CN219233586U - 一种机械加工折弯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械加工折弯机,包括脚架,所述脚架对称设置有四个,所述脚架顶部均固定连接有台板,所述台板顶部固定连接有L形板,所述L形板内侧固定连接有液压缸,所述液压缸的输出端固定连接有转接板,通过设置滚轮,滚轮内侧均转动连接有转轴,转轴两端均固定连接有框体,框体底部固定连接有支撑板,支撑板底部均固定连接有台板,台板底部固定连接有脚架,将板材放置在滚轮顶部后,推动板材,经滚轮的转动,将板材的一侧推动至抵住堵头的位置后,打开液压缸带动转接板底部的压板下移,经折弯块对板材进行折弯,较为有效的避免了由人工手持板材后,需要轻抬板材,对板材的位置进行调节的情况出现,有效降低了人员的劳动力投入。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域,具体涉及一种机械加工折弯机。
背景技术
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程,按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工,而在对板材进行机械加工是,通常会使用折弯机对板材进行折弯作业。
现有的部分机械加工折弯机在对板材进行折弯时,需要人工手持板材,将板材放置在折弯区域,轻抬板材后将板材进行水平位置的微调,以保障板材在进行折弯时属于水平状态,这个过程较为费力,提高了人工的劳动力投入。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种机械加工折弯机,以解决上述背景技术中提出的现有的部分机械加工折弯机在对板材进行折弯时,需要人工手持板材,将板材放置在折弯区域,轻抬板材后将板材进行水平位置的微调,以保障板材在进行折弯时属于水平状态,这个过程较为费力,提高了人工的劳动力投入的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种机械加工折弯机,包括脚架,所述脚架对称设置有四个,所述脚架顶部均固定连接有台板,所述台板顶部固定连接有L形板,所述L形板内侧固定连接有液压缸,所述液压缸的输出端固定连接有转接板,所述转接板底部固定连接有压板,所述脚架顶部固定连接有折弯块和支撑板,所述折弯块位于支撑板的一侧,所述支撑板对称设置有四个,所述支撑板顶部均固定连接有框体,所述框体内侧固定连接有转轴,所述转轴对称设置有若干个,所述转轴外侧均转动连接有滚轮,所述滚轮对称设置有若干个,所述脚架顶部螺纹连接有螺杆,所述螺杆外侧通过限位孔活动连接有移块,所述移块一侧固定连接有堵头。
优选的,所述滚轮均为柔性材质。
优选的,所述转轴外侧均固定连接有稳定板,所述稳定板外侧固定连接有框体。
优选的,所述限位孔为U形结构。
优选的,所述螺杆外侧活动连接有垫片。
优选的,所述转接板一侧固定连接有侧板,所述侧板对称设置有两个,所述侧板内侧均滑动连接有滑杆,所述滑杆的两端均固定连接有台板和L形板。
优选的,所述滑杆外侧均活动连接有弹簧。
优选的,所述框体一侧固定连接有限位板,所述限位板对称设置有两个。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种机械加工折弯机,具备以下有益效果:
1、本实用新型通过设置滚轮,滚轮内侧均转动连接有转轴,转轴两端均固定连接有框体,框体底部固定连接有支撑板,支撑板底部均固定连接有台板,台板底部固定连接有脚架,将板材放置在滚轮顶部后,推动板材,经滚轮的转动,将板材的一侧推动至抵住堵头的位置后,打开液压缸带动转接板底部的压板下移,经折弯块对板材进行折弯,较为有效的避免了由人工手持板材后,需要轻抬板材,对板材的位置进行调节的情况出现,有效降低了人员的劳动力投入;
2、本实用新型通过设置垫片,垫片内侧活动连接有螺杆,能够较为有效的降低螺杆长时间使用后所产生的松动幅度;
3、本实用新型通过设置滑杆,滑杆两端均固定连接有台板和L形板,滑杆外侧均滑动连接有侧板,侧板一侧均固定连接有转接板,能够较为有效的限制压板下压进行折弯的过程中所产生的晃动幅度。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型结构科学合理,使用安全方便,为人们提供了很大的帮助。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制,在附图中:
图1为本实用新型提出的一种机械加工折弯机的轴测结构示意图;
图2为图1中A处的放大结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种机械加工折弯机的正视结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种机械加工折弯机的侧视结构示意图;
图中:脚架1、台板2、L形板3、液压缸4、转接板5、压板6、折弯块7、支撑板8、框体9、转轴10、滚轮11、螺杆12、限位孔13、移块14、堵头15、侧板16、滑杆17、弹簧18、稳定板19、限位板20、垫片21。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种机械加工折弯机,包括脚架1,脚架1对称设置有四个,脚架1顶部均固定连接有台板2,台板2顶部固定连接有L形板3,L形板3内侧固定连接有液压缸4,液压缸4的输出端固定连接有转接板5,转接板5底部固定连接有压板6,脚架1顶部固定连接有折弯块7和支撑板8,折弯块7位于支撑板8的一侧,支撑板8对称设置有四个,支撑板8顶部均固定连接有框体9,框体9内侧固定连接有转轴10,转轴10对称设置有若干个,转轴10外侧均转动连接有滚轮11,滚轮11对称设置有若干个,脚架1顶部螺纹连接有螺杆12,螺杆12外侧通过限位孔13活动连接有移块14,移块14一侧固定连接有堵头15,将板材放置在滚轮11顶部后,推动板材,经滚轮11的转动,将板材的一侧推动至抵住堵头15的位置后,打开液压缸4带动转接板5底部的压板6下移,经折弯块7对板材进行折弯,较为有效的避免了由人工手持板材后,需要轻抬板材,对板材的位置进行调节的情况出现,有效降低了人员的劳动力投入。
本实用新型中,优选的,滚轮11均为柔性材质,能够较为有效的降低对板材的磨损。
本实用新型中,优选的,转轴10外侧均固定连接有稳定板19,稳定板19外侧固定连接有框体9,能够有效支撑转轴,降低转轴使用过程中所产生的晃动幅度。
本实用新型中,优选的,限位孔13为U形结构,有效提升移块14的行程,适配不同折弯宽度需求的板材。
本实用新型中,优选的,螺杆12外侧活动连接有垫片21,能够较为有效的降低螺杆12长时间使用后所产生的松动幅度。
本实用新型中,优选的,转接板5一侧固定连接有侧板16,侧板16对称设置有两个,侧板16内侧均滑动连接有滑杆17,滑杆17的两端均固定连接有台板2和L形板3,能够较为有效的限制压板5下压进行折弯的过程中所产生的晃动幅度。
本实用新型中,优选的,滑杆17外侧均活动连接有弹簧18,能够有效辅助侧板16进行回弹。
本实用新型中,优选的,框体9一侧固定连接有限位板20,限位板20对称设置有两个,能够有效降低板材放置后进行推动的过程中所产生的偏移。
本实用新型的工作原理及使用流程:使用时,将板材放置在滚轮11顶部后,推动板材,经滚轮11的转动,将板材的一侧推动至抵住堵头15的位置后,打开液压缸4带动转接板5底部的压板6下移,经折弯块7对板材进行折弯,较为有效的避免了由人工手持板材后,需要轻抬板材,对板材的位置进行调节的情况出现,有效降低了人员的劳动力投入。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种机械加工折弯机,包括脚架(1),其特征在于:所述脚架(1)对称设置有四个,所述脚架(1)顶部均固定连接有台板(2),所述台板(2)顶部固定连接有L形板(3),所述L形板(3)内侧固定连接有液压缸(4),所述液压缸(4)的输出端固定连接有转接板(5),所述转接板(5)底部固定连接有压板(6),所述脚架(1)顶部固定连接有折弯块(7)和支撑板(8),所述折弯块(7)位于支撑板(8)的一侧,所述支撑板(8)对称设置有四个,所述支撑板(8)顶部均固定连接有框体(9),所述框体(9)内侧固定连接有转轴(10),所述转轴(10)对称设置有若干个,所述转轴(10)外侧均转动连接有滚轮(11),所述滚轮(11)对称设置有若干个,所述脚架(1)顶部螺纹连接有螺杆(12),所述螺杆(12)外侧通过限位孔(13)活动连接有移块(14),所述移块(14)一侧固定连接有堵头(15)。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工折弯机,其特征在于:所述滚轮(11)均为柔性材质。
3.根据权利要求1所述的一种机械加工折弯机,其特征在于:所述转轴(10)外侧均固定连接有稳定板(19),所述稳定板(19)外侧固定连接有框体(9)。
4.根据权利要求1所述的一种机械加工折弯机,其特征在于:所述限位孔(13)为U形结构。
5.根据权利要求1所述的一种机械加工折弯机,其特征在于:所述螺杆(12)外侧活动连接有垫片(21)。
6.根据权利要求1所述的一种机械加工折弯机,其特征在于:所述转接板(5)一侧固定连接有侧板(16),所述侧板(16)对称设置有两个,所述侧板(16)内侧均滑动连接有滑杆(17),所述滑杆(17)的两端均固定连接有台板(2)和L形板(3)。
7.根据权利要求6所述的一种机械加工折弯机,其特征在于:所述滑杆(17)外侧均活动连接有弹簧(18)。
8.根据权利要求1所述的一种机械加工折弯机,其特征在于:所述框体(9)一侧固定连接有限位板(20),所述限位板(20)对称设置有两个。
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