CN220197284U - 一种铝板表面加工用抛光装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及铝板技术领域,且公开了一种铝板表面加工用抛光装置,包括安装平台,安装平台的顶端固定连接有U形板,安装平台顶端的中部开设有一对滑槽,滑槽的内腔滑动连接有滑动块,滑动块地顶端转动连接有转杆,转杆表面的中部固定套设有抛光辊,U形板顶端的两侧均开设有通孔,U形板的顶部设置有调节组件。该铝板表面加工用抛光装置,通过设置调节组件,能够在对铝板进行抛光时,设置有两个竖向对称地抛光辊,以便于对铝板的两面同时进行抛光加工,提升其加工时的效率,同时可转动螺纹杆二,在通孔、活动块、滑槽和滑动块对转杆的限位作用下,使得平移板向一侧移动时,两个连杆则会让两个抛光辊相对或相背移动。

Description

一种铝板表面加工用抛光装置
技术领域
本实用新型涉及铝板技术领域,具体为一种铝板表面加工用抛光装置。
背景技术
铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材,分为纯铝板,合金铝板,薄铝板,中厚铝板,花纹铝板,铝板的表面粗糙时,常使用抛光装置对其表面进行抛光,抛光是指利用机械、化学或电化学的作用,使工件表面粗糙度降低,以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
目前公开号为:CN217702905U的实用新型专利,其公开了铝板自动抛光机,“气缸通过气缸杆带动升降板下降,进而带动抛光辊下降,电机二带动抛光辊转动对铝板进行抛光。电机一带动螺纹杆转动进而带动移动座滑动,调整抛光辊的位置,使抛光辊对整个铝板进行抛光。通过真空发生器使吸盘与铝板之间形成真空,将铝板固定住,方便抛光辊对铝板进行加工。当抛光辊对铝板进行抛光时,缓冲杆在缓冲套内滑动对弹簧产生挤压,弹簧起到缓冲的作用,使抛光更加平稳。此装置无需人工操作,抛光产生的粉尘无法危害工作人员的健康,同时大大提高了工作的效率”,虽然解决了“传统的铝板抛光通常都是利用人力手动对铝板进行抛光,这种工作方式效率低下,而且对人工劳动强度大,同时在抛光过程中,对铝片的磨损大。在人工抛光的工作中,抛光造成的大量粉尘对人体也有伤害,严重时危害工作人员的生命健康”,但市面上大多数的抛光机在使用时通常一次只能对铝板的一面进行加工抛光,效率较低,且不方便根据铝板的厚度对抛光辊进行调节,为此提出了一种铝板表面加工用抛光装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝板表面加工用抛光装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种铝板表面加工用抛光装置,包括安装平台,所述安装平台的顶端固定连接有U形板,所述安装平台顶端的中部开设有一对滑槽,所述滑槽的内腔滑动连接有滑动块,所述滑动块地顶端转动连接有转杆,所述转杆表面的中部固定套设有抛光辊,所述U形板顶端的两侧均开设有通孔,所述U形板的顶部设置有调节组件;
两个所述转杆之间设置有滑轨,所述滑轨的底端与安装平台的表面固定连接,所述滑轨的一端安装有电机一,所述电机一的输出轴活动贯穿滑轨的表面延伸至其内腔并传动连接有螺纹杆一,所述螺纹杆一的一端与滑轨的内壁转动连接,所述滑轨的顶部设置有板件夹持组件。
优选的,所述调节组件包括分别与两个通孔内腔滑动连接的活动块,所述活动块的顶端固定连接有上块。
优选的,所述上块的顶端安装有电机二,所述电机二的输出轴活动贯穿上块以及活动块的表面并与同侧转杆的顶端转动连接。
优选的,所述U形板顶端的一侧固定连接有U形安装板,所述U形安装板的内壁之间转动连接有螺纹杆二,所述螺纹杆二的一端活动贯穿U形安装板的一侧部并固定连接有旋钮。
螺纹杆二为横向设置,在其转动时,则会带动其上的平移板做直线运动。
优选的,所述螺纹杆二的表面螺纹贯穿有平移板,所述平移板的一侧壁转动连接有一对连杆,两个所述连杆的一端部分别与两个上块的表面转动连接。
优选的,所述板件夹持组件包括螺纹套设于螺纹杆一表面的一对T形块,两个所述T形块的顶端固定连接有框架,所述框架内壁的底端固定连接有防滑条。
在使用时框架的厚度小于铝板的厚度,铝板的两面都突出于框架的内腔,从而在框架带动铝板移动到两个抛光辊之间时对其两面进行抛光。
优选的,所述框架顶端的两侧均螺纹贯穿有螺纹杆三,所述螺纹杆三的底端固定连接有橡胶块,所述螺纹杆三的顶端固定连接有转块。
与现有技术相比,本实用新型所达到的有益效果是:
第一,本实用新型通过设置调节组件,能够在对铝板进行抛光时,设置有两个竖向对称地抛光辊,以便于对铝板的两面同时进行抛光加工,提升其加工时的效率,同时可转动螺纹杆二,在通孔、活动块、滑槽和滑动块对转杆的限位作用下,使得平移板向一侧移动时,两个连杆则会让两个抛光辊相对或相背移动,从而调节两个抛光辊之间的距离,以便于对不同厚度的铝板两面进行抛光。
第二,本实用新型通过设置板件夹持组件,能够在对需抛光的铝板进行安装限位时,铝板置于框架内腔的防滑条上,转动螺纹杆三使得橡胶块向下移动,直至与铝板顶面相接触,对铝板进行夹持,与防滑条的配合下,避免铝板从框架上掉落,后通过T形块向铝板传送到两个抛光辊之间进行抛光处理。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型局部拆分的立体结构示意图;
图3为本实用新型调节组件的立体结构示意图;
图4为本实用新型板件夹持组件的立体结构示意图。
其中:1、安装平台;2、U形板;3、滑槽;4、滑动块;5、转杆;6、抛光辊;7、滑轨;8、电机一;9、螺纹杆一;10、通孔;11、调节组件;111、活动块;112、上块;113、电机二;114、U形安装板;115、螺纹杆二;116、旋钮;117、平移板;118、连杆;12、板件夹持组件;121、T形块;122、框架;123、防滑条;124、螺纹杆三;125、橡胶块;126、转块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,一种铝板表面加工用抛光装置,包括安装平台1,安装平台1的顶端固定连接有U形板2,安装平台1顶端的中部开设有一对滑槽3,滑槽3的内腔滑动连接有滑动块4,滑动块4的顶端转动连接有转杆5,在滑槽3和滑动块4的作用下对转杆5起到了导向限位了作用,让两个转杆5可做相对或相背移动,转杆5表面的中部固定套设有抛光辊6,设置两个抛光辊6,对铝板的两面进行抛光,U形板2顶端的两侧均开设有通孔10,U形板2的顶部设置有调节组件11;
两个转杆5之间设置有滑轨7,滑轨7的底端与安装平台1的表面固定连接,滑轨7的一端安装有电机一8,电机一8的输出轴活动贯穿滑轨7的表面延伸至其内腔并传动连接有螺纹杆一9,螺纹杆一9的一端与滑轨7的内壁转动连接,方便带动其上的板件夹持组件12将铝板送入到两个抛光辊6之间进行加工,滑轨7的顶部设置有板件夹持组件12。
具体的,调节组件11包括分别与两个通孔10内腔滑动连接的活动块111,活动块111的顶端固定连接有上块112。
通过上述技术方案,活动块111和上块112呈“工”字形,避免其从通孔10上脱离,同时也确保了转杆5在带动抛光辊6滑行时的稳定性。
具体的,上块112的顶端安装有电机二113,电机二113的输出轴活动贯穿上块112以及活动块111的表面并与同侧转杆5的顶端转动连接。
通过上述技术方案,由电机二113为抛光辊6的转动提供驱动力,让其可对铝板表面进行抛光处理。
具体的,U形板2顶端的一侧固定连接有U形安装板114,U形安装板114的内壁之间转动连接有螺纹杆二115,螺纹杆二115的一端活动贯穿U形安装板114的一侧部并固定连接有旋钮116。
通过上述技术方案,螺纹杆二115为横向设置,在其转动时,则会带动其上的平移板117做直线运动。
具体的,螺纹杆二115的表面螺纹贯穿有平移板117,平移板117的一侧壁转动连接有一对连杆118,两个连杆118的一端部分别与两个上块112的表面转动连接。
通过上述技术方案,平移板117向一侧移动时,则会带动连杆118的一端部转动,最终达到调节两个抛光辊6之间间距的目的,以便于对不同厚度的铝板进行抛光。
具体的,板件夹持组件12包括螺纹套设于螺纹杆一9表面的一对T形块121,两个T形块121的顶端固定连接有框架122,框架122内壁的底端固定连接有防滑条123。
通过上述技术方案,在使用时框架122的厚度小于铝板的厚度,铝板的两面都突出于框架122的内腔,从而在框架122带动铝板移动到两个抛光辊6之间时对其两面进行抛光。
具体的,框架122顶端的两侧均螺纹贯穿有螺纹杆三124,螺纹杆三124的底端固定连接有橡胶块125,螺纹杆三124的顶端固定连接有转块126。
通过上述技术方案,螺纹杆三124在转动时则会带动橡胶块125向下移动直至与铝板顶部接触,方便对铝板进行夹持。
在使用时,首先,工作人员将所需要加工的铝板放置在框架122内壁的防滑条123上,随后将其托住呈竖直状态,后转动转块126,让两个螺纹杆三124带动橡胶块125向下移动,与铝板顶面接触,夹持牢固后便可依次启动两个电机二113以及电机一8,电机一8的输出轴带动螺纹杆一9转动,在T形块121的作用下,使得框架122带动其上夹持的铝板向两个抛光辊6之间移动,电机二113的输出轴则会带动转杆5以及抛光辊6转动,铝板在经过两个抛光辊6之间时,则会对其两面进行抛光,在对不同厚度的铝板进行抛光时,工作人员可转动旋钮116,则会带动螺纹杆二115转动,此时平移板117便在其上向一侧移动,由两个连杆118使得两个上块112最终带动两个抛光辊6相对或相背移动,进而对不同厚度的铝板进行抛光。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝板表面加工用抛光装置,包括安装平台(1),其特征在于:所述安装平台(1)的顶端固定连接有U形板(2),所述安装平台(1)顶端的中部开设有一对滑槽(3),所述滑槽(3)的内腔滑动连接有滑动块(4),所述滑动块(4)的顶端转动连接有转杆(5),所述转杆(5)表面的中部固定套设有抛光辊(6),所述U形板(2)顶端的两侧均开设有通孔(10),所述U形板(2)的顶部设置有调节组件(11);
两个所述转杆(5)之间设置有滑轨(7),所述滑轨(7)的底端与安装平台(1)的表面固定连接,所述滑轨(7)的一端安装有电机一(8),所述电机一(8)的输出轴活动贯穿滑轨(7)的表面延伸至其内腔并传动连接有螺纹杆一(9),所述螺纹杆一(9)的一端与滑轨(7)的内壁转动连接,所述滑轨(7)的顶部设置有板件夹持组件(12)。
2.根据权利要求1所述的一种铝板表面加工用抛光装置,其特征在于:所述调节组件(11)包括分别与两个通孔(10)内腔滑动连接的活动块(111),所述活动块(111)的顶端固定连接有上块(112)。
3.根据权利要求2所述的一种铝板表面加工用抛光装置,其特征在于:所述上块(112)的顶端安装有电机二(113),所述电机二(113)的输出轴活动贯穿上块(112)以及活动块(111)的表面并与同侧转杆(5)的顶端转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝板表面加工用抛光装置,其特征在于:所述U形板(2)顶端的一侧固定连接有U形安装板(114),所述U形安装板(114)的内壁之间转动连接有螺纹杆二(115),所述螺纹杆二(115)的一端活动贯穿U形安装板(114)的一侧部并固定连接有旋钮(116)。
5.根据权利要求4所述的一种铝板表面加工用抛光装置,其特征在于:所述螺纹杆二(115)的表面螺纹贯穿有平移板(117),所述平移板(117)的一侧壁转动连接有一对连杆(118),两个所述连杆(118)的一端部分别与两个上块(112)的表面转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种铝板表面加工用抛光装置,其特征在于:所述板件夹持组件(12)包括螺纹套设于螺纹杆一(9)表面的一对T形块(121),两个所述T形块(121)的顶端固定连接有框架(122),所述框架(122)内壁的底端固定连接有防滑条(123)。
7.根据权利要求6所述的一种铝板表面加工用抛光装置,其特征在于:所述框架(122)顶端的两侧均螺纹贯穿有螺纹杆三(124),所述螺纹杆三(124)的底端固定连接有橡胶块(125),所述螺纹杆三(124)的顶端固定连接有转块(126)。
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