CN113862987B

CN113862987B - 一种纺织用智能纺织新材料断切装置

Info

Publication number: CN113862987B
Application number: CN202111204378.XA
Authority: CN
Inventors: 胡恩华
Original assignee: Wuxi Xindu Machinery Co ltd
Current assignee: Wuxi Xindu Machinery Co ltd
Priority date: 2021-10-15
Filing date: 2021-10-15
Publication date: 2023-01-17
Anticipated expiration: 2041-10-15
Also published as: CN113862987A

Abstract

本发明涉及一种断切装置，尤其涉及一种纺织用智能纺织新材料断切装置。本发明要解决的技术问题是：提供一种自动高效且能够保证切断长度一致的纺织用智能纺织新材料断切装置。一种纺织用智能纺织新材料断切装置，包括有：机架；双滑套，安装在机架两侧；U型杆，滑动式安装在双滑套上；第一弹簧，安装在U型杆与双滑套之间；切刀，安装在第一弹簧上；导向组件，安装在机架上；驱动组件，安装在机架上；推动组件，安装在机架上。本发明带有推动组件，通过楔形块与U型杆配合，能够使得切刀自动对纺织新材料断切，从而无需人工进行控制。

Description

一种纺织用智能纺织新材料断切装置

技术领域

本发明涉及一种断切装置，尤其涉及一种纺织用智能纺织新材料断切装置。

背景技术

智能纺织新材料是由人工智能机器采用新材料纺织出来的一种新型面料，当需要使用纺织新材料时，需要对纺织新材料进行断切。

一般对纺织新材料断切是由人工进行的，人工切断纺织新材料时，需要先将纺织新材料进行固定，然后由工作人员拿着裁刀对着纺织新材料进行切断，人工进行切断时不仅需要耗费较多的时间和人力，工作效率较低，而且人工切断时不能够保证切断的长度一致，从而导致成品不佳。

因此需要研发一种自动高效且能够保证切断长度一致的纺织用智能纺织新材料断切装置。

发明内容

为了克服人工进行切断时不仅需要耗费较多的时间和人力，工作效率较低，而且人工切断时不能够保证切断的长度一致，从而导致成品不佳的缺点，本发明的技术问题是：提供一种自动高效且能够保证切断长度一致的纺织用智能纺织新材料断切装置。

一种纺织用智能纺织新材料断切装置，包括有：机架；双滑套，安装在机架两侧；U型杆，滑动式安装在双滑套上；第一弹簧，安装在U型杆与双滑套之间；切刀，安装在U型杆上；导向组件，安装在机架上；驱动组件，安装在机架上；推动组件，安装在机架上。

进一步说明，导向组件包括有：第一导向筒，转动式安装在机架两侧；第二导向筒，转动式安装在机架两侧。

进一步说明，驱动组件包括有：减速电机，安装在机架上；转杆，安装在减速电机的输出轴上；六齿齿轮，安装在转杆的两侧。

进一步说明，推动组件包括有：固定套，对称的安装在机架两侧；滑动杆，滑动式安装在固定套上；第二弹簧，安装在滑动杆与固定套之间；楔形块，安装在两侧的滑动杆之间；长齿条，安装在楔形块的两侧。

进一步说明，还包括有下料组件，下料组件包括有：收集框，安装在机架上；斜板，安装在收集框上。

进一步说明，还包括有拨料组件，拨料组件包括有：方形套，转动式安装在机架上，方形套与长齿条滑动式相连接；方形杆，滑动式安装在方形套上；第三弹簧，安装在方形套与长齿条之间；推料板，收集框的两侧均开有通孔，推料板滑动式安装在通孔之间；第四弹簧，安装在推料板与通孔之间。

进一步说明，还包括有旋转组件，旋转组件包括有：全齿轮，通过超越离合器安装在第一导向筒上，同侧的全齿轮互相啮合；短齿条，安装在楔形块上，短齿条与相近的全齿轮啮合。

进一步说明，机架的内侧为钢铁材质。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、本发明带有推动组件，通过楔形块与U型杆配合，能够使得切刀自动对纺织新材料断切，从而无需人工进行控制。

2、本发明带有下料组件，纺织新材料断切后会掉落在收集框内，从而方便对断切的纺织新材料进行收集。

3、本发明带有拨料组件，进而使得推料板将掉落的纺织新材料推至斜板处，进而方便人们进行收集，从而提高工作效率。

4、本发明带有旋转组件，从而自动带动纺织新材料进行移动，进而能够做到自动进料且进料长度一致，并减少人工操作的麻烦。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明导向组件的立体结构示意图。

图3为本发明驱动组件的立体结构示意图。

图4为本发明推动组件的立体结构示意图。

图5为本发明下料组件和拨料组件的立体结构示意图。

图6为本发明旋转组件的立体结构示意图。

附图中的标记：1、机架，2、双滑套，3、U型杆，4、第一弹簧，5、切刀，6、导向组件，61、第一导向筒，62、第二导向筒，7、驱动组件，71、减速电机，72、转杆，73、六齿齿轮，8、推动组件，81、固定套，82、滑动杆，83、第二弹簧，84、楔形块，85、长齿条，9、下料组件，91、收集框，92、斜板，10、拨料组件，101、方形套，102、方形杆，103、第三弹簧，104、通孔，105、推料板，106、第四弹簧，11、旋转组件，111、全齿轮，112、短齿条。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例1

一种纺织用智能纺织新材料断切装置，如图1-4所示，包括有机架1、双滑套2、U型杆3、第一弹簧4、切刀5、导向组件6、驱动组件7和推动组件8，机架1的内部前后两侧均连接有双滑套2，双滑套2上均滑动式连接有U型杆3，U型杆3与双滑套2之间均连接有第一弹簧4，U型杆3的下侧均连接有切刀5，机架1上设有导向组件6，机架1上设有驱动组件7，机架1上设有推动组件8。

当需要对纺织新材料断切时，将纺织新材料通过导向组件6放置在切刀5下侧，随后启动驱动组件7，驱动组件7便会带动推动组件8进行运作，进而推动U型杆3向下移动，第一弹簧4被拉伸，从而使得切刀5向下移动，进而会对纺织新材料断切，随后驱动组件7继续运作，会使得推动组件8自动反向运作复位，此时第一弹簧4回缩带动U型杆3和切刀5向上移动复位，随后可控制纺织新材料再次通过导向组件6移动至切刀5下侧，随后装置会重复上述过程，当所有纺织新材料全部断切后，关闭驱动组件7即可。

导向组件6包括有第一导向筒61和第二导向筒62，机架1的上部左右两侧均转动式连接有第一导向筒61，机架1的中部左右两侧均转动式连接有第二导向筒62。

当需要对纺织新材料断切时，将纺织新材料通过相邻的第一导向筒61之间，然后放置在第二导向筒62下侧，纺织新材料便会移动至切刀5下侧，随后便可控制驱动组件7，从而使得切刀5对纺织新材料断切，当所有纺织新材料全部断切后，关闭驱动组件7即可。

驱动组件7包括有减速电机71、转杆72和六齿齿轮73，机架1的后侧设有减速电机71，减速电机71的输出轴上连接有转杆72，转杆72的前后两侧均键连接有六齿齿轮73。

当需要对纺织新材料断切时，启动减速电机71，减速电机71便会带动转杆72进行旋转，进而使得六齿齿轮73进行旋转，从而会带有推动组件8进行运作，进而使得切刀5对纺织新材料断切，当所有纺织新材料全部断切后，关闭减速电机71即可。

推动组件8包括有固定套81、滑动杆82、第二弹簧83、楔形块84和长齿条85，机架1的前后两侧均左右对称的连接有固定套81，固定套81上均滑动式连接有滑动杆82，滑动杆82与固定套81之间连接有第二弹簧83，左右两侧的滑动杆82之间均连接有楔形块84，楔形块84的前后两侧均连接有长齿条85。

启动减速电机71，会使得六齿齿轮73进行旋转，进而会使得长齿条85向内侧移动，从而使得滑动杆82和楔形块84向内侧移动，第二弹簧83被压缩，进而使得楔形块84与U型杆3接触，从而使得U型杆3向下移动，从而使得切刀5对纺织新材料断切，随后六齿齿轮73旋转至与长齿条85脱离时，第二弹簧83回弹带动滑动杆82、楔形块84和长齿条85向外侧移动复位，进而使得楔形块84不再与U型杆3接触，U型杆3和切刀5会自动向上移动复位，随后会重复上述过程，当所有纺织新材料全部断切后，关闭减速电机71即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图5和图6所示，还包括有下料组件9，下料组件9包括有收集框91和斜板92，机架1上连接有收集框91，收集框91的左侧连接有斜板92。

纺织新材料断切后会掉落在收集框91内，当需要收集断切的纺织新材料时，将断切的纺织新材料移动至斜板92处滑落，随后便可对断切的纺织新材料进行收集。

还包括有拨料组件10，拨料组件10包括有方形套101、方形杆102、第三弹簧103、推料板105和第四弹簧106，机架1的前侧转动式连接有方形套101，方形套101与长齿条85滑动式相连接，方形套101的下侧滑动式连接有方形杆102，方形套101与长齿条85之间连接有第三弹簧103，收集框91的前后两侧均开有通孔104，通孔104之间滑动式连接有推料板105，推料板105与通孔104之间均连接有第四弹簧106。

长齿条85向内侧移动时，会带动方形套101进行旋转，第三弹簧103被压缩，进而使得通过方形杆102向左侧移动，从而使得推料板105向左侧移动，第四弹簧106被压缩，进而使得推料板105将掉落的纺织新材料推至斜板92处，进而方便人们进行收集，从而提高工作效率。

还包括有旋转组件11，旋转组件11包括有全齿轮111和短齿条112，第一导向筒61均通过超越离合器连接有全齿轮111，同侧的全齿轮111互相啮合，楔形块84的上侧均焊接有短齿条112，短齿条112与相近的全齿轮111啮合。

楔形块84向内侧移动时，会使得短齿条112向内侧移动，进而使得全齿轮111进行空转，当楔形块84向外侧移动复位时，会使得短齿条112向外侧移动，从而带动全齿轮111进行旋转，进而使得第一导向筒61进行旋转，从而自动带动纺织新材料进行移动，进而能够做到自动进料且进料长度一致，并减少人工操作的麻烦。

以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。

Claims

1.一种纺织用智能纺织新材料断切装置，其特征在于，包括有：

机架（1）；

双滑套（2），安装在机架（1）两侧；

U型杆（3），滑动式安装在双滑套（2）上；

第一弹簧（4），安装在U型杆（3）与双滑套（2）之间；

切刀（5），安装在U型杆（3）上；

导向组件（6），安装在机架（1）上；

驱动组件（7），安装在机架（1）上；

推动组件（8），安装在机架（1）上；

导向组件（6）包括有：

第一导向筒（61），转动式安装在机架（1）两侧；

第二导向筒（62），转动式安装在机架（1）两侧；

驱动组件（7）包括有：

减速电机（71），安装在机架（1）上；

转杆（72），安装在减速电机（71）的输出轴上；

六齿齿轮（73），安装在转杆（72）的两侧；

推动组件（8）包括有：

固定套（81），对称的安装在机架（1）两侧；

滑动杆（82），滑动式安装在固定套（81）上；

第二弹簧（83），安装在滑动杆（82）与固定套（81）之间；

楔形块（84），安装在两侧的滑动杆（82）之间；

长齿条（85），安装在楔形块（84）的两侧；

还包括有下料组件（9），下料组件（9）包括有：

收集框（91），安装在机架（1）上；

斜板（92），安装在收集框（91）上；

还包括有拨料组件（10），拨料组件（10）包括有：

方形套（101），转动式安装在机架（1）上，方形套（101）与长齿条（85）滑动式相连接；

方形杆（102），滑动式安装在方形套（101）上；

第三弹簧（103），安装在方形套（101）与长齿条（85）之间；

推料板（105），收集框（91）的两侧均开有通孔（104），推料板（105）滑动式安装在通孔（104）之间；

第四弹簧（106），安装在推料板（105）与通孔（104）之间；

还包括有旋转组件（11），旋转组件（11）包括有：

全齿轮（111），通过超越离合器安装在第一导向筒（61）上，同侧的全齿轮（111）互相啮合；

短齿条（112），安装在楔形块（84）上，短齿条（112）与相近的全齿轮（111）啮合。

2.根据权利要求1所述的一种纺织用智能纺织新材料断切装置，其特征在于，机架（1）的内侧为钢铁材质。