CN217493649U - 一种钢板加工用打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢板加工用打磨机，属于金属加工领域，包括承载件，承载件包括水平板和支腿,承载件上部为水平板，水平板下部四角分别固定连接支腿，水平板上部左右侧分别具有凹槽二和凹槽一，凹槽二和凹槽一平行；移动机构，所述移动机构位于凹槽二内和凹槽一内；打磨机构，所述打磨机构的两端分别滑动设置于凹槽二内和凹槽一内，打磨机构在水平板上方。本实用新型的钢板加工用打磨机，具有适用性高的优点，解决了当对厚度较薄的钢板打磨时，用于夹持的组件无法将钢板的打磨面露出，导致无法对钢板进行打磨，当对厚度较厚的钢板进行打磨时，由于钢板的裸露高度过多，对打磨辊的行进路线造成了遮挡，同样无法对钢板进行打磨的问题。

Description

一种钢板加工用打磨机

技术领域

本实用新型属于金属加工领域，具体涉及一种钢板加工用打磨机。

背景技术

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，厚钢板的钢种大体上和薄钢板相同，按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等。

目前的一种建筑钢板加工的抛光打磨装置(专利申请号为202020651028.2)，由于钢板厚度各不同，其在实际使用中，当对厚度较薄的钢板打磨时，用于夹持的组件无法将钢板的打磨面露出，导致无法对钢板进行打磨；当对厚度较厚的钢板进行打磨时，由于钢板的裸露高度过多，对打磨辊的行进路线造成了遮挡，同样无法对钢板进行打磨。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种钢板加工用打磨机，具有适用性高的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供一种钢板加工用打磨机，包括承载件，承载件包括水平板和支腿,承载件上部为水平板，水平板下部四角分别固定连接支腿，水平板上部左右侧分别具有凹槽二和凹槽一，凹槽二和凹槽一平行；

移动机构，所述移动机构位于凹槽二内和凹槽一内；

打磨机构，所述打磨机构的两端分别滑动设置于凹槽二内和凹槽一内，打磨机构在水平板上方；

夹持机构，所述夹持机构设置于所述承载件上部；

二个顶升组件，两个所述顶升组件呈平行对置的设置于夹持机构的内部。

所述移动机构包括螺纹杆、滑杆、转动电机甲和套筒，所述螺纹杆在凹槽二内部，所述螺纹杆两端分别转动连接于凹槽二左右内壁，所述螺纹杆右端延伸出承载件的右侧外壁，所述滑杆在凹槽一内，所述滑杆两端分别固定在凹槽一左右侧内壁，滑杆与螺纹杆平行，所述转动电机甲通过固定支架固定设于承载件的右侧外壁，转动电机甲输出转轴与螺纹杆右端固定连接，两个所述套筒下端分别螺纹连接螺纹杆和滑动连接滑杆的外壁。

所述打磨机构包括二个移动架，每个所述移动架的下端可滑动的设置于一个所述套筒的内部，移动架在套筒的上部，两个所述移动架的上端分别与转杆的两端转动连接，其中一个所述移动架的外侧固定设有一转动电机乙，转动电机乙与凹槽一同侧,且所述转动电机乙的输出转轴与转杆一端固定连接，所述转杆的外壁套设有打磨筒,打磨筒位于两个移动架之间。

所述夹持机构包括二个固定架，两个所述固定架对称的设置于所述承载件的下端面两侧，两个所述固定架的内部分别与双向螺纹杆甲的两端转动连接，所述双向螺纹杆甲的两侧外壁螺纹部分分别螺纹连接移动块,两个所述移动块位于两个所述固定架之间，每个所述移动块的顶部焊接有位于承载件上方的夹持架，所述夹持架呈L型,所述夹持架上部竖直，所述夹持架下部水平，所述移动块的顶部焊接在夹持架底部,夹持架底部水平，夹持架上部的底端与夹持架下部一侧垂直，紧固螺丝一贯穿固定架并且紧固螺丝一一端抵紧在双向螺纹杆甲的一端。

所述顶升组件包括双向螺纹杆乙和顶升板，夹持架下部内部具有凹槽三，所述双向螺纹杆乙在凹槽三内，紧固螺丝二穿过夹持架下部进入凹槽三内，紧固螺丝二一端抵紧在双向螺纹杆乙外壁，所述双向螺纹杆乙两端分别转动连接凹槽三左右侧内壁，所述双向螺纹杆乙右端延伸至夹持架的右侧外壁，所述双向螺纹杆乙的两端分别螺纹连接有一滑动架，每个所述滑动架的顶部固定设有一铰接座，顶升板与夹持架上部垂直，顶升板与夹持架下部平行，所述顶升板的下端面两侧分别固定设有铰接座，顶升板下部的左侧和右侧铰接座分别与双向螺纹杆乙上的右侧和左侧铰接座之间均通过连接杆活动连接，两个所述连接杆呈X交叉分布且两个连接杆中部通过转轴相互铰接。

所述套筒与移动架之间通过固定螺杆进行固定，固定螺杆从套筒外部穿入套筒内部的移动架内部，所述双向螺纹杆甲一端和双向螺纹杆乙的一端均螺纹连接有用于固定的固定螺圈。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：

本实用新型的钢板加工用打磨机，在实际使用过程中，当需要打磨的钢板厚度过薄时，可通过将顶升组件对钢板进行顶升，改变其打磨面的裸露高度，进而能够完成打磨，当需要打磨的钢板厚度过厚时，可调节打磨机构于移动机构上的延伸长度以用于改变打磨机构的使用高度，进而能够完成打磨，通过能够根据不同厚度的钢板对该设备进行调整，大大增加了该设备的适用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型移动机构结构示意图；

图3为本实用新型夹持机构仰视结构示意图；

图4为本实用新型顶升组件结构示意图。

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1、承载件；11、水平板；12、支腿；13、凹槽一；14、凹槽二；2、移动机构；21、螺纹杆；22、滑杆；23、转动电机甲；24、套筒；3、打磨机构；31、移动架； 32、转杆；33、转动电机乙；34、打磨筒；4、夹持机构；41、固定架；42、双向螺纹杆甲；43、移动块；44、夹持架；5、顶升组件；51、双向螺纹杆乙；52、顶升板；53、滑动架；54、铰接座；55、连接杆；56、转轴；57、凹槽三；6、固定螺杆；7、固定螺圈；8、紧固螺丝一；9、紧固螺丝二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例中，由图1-4给出，一种钢板加工用打磨机，包括一承载件1；一移动机构2，移动机构2设置于承载件1的内部和外侧；一打磨机构3，打磨机构3的一端可滑动的设置于移动机构2的内部；一夹持机构4，夹持机构4 设置于承载件1上；二顶升组件5，两个顶升组件5呈平行对置的设置于夹持机构4的内部；

移动机构2包括一螺纹杆21、一滑杆22、一转动电机甲23和二套筒24，螺纹杆21转动连接于承载件1的内部且一端延伸至承载件1的外侧，滑杆22 固定设于承载件1的内部并与螺纹杆21呈平行设置，转动电机甲23通过固定支架固定设于承载件1的外周面且输出端延伸至与螺纹杆21相固定，两个套筒24分别螺纹连接于螺纹杆21和滑动连接于滑杆22的外侧；

打磨机构3包括二移动架31，每个移动架31的一端可滑动的设置于一个套筒24的内部，两个移动架31的内部均与转杆32转动连接，其中一个移动架31的外侧固定设有一转动电机乙33，且转动电机乙33的输出端延伸至与转杆32相固定，转杆32的外侧套设有位于两个移动架31之间的打磨筒34；

夹持机构4包括二固定架41，两个固定架41对称的设置于承载件1的下端面，两个固定架41的内部均与双向螺纹杆甲42转动连接，双向螺纹杆甲 42的外侧螺纹连接有二移动块43且两个移动块43位于两个固定架41之间，移动块43的顶部焊接有位于承载件1上方的夹持架44，夹持架44呈L型设计；

顶升组件5包括一双向螺纹杆乙51和一顶升板52，双向螺纹杆乙51转动连接于夹持架44的内部且一端延伸至夹持架44的外侧，双向螺纹杆乙51 的外侧螺纹连接有二滑动架53，滑动架53的顶部固定设有一铰接座54，顶升板52的下端面固定设有二铰接座54，对角两个铰接座54之间均通过连接杆55活动连接，两个连接杆55呈X交叉分布且通过转轴56相互铰接；

套筒24与移动架31之间通过螺纹连接于套筒24内部的固定螺杆6进行固定，双向螺纹杆甲42和双向螺纹杆乙51的外侧均螺纹连接有用于固定的固定螺圈7。

工作原理：

当需要使用时，先将钢板放置于两个顶升板52上，随后旋转双向螺纹杆甲42，在螺纹的带动下两个移动块43的之间的距离缩短并通过夹持架44对顶升板52进行夹持固定，紧固螺丝一8可以防止双向螺纹杆甲42转动；随后转动电机甲23和转动电机乙33通电开启，当转动电机甲23通电开启后可带动螺纹杆21进行旋转，在螺纹的带动下套筒24进行移动并带动打磨筒34 进行横向移动，当转动电机乙33通电开启时，可依次带动转杆32和打磨筒 34进行旋转，当打磨筒34与钢板的打磨面相接触时即可对钢板完成打磨进程；

工作过程：

第一步：在实际使用过程中，当需要打磨的钢板厚度过薄时，可通过对双向螺纹杆乙51进行旋转，以用于调整两个滑动架53之间距离，同时通过铰接座54和连接杆55之间的配合可对顶升板52的高度进行调节，通过顶升板52对钢板的顶升，可改变其打磨面的裸露高度，进而能够完成打磨，调节好后可将固定螺圈7旋转,两个夹持架44把钢板夹住，通过紧固螺丝一8可对双向螺纹杆乙51进行固定，紧固螺丝二9可防止双向螺纹杆乙51转动。

第二步：当需要打磨的钢板厚度过厚时，可调节移动架31伸出套筒24 的长度，以用于改变打磨筒34的使用高度，调整好后可将固定螺杆6旋转至与移动架31相接触，即可对移动架31的当前位置进行固定，进而能够完成打磨，通过能够根据不同厚度的钢板对该设备进行调整，大大增加了该设备的适用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢板加工用打磨机，其特征在于，包括承载件(1)，承载件(1)包括水平板(11)和支腿(12),承载件(1)上部为水平板(11)，水平板(11)下部四角分别固定连接支腿(12)，水平板(11)上部左右侧分别具有凹槽二(14)和凹槽一(13)，凹槽二(14)和凹槽一(13)平行；

移动机构(2)，所述移动机构(2)位于凹槽二(14)内和凹槽一(13)内；

打磨机构(3)，所述打磨机构(3)的两端分别滑动设置于凹槽二(14)内和凹槽一(13)内，打磨机构(3)在水平板(11)上方；

夹持机构(4)，所述夹持机构(4)设置于所述承载件(1)上部；

二个顶升组件(5)，两个所述顶升组件(5)呈平行对置的设置于夹持机构(4)的内部。

2.根据权利要求1所述的钢板加工用打磨机，其特征在于，所述移动机构(2)包括螺纹杆(21)、滑杆(22)、转动电机甲(23)和套筒(24)，所述螺纹杆(21)在凹槽二(14)内部，所述螺纹杆(21)两端分别转动连接于凹槽二(14)左右内壁，所述螺纹杆(21)右端延伸出承载件(1)的右侧外壁，所述滑杆(22)在凹槽一(13)内，所述滑杆(22)两端分别固定在凹槽一(13)左右侧内壁，滑杆(22)与螺纹杆(21)平行，所述转动电机甲(23)通过固定支架固定设于承载件(1)的右侧外壁，转动电机甲输出转轴与螺纹杆(21)右端固定连接，两个所述套筒(24)下端分别螺纹连接螺纹杆(21)和滑动连接滑杆(22)的外壁。

3.根据权利要求2所述的钢板加工用打磨机，其特征在于，所述打磨机构(3)包括二个移动架(31)，每个所述移动架(31)的下端可滑动的设置于一个所述套筒(24)的内部，移动架(31)在套筒(24)的上部，两个所述移动架(31)的上端分别与转杆(32)的两端转动连接，其中一个所述移动架(31)的外侧固定设有一转动电机乙(33)，转动电机乙(33)与凹槽一(13)同侧,且所述转动电机乙(33)的输出转轴与转杆(32)一端固定连接，所述转杆(32)的外壁套设有打磨筒(34),打磨筒(34)位于两个移动架(31)之间。

4.根据权利要求3所述的钢板加工用打磨机，其特征在于，所述夹持机构(4)包括二个固定架(41)，两个所述固定架(41)对称的设置于所述承载件(1)的下端面两侧，两个所述固定架(41)的内部分别与双向螺纹杆甲(42)的两端转动连接，所述双向螺纹杆甲(42)的两侧外壁螺纹部分分别螺纹连接移动块(43),两个所述移动块(43)位于两个所述固定架(41)之间，每个所述移动块(43)的顶部焊接有位于承载件(1)上方的夹持架(44)，所述夹持架(44)呈L型,所述夹持架(44)上部竖直，所述夹持架(44)下部水平，所述移动块(43)的顶部焊接在夹持架(44)底部,夹持架(44)底部水平，夹持架(44)上部的底端与夹持架(44)下部一侧垂直，紧固螺丝一(8)贯穿固定架(41)并且紧固螺丝一(8)一端抵紧在双向螺纹杆甲(42)的一端。

5.根据权利要求4所述的钢板加工用打磨机，其特征在于，所述顶升组件(5)包括双向螺纹杆乙(51)和顶升板(52)，夹持架(44)下部内部具有凹槽三(57)，所述双向螺纹杆乙(51)在凹槽三(57)内，紧固螺丝二(9)穿过夹持架(44)下部进入凹槽三(57)内，紧固螺丝二(9)一端抵紧在双向螺纹杆乙(51)外壁，所述双向螺纹杆乙(51)两端分别转动连接凹槽三(57)左右侧内壁，所述双向螺纹杆乙(51)右端延伸至夹持架(44)的右侧外壁，所述双向螺纹杆乙(51)的两端分别螺纹连接有一滑动架(53)，每个所述滑动架(53)的顶部固定设有一铰接座(54)，顶升板(52)与夹持架(44)上部垂直，顶升板(52)与夹持架(44)下部平行，所述顶升板(52)的下端面两侧分别固定设有铰接座(54)，顶升板(52)下部的左侧和右侧铰接座(54)分别与双向螺纹杆乙(51)上的右侧和左侧铰接座(54) 之间均通过连接杆(55)活动连接，两个所述连接杆(55)呈X交叉分布且两个连接杆(55)中部通过转轴(56)相互铰接。

6.根据权利要求5所述的钢板加工用打磨机，其特征在于，所述套筒(24)与移动架(31)之间通过固定螺杆(6)进行固定，固定螺杆(6)从套筒(24)外部穿入套筒(24)内部的移动架(31)内部，所述双向螺纹杆甲(42)一端和双向螺纹杆乙(51)的一端均螺纹连接有用于固定的固定螺圈(7)。

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