，滑动锁定件250包括套块251和固定旋钮252，套块251滑动套接于支撑板240表面，固定旋钮252一端螺纹贯穿套块251一侧且抵接于支撑板240表面，通过设置套块251和固定旋钮252，滑动套块251调节距离位置，然后转动固定旋钮252进行定位固定，从而实现调整两个切割刀260的间隔距离。

在一种具体的实施方案中，支撑板240顶部设置有刻度线241，通过设置刻度线241，能够更加准确的调整移动套块251和切割刀260到指定位置。

具体的，连接板220底部设置有第二液压杆270，第二液压杆270底端设置有压辊271，通过设置第二液压杆270和压辊271，有利于压紧编织袋，保证切割顺利进行。

该编织袋等距切割装置的工作原理：使用时，将待切割编织袋原品放置到工作台110上，启动第一电机120，第一电机120带动螺纹杆130转动，螺纹杆130带动移动块131移动，移动块131带动移动架140移动，移动架140带动整个切割组件200移动至合适位置，启动第一液压杆230，第一液压杆230伸长推动支撑板240下移，支撑板240带动滑动锁定件250和切割刀260下移接触待切割编织袋原品，然后启动第二电机212，第二电机212带动螺纹轴211转动，螺纹轴211带动移动板213移动，移动板213带动第一液压杆230、支撑板240、滑动锁定件250和切割刀260移动，从而对待切割编织袋原品进行切割，同时间隔布置在支撑板240两端的切割刀260对编织袋原品进行等距切割，使得同时切割出两个成品编织袋，提高切割效率，并且通过滑动套块251带动切割刀260移动，调节两个切割刀260的间距提升适用范围，提高实用性。

需要说明的是，第一电机120和第二电机212具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

第一电机120和第二电机212的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种编织袋等距切割装置，其特征在于，包括

驱动组件(100)，所述驱动组件(100)包括工作台(110)、第一电机(120)、螺纹杆(130)和移动架(140)，所述第一电机(120)设置于所述工作台(110)侧边，所述螺纹杆(130)设置于所述工作台(110)侧边，所述第一电机(120)输出端传动连接于所述螺纹杆(130)，所述移动架(140)螺纹连接于所述螺纹杆(130)表面；

切割组件(200)，所述切割组件(200)包括驱动件(210)、连接板(220)、第一液压杆(230)、支撑板(240)、滑动锁定件(250)和切割刀(260)，所述驱动件(210)设置于所述移动架(140)内顶部，所述连接板(220)设置于所述驱动件(210)底部，所述第一液压杆(230)设置于所述连接板(220)底部，所述支撑板(240)设置于所述第一液压杆(230)底端，所述滑动锁定件(250)滑动套接于所述支撑板(240)表面，所述切割刀(260)设置于所述滑动锁定件(250)底部。

2.根据权利要求1所述的一种编织袋等距切割装置，其特征在于，所述螺纹杆(130)设置有两个，两个所述螺纹杆(130)分别设置于所述工作台(110)两侧，两个所述螺纹杆(130)通过皮带和皮带轮相传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种编织袋等距切割装置，其特征在于，所述螺纹杆(130)表面螺纹套接有移动块(131)，所述移动架(140)固定连接于所述移动块(131)顶部。

4.根据权利要求1所述的一种编织袋等距切割装置，其特征在于，所述驱动件(210)包括螺纹轴(211)、第二电机(212)和移动板(213)，所述螺纹轴(211)转动设置于所述移动架(140)内顶部，所述第二电机(212)安装于所述移动架(140)一侧且传动连接于所述螺纹轴(211)，所述移动板(213)螺纹套接于所述螺纹轴(211)表面。

5.根据权利要求4所述的一种编织袋等距切割装置，其特征在于，所述移动板(213)顶部设置有导向块(2131)，所述移动架(140)内顶部开设有滑槽(141)，所述导向块(2131)滑动设置于所述滑槽(141)内。

6.根据权利要求1所述的一种编织袋等距切割装置，其特征在于，所述滑动锁定件(250)包括套块(251)和固定旋钮(252)，所述套块(251)滑动套接于所述支撑板(240)表面，所述固定旋钮(252)一端螺纹贯穿所述套块(251)一侧且抵接于所述支撑板(240)表面。

7.根据权利要求1所述的一种编织袋等距切割装置，其特征在于，所述支撑板(240)顶部设置有刻度线(241)。

8.根据权利要求1所述的一种编织袋等距切割装置，其特征在于，所述连接板(220)底部设置有第二液压杆(270)，所述第二液压杆(270)底端设置有压辊(271)。

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