CN114850159A - 一种钢化玻璃加工用的全自动翻转设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢化玻璃加工用的全自动翻转设备，涉及玻璃加工设备技术领域，包括基座，通过设置夹持组件与驱动组件，能够实现对钢化玻璃的自动夹持、升降、翻转工作，无需人工过多干预即可实现钢化玻璃的全自动翻转操作，降低了工人的劳动负担，提高了钢化玻璃的翻转效率，安全系数大大提高。通过对夹持组件上夹板与下夹板的距离调节，能够实现对多种不同厚度的钢化玻璃进行精密夹持工作，提高了该装置的适用范围，清扫组件在夹持组件翻转过程中，能够利用自重以及配重块的惯性沿着滑竿往复滑动，清洁布能够在该过程中实现对钢化玻璃两面的清扫，并且清洁布与承载板之间为分体式设计，当清洁布脏污或者损坏后可将其取下更换。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃加工设备技术领域，具体为一种钢化玻璃加工用的全自动翻转设备。
背景技术
钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。钢化玻璃在加工过程中，表面容易粘附污渍，影响其美观性，一般对其进行清洗后才能进行使用。
但是目前在对玻璃的清洗过程中，玻璃处于水平放置，在清洗过程中只能清洗到玻璃的一个面，所以在清洗完玻璃一个面之后需要多个人工相互配合对玻璃翻转对另一面清洗，然而人工翻转玻璃需花费大量时间，自动化程度低，而且翻转过程纯在玻璃掉落等安全隐患，效率低下。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢化玻璃加工用的全自动翻转设备，解决了目前钢化玻璃清洗过程中需要多个人工相互配合对玻璃翻转清洗，而人工翻转玻璃需花费大量时间，自动化程度低、工作效率低下，并且翻转过程存在玻璃掉落等安全隐患的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种钢化玻璃加工用的全自动翻转设备，包括基座，所述基座顶部左右两侧壁均固定连接有支架，所述支架的顶部均开设有调节槽，所述调节槽的内部均滑动设置有滑块，两个所述滑块的相对侧壁均转动设置有传动轴，其中一个所述传动轴的一端贯穿滑块并固定连接有电动机，两个所述传动轴的相对一端均固定设置有驱动组件，两个所述驱动组件的相对侧壁前后两侧均设置有夹持组件，且驱动组件的顶部与底部均滑动设置有清扫组件，每个所述滑块的底部均固定连接有液压缸，所述液压缸的底部固定连接在调节槽的底部。
所述夹持组件包括上夹板与下夹板，所述上夹板的底部分别开设有第一升降槽与第二升降槽，所述下夹板的一侧壁分别固定连接有驱动块与第一T形块，所述驱动块与第一T形块分别滑动设置在第一升降槽与第二升降槽的内部，所述驱动块与上夹板之间共同设置有螺栓，所述螺栓与驱动块通过螺纹方式连接，且螺栓与上夹板之间通过轴承转动连接，所述上夹板的两端均固定连接有第二T形块。
进一步的，两个所述夹持组件之间共同设置有钢化玻璃，所述基座的顶部两侧均固定连接有玻璃垫板，所述玻璃垫板的顶部均固定连接有橡胶垫。
进一步的，所述驱动组件包括驱动座，所述驱动座的一侧壁开设有调节腔，且驱动座的顶部与底部前后两侧均固定连接有支撑块。
进一步的，两个所述支撑块之间均共同固定连接有滑竿，所述驱动座的一端固定连接有电动马达，所述电动马达的一端贯穿驱动座并固定连接有丝杆。
进一步的，所述第二T形块滑动连接在调节腔的内部，且第二T形块通过螺纹连接方式套设在丝杆的外壁上。
进一步的，所述清扫组件包括承载板，所述承载板的两端均固定连接有配重块，且承载板的底部固定连接有魔术贴绒面层，所述魔术贴绒面层的底部固定连接有清洁布。
进一步的，所述清洁布的底部均匀固定连接有若干刷毛。
进一步的，两个所述配重块分别滑动套设在滑竿的外壁上。
有益效果
本发明提供了一种钢化玻璃加工用的全自动翻转设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
1、一种钢化玻璃加工用的全自动翻转设备，基座顶部左右两侧壁均固定连接有支架，支架的顶部均开设有调节槽，调节槽的内部均滑动设置有滑块，两个滑块的相对侧壁均转动设置有传动轴，其中一个传动轴的一端贯穿滑块并固定连接有电动机，两个传动轴的相对一端均固定设置有驱动组件，两个驱动组件的相对侧壁前后两侧均设置有夹持组件，且驱动组件的顶部与底部均滑动设置有清扫组件，每个滑块的底部均固定连接有液压缸，液压缸的底部固定连接在调节槽的底部，通过设置夹持组件与驱动组件，能够实现对钢化玻璃的自动夹持、升降、翻转工作，无需人工过多干预即可实现钢化玻璃的全自动翻转操作，降低了工人的劳动负担，提高了钢化玻璃的翻转效率，安全系数大大提高。
2、一种钢化玻璃加工用的全自动翻转设备，夹持组件包括上夹板与下夹板，上夹板的底部分别开设有第一升降槽与第二升降槽，下夹板的一侧壁分别固定连接有驱动块与第一T形块，驱动块与第一T形块分别滑动设置在第一升降槽与第二升降槽的内部，驱动块与上夹板之间共同设置有螺栓，螺栓与驱动块通过螺纹方式连接，且螺栓与上夹板之间通过轴承转动连接，上夹板的两端均固定连接有第二T形块。通过对夹持组件上夹板与下夹板的距离调节，能够实现对多种不同厚度的钢化玻璃进行精密夹持工作，提高了该装置的适用范围，有利于该装置的大范围推广使用。
3、一种钢化玻璃加工用的全自动翻转设备，清扫组件在夹持组件翻转过程中，能够利用自重以及配重块的惯性沿着滑竿往复滑动，清洁布能够在该过程中实现对钢化玻璃两面的清扫，提高清洁效率，并且清洁布与承载板之间为分体式设计，当清洁布脏污或者损坏后可将其取下更换，无需更换整个清洁组件，避免了材料的浪费。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明爆炸立体结构示意图；
图3为本发明驱动组件立体结构示意图；
图4为本发明夹持组件爆炸立体结构示意图；
图5为本发明清扫组件爆炸立体结构示意图。
图中：1、基座；2、支架；3、调节槽；4、滑块；5、传动轴；6、电动机；7、驱动组件；701、驱动座；702、调节腔；703、支撑块；704、滑竿；705、电动马达；706、丝杆；8、夹持组件；801、上夹板；802、下夹板；803、第一升降槽；804、第二升降槽；805、驱动块；806、第一T形块；807、螺栓；808、第二T形块；9、清扫组件；901、承载板；902、配重块；903、魔术贴绒面层；904、清洁布；10、液压缸；11、钢化玻璃；12、玻璃垫板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种钢化玻璃加工用的全自动翻转设备，包括基座1，基座1顶部左右两侧壁均固定连接有支架2，支架2的顶部均开设有调节槽3，调节槽3的内部均滑动设置有滑块4，两个滑块4的相对侧壁均转动设置有传动轴5，其中一个传动轴5的一端贯穿滑块4并固定连接有电动机6，两个传动轴5的相对一端均固定设置有驱动组件7，两个驱动组件7的相对侧壁前后两侧均设置有夹持组件8，且驱动组件7的顶部与底部均滑动设置有清扫组件9，每个滑块4的底部均固定连接有液压缸10，液压缸10的底部固定连接在调节槽3的底部，夹持组件8包括上夹板801与下夹板802，上夹板801的底部分别开设有第一升降槽803与第二升降槽804，下夹板802的一侧壁分别固定连接有驱动块805与第一T形块806，驱动块805与第一T形块806分别滑动设置在第一升降槽803与第二升降槽804的内部，驱动块805与上夹板801之间共同设置有螺栓807，螺栓807与驱动块805通过螺纹方式连接，且螺栓807与上夹板801之间通过轴承转动连接，上夹板801的两端均固定连接有第二T形块808，两个夹持组件8之间共同设置有钢化玻璃11，基座1的顶部两侧均固定连接有玻璃垫板12，玻璃垫板12的顶部均固定连接有橡胶垫，驱动组件7包括驱动座701，驱动座701的一侧壁开设有调节腔702，且驱动座701的顶部与底部前后两侧均固定连接有支撑块703，两个支撑块703之间均共同固定连接有滑竿704，驱动座701的一端固定连接有电动马达705，电动马达705的一端贯穿驱动座701并固定连接有丝杆706，第二T形块808滑动连接在调节腔702的内部，且第二T形块808通过螺纹连接方式套设在丝杆706的外壁上，清扫组件9包括承载板901，承载板901的两端均固定连接有配重块902，且承载板901的底部固定连接有魔术贴绒面层903，魔术贴绒面层903的底部固定连接有清洁布904，清洁布904的底部均匀固定连接有若干刷毛，两个配重块902分别滑动套设在滑竿704的外壁上。
使用时，首先启动电动马达705驱动丝杆706转动，由于两个夹持组件8借助两端的第二T形块808通过螺纹方式滑动套设在丝杆706外壁上，并且丝杆706外壁两侧设置有方向相反的螺纹，因此丝杆706转动时能够驱动两个夹持组件8相背离运动，从而连个夹持组件8之间的间距增大，并使间距远大于即将夹持的钢化玻璃11的宽度，接着同步启动两个液压缸10驱动两个滑块4沿着调节槽3向下移动，钢化玻璃11放置在玻璃垫板12顶部，并且钢化玻璃11的中心与夹持组件8、驱动组件7共同形成的几何形状中心在同一垂线上，当两个夹持组件8的相对侧壁与钢化玻璃11的侧壁相对时，再次启动电动马达705驱动丝杆706反向转动，两个夹持组件8相向移动，能够将钢化玻璃11夹持，此时上下两个清扫组件9分别位于驱动组件7的正面一侧，并且由于玻璃垫板12的支撑作用，钢化玻璃11的距离基座1顶部的高度较大，在夹持组件8夹持钢化玻璃11时，清扫组件9不会与基座1、钢化玻璃11相干涉，接着再次启动液压缸10推动滑块4向上移动，当上升至一定高度，即驱动组件7转动时不会与基座1干涉的距离，接着启动电动机6驱动传动轴5转动，从而实现对钢化玻璃的旋转工作，当夹持不同厚度的钢化玻璃11时，可根据待翻转钢化玻璃11的厚度预先调节，调节时扭动螺栓807带动驱动块805沿着第一升降槽803移动，改变上夹板801与下夹板802的间距，直至与待夹持钢化玻璃11的厚度相适配，钢化玻璃11翻转过程中，清扫组件9由于自身以及配重块902的惯性作用沿着滑竿704往复滑动，从而清洁布904能够对钢化玻璃表面清扫，清洁布904损坏后可将其拆卸更换。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种钢化玻璃加工用的全自动翻转设备，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶部左右两侧壁均固定连接有支架(2)，所述支架(2)的顶部均开设有调节槽(3)，所述调节槽(3)的内部均滑动设置有滑块(4)，两个所述滑块(4)的相对侧壁均转动设置有传动轴(5)，其中一个所述传动轴(5)的一端贯穿滑块(4)并固定连接有电动机(6)，两个所述传动轴(5)的相对一端均固定设置有驱动组件(7)，两个所述驱动组件(7)的相对侧壁前后两侧均设置有夹持组件(8)，且驱动组件(7)的顶部与底部均滑动设置有清扫组件(9)，每个所述滑块(4)的底部均固定连接有液压缸(10)，所述液压缸(10)的底部固定连接在调节槽(3)的底部；
所述夹持组件(8)包括上夹板(801)与下夹板(802)，所述上夹板(801)的底部分别开设有第一升降槽(803)与第二升降槽(804)，所述下夹板(802)的一侧壁分别固定连接有驱动块(805)与第一T形块(806)，所述驱动块(805)与第一T形块(806)分别滑动设置在第一升降槽(803)与第二升降槽(804)的内部，所述驱动块(805)与上夹板(801)之间共同设置有螺栓(807)，所述螺栓(807)与驱动块(805)通过螺纹方式连接，且螺栓(807)与上夹板(801)之间通过轴承转动连接，所述上夹板(801)的两端均固定连接有第二T形块(808)。
2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工用的全自动翻转设备，其特征在于：两个所述夹持组件(8)之间共同设置有钢化玻璃(11)，所述基座(1)的顶部两侧均固定连接有玻璃垫板(12)，所述玻璃垫板(12)的顶部均固定连接有橡胶垫。
3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工用的全自动翻转设备，其特征在于：所述驱动组件(7)包括驱动座(701)，所述驱动座(701)的一侧壁开设有调节腔(702)，且驱动座(701)的顶部与底部前后两侧均固定连接有支撑块(703)。
4.根据权利要求3所述的一种钢化玻璃加工用的全自动翻转设备，其特征在于：两个所述支撑块(703)之间均共同固定连接有滑竿(704)，所述驱动座(701)的一端固定连接有电动马达(705)，所述电动马达(705)的一端贯穿驱动座(701)并固定连接有丝杆(706)。
5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工用的全自动翻转设备，其特征在于：所述第二T形块(808)滑动连接在调节腔(702)的内部，且第二T形块(808)通过螺纹连接方式套设在丝杆(706)的外壁上。
6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工用的全自动翻转设备，其特征在于：所述清扫组件(9)包括承载板(901)，所述承载板(901)的两端均固定连接有配重块(902)，且承载板(901)的底部固定连接有魔术贴绒面层(903)，所述魔术贴绒面层(903)的底部固定连接有清洁布(904)。
7.根据权利要求6所述的一种钢化玻璃加工用的全自动翻转设备，其特征在于：所述清洁布(904)的底部均匀固定连接有若干刷毛。
8.根据权利要求6所述的一种钢化玻璃加工用的全自动翻转设备，其特征在于：两个所述配重块(902)分别滑动套设在滑竿(704)的外壁上。
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Cited By (1)
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| CN116000043A (zh) * | 2023-03-23 | 2023-04-25 | 潍坊旭辉玻璃有限公司 | 玻璃清洗烘干机 |
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2022
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Cited By (2)
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