CN211967096U - 一种气缸驱动式钢板正反面抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气缸驱动式钢板正反面抛光装置，包括两块平行放置的架板、支架、若干根输送辊、电机固定板、上抛光电机、下抛光电机、上抛光主轴、上抛光轮、下抛光主轴、下抛光轮、两组滑轨、两块滑板、两个夹紧气缸、夹紧顶杆、夹紧横杆、夹紧纵杆、夹紧块、驱动气缸、驱动顶杆、驱动横杆、驱动推杆以及电控箱，用于控制两个夹紧气缸、上抛光电机、下抛光电机和驱动气缸的启闭。本实用新型取得的有益效果是：(1)结构简单，操控方便；(2)工作效率高，抛光效果佳，同时能节约大量的人力资源。(3)架板的后端固定有一块定位板，能在钢板的移动方向上对钢板的初始位置进行定位。

Description

一种气缸驱动式钢板正反面抛光装置

技术领域

本实用新型涉及一种抛光装置，特别是一种钢板正反面抛光装置。

背景技术

目前，钢板的抛光工作，尤其是一平方米以下的钢板的抛光工作，主要通过人工操作的方式进行抛光，因而工作效率低，劳动强度大，而且，在进行人工抛光的时候，不能同时对钢板的两个面同时进行抛光，故此，当抛光钢板的一个面之后，在抛光钢板的另外一个面的时候，还会对其已经抛光的面造成不良影响。

发明内容

本实用新型要解决的问题是：提供一种结构简单、操作方便、抛光效率高且同时能对钢板的正面和反面进行抛光的气缸驱动式钢板正反面抛光装置。

为了解决上述问题，本实用新型的气缸驱动式钢板正反面抛光装置，包括：

两块平行放置的架板，所述架板垂直水平面；

支架，顶端与架板固定相连，用于支撑架板；

若干根输送辊，设于两块架板之间，所述输送辊的两端分别插入于两块架板中，所述输送辊沿架板的长度方向均匀排布；

电机固定板，固定于任意两个输送辊之间的架板上，所述电机固定板上固定有一个上抛光电机和一个下抛光电机，所述上抛光电机上设有上抛光主轴，所述上抛光主轴上固定有一个上抛光轮；所述下抛光电机上设有一个下抛光主轴，所述下抛光主轴上固定有一个下抛光轮，当钢板移动至上抛光轮和下抛光轮之间的时候，上抛光轮和下抛光轮恰好与钢板的正面和反面相接触；

两组滑轨，分别设于架板的前后两侧；

两块滑板，分别套接于两组滑轨上并与滑轨相匹配；

两个夹紧气缸，分别固定于两块滑板上，每个夹紧气缸上均固定有一根夹紧顶杆，夹紧顶杆的前端固定有一根夹紧横杆，夹紧横杆上固定有两根夹紧纵杆，每根夹紧纵杆的前端均固定有一块夹紧块；

驱动气缸，固定于架板的右侧，所述驱动气缸上设有一根驱动顶杆，所述驱动顶杆上固定有一根驱动横杆，所述驱动横杆上固定有两根驱动推杆，两根驱动推杆的顶端分别与两块滑板固定相连；

以及电控箱，用于控制两个夹紧气缸、上抛光电机、下抛光电机和驱动气缸的启闭。

进一步，本实用新型的气缸驱动式钢板正反面抛光装置，所述架板的后端面上固定有一块定位挡板。

进一步，本实用新型的气缸驱动式钢板正反面抛光装置，每根夹紧纵杆上均设有一个减震器。

进一步，本实用新型的气缸驱动式钢板正反面抛光装置，所述支架上设有一根横梁。

本实用新型取得的有益效果是：(1)结构简单，操控方便；(2)通过驱动气缸和夹紧气缸的配合驱动钢板在输送辊上移动，而且在移动的过程中，实现钢板正面和反面的抛光，自动化程度高，抛光速度块快，且能同时实现钢板正反两面的抛光，与现有的人工操作方式相比，工作效率高，抛光效果佳，同时能节约大量的人力资源。(3)架板的后端固定有一块定位板，能在钢板的移动方向上对钢板的初始位置进行定位。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中的A向视图。

图3是图1中B处的放大图。

图中：1、驱动气缸，2、驱动顶杆，3、驱动横杆，4、驱动推杆，5、滑轨，

6、滑板，7、夹紧气缸，8、定位挡板，9、夹紧顶杆，10、上抛光电机，

11、上抛光主轴，12、上抛光轮，13、架板，14、输送辊，15、钢板，

16、下抛光轮，17、电机固定板，18、支架，19、横梁，20、夹紧块，

21、夹紧横杆，22、减震器，23、夹紧纵杆。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，是一种气缸驱动式钢板正反面抛光装置，包括两块平行放置的架板13，架板13垂直水平面。

架板13的底部固定有支架18，支架18的顶部与两块架板13均固定相连，其作用是用来对架板13进行支撑。

两块架板13之间设有若干根输送辊14，输送辊14的两端分别插入于两块架板13中，输送辊14沿架板13的长度方向均匀排布。

本实施例的气缸驱动式钢板正反面抛光装置，输送辊14的作用是用来放置钢板15，当钢板15受到其长度方向的外力驱动的时候，就会沿输送辊14向左移动，而钢板15在移动的过程中，则会搓动输送辊14转动，因此，输送辊14与钢板15之间的摩擦为滚动摩擦，能有效的降低钢板15与输送辊14之间的摩擦力，也就是能有效的降低钢板15在移动过程中的阻力。

任意两个输送辊14之间的架板13上固定有一块电机固定板17，电机固定板17上固定有一个上抛光电机10和一个下抛光电机，上抛光电机10上设有上抛光主轴11，上抛光主轴11上固定有一个上抛光轮12；下抛光电机上设有一个下抛光主轴，下抛光主轴上固定有一个下抛光轮16，当钢板15移动至上抛光轮12和下抛光轮16之间的时候，上抛光轮12和下抛光轮16恰好与钢板15的正面和反面相接触。此时，若上抛光电机和10下抛光电机处于工作状态，则上抛光主轴11和下抛光主轴会分别带动上抛光轮12和下抛光轮16不断的转动，而且，上抛光轮12和下抛光轮16在转动的同时，会对经过上抛光轮12和下抛光轮16的钢板15的正面和反面进行抛光，若钢板15持续不断的移动，则上抛光轮12和下抛光轮16回将钢板15的正面和反面全部抛光完毕。

架板13的前后两侧各设有一组滑轨5，每组滑轨5上均套接有一块滑板6，滑板6与滑轨5相匹配，当滑板6受到外力驱动的时候，则会沿滑轨5的长度方向自由移动。

每块滑板6上均固定有一个夹紧气缸7，每个夹紧气缸7上均固定有一根夹紧顶杆9，夹紧顶杆9的前端固定有一根夹紧横杆21，夹紧横杆21上固定有两根夹紧纵杆23，每根夹紧纵杆23的前端均固定有一块夹紧块20。

架板13的右侧固定有一个驱动气缸1，驱动气缸1上设有一根驱动顶杆2，所述驱动顶杆2上固定有一根驱动横杆3，所述驱动横杆3上固定有两根驱动推杆4，两根驱动推杆4的顶端分别与两块滑板6固定相连。

本实施例的气缸驱动式钢板正反面抛光装置，具体使用的时候，首先将其放置于两块架板13的右端之间的输送辊14上，然后同时启动驱动气缸1、夹紧气缸7、上抛光电机10和下抛光电机，上抛光电机10和下抛光电机启动之后，上抛光轮12和下抛光轮就会不断的转动，夹紧气缸7启动之后，夹紧顶杆9就会伸出，并带动夹紧横杆21、夹紧纵杆23和夹紧块20在前后两个方向将钢板15夹紧，钢板15夹紧之后，驱动顶杆2也会不断伸出，在驱动顶杆2的带动下，通过驱动横杆3和驱动推杆4的推动作用，不断的带动滑板6和夹紧气缸7沿滑轨5向左移动，而夹紧气缸7在左移的过程中，还会带动钢板15沿输送辊14不断的左移，随着钢板15的不断左移，上抛光轮12和下抛光轮16就会完成对钢板15正面和反面的抛光。

钢板15抛光之后，夹紧顶杆9复位，驱动顶杆2也复位，其中，夹紧顶杆9复位后，夹紧块20就与钢板15分离，钢板15的位置不再移动，而驱动顶杆2在复位的过程中，则会带动滑板6和压紧气缸7移动至初始位置，也就是最右端的位置，为下一块钢板15的抛光工作做好准备。

驱动顶杆2和夹紧顶杆9复位后，再次在两块架板13的最右端的输送辊14上放置一块钢板，依照上述步骤，即可完成该块钢板15的抛光工作，如此循环往复，即可完成多块钢板15的抛光工作。

与现有的抛光方式相比，本实施例的气缸驱动式钢板正反面抛光装置，具有结构简单，操作方便，抛光速度快且能同时抛光钢板的正面和反面的优点，同时还能节约大量的人力成本。

为了对夹紧气缸7、驱动气缸1、上抛光电机10和下抛光电机进行集中控制，本实施例的气缸驱动式钢板正反面抛光装置，设有专门的电控箱，用以控制两个夹紧气缸7、上抛光电机10、下抛光电机和驱动气缸1的启闭。

本实施例的气缸驱动式钢板正反面抛光装置，所述架板13的后端面上固定有一块定位挡板8，因而在放置钢板15的时候，能在钢板15的长度方向上对钢板15进行定位。

本实施例的气缸驱动式钢板正反面抛光装置，每根夹紧纵杆23上均设有一个减震器22，因而能提高夹紧块20在夹紧钢板15时的缓冲性能。

本实施例的气缸驱动式钢板正反面抛光装置，支架18上设有一根横梁19，因而能进一步提高支架18的牢靠程度。

Claims (4)

1.一种气缸驱动式钢板正反面抛光装置，其特征在于，包括：

两块平行放置的架板(13)，所述架板(13)垂直水平面；

支架(18)，顶端与架板(13)固定相连，用于支撑架板(13)；

若干根输送辊(14)，设于两块架板(13)之间，所述输送辊(14)的两端分别插入于两块架板(13)中，所述输送辊(14)沿架板(13)的长度方向均匀排布；

电机固定板(17)，固定于任意两个输送辊(14)之间的架板(13)上，所述电机固定板(17)上固定有一个上抛光电机(10)和一个下抛光电机，所述上抛光电机(10)上设有上抛光主轴(11)，所述上抛光主轴(11)上固定有一个上抛光轮(12)；所述下抛光电机上设有一个下抛光主轴，所述下抛光主轴上固定有一个下抛光轮(16)，当钢板(15)移动至上抛光轮(12)和下抛光轮(16)之间的时候，上抛光轮(12)和下抛光轮(16)恰好与钢板(15)的正面和反面相接触；

两组滑轨(5)，分别设于架板(13)的前后两侧；

两块滑板(6)，分别套接于两组滑轨(5)上并与滑轨(5)相匹配；

两个夹紧气缸(7)，分别固定于两块滑板(6)上，每个夹紧气缸(7)上均固定有一根夹紧顶杆(9)，夹紧顶杆(9)的前端固定有一根夹紧横杆(21)，夹紧横杆(21)上固定有两根夹紧纵杆(23)，每根夹紧纵杆(23)的前端均固定有一块夹紧块(20)；

驱动气缸(1)，固定于架板(13)的右侧，所述驱动气缸(1)上设有一根驱动顶杆(2)，所述驱动顶杆(2)上固定有一根驱动横杆(3)，所述驱动横杆(3)上固定有两根驱动推杆(4)，两根驱动推杆(4)的顶端分别与两块滑板(6)固定相连；

以及电控箱，用于控制两个夹紧气缸(7)、上抛光电机(10)、下抛光电机和驱动气缸(1)的启闭。

2.根据权利要求1所述的气缸驱动式钢板正反面抛光装置，其特征在于：所述架板(13)的后端面上固定有一块定位挡板(8)。

3.根据权利要求1所述的气缸驱动式钢板正反面抛光装置，其特征在于：每根夹紧纵杆(23)上均设有一个减震器(22)。

4.根据权利要求1所述的气缸驱动式钢板正反面抛光装置，其特征在于：所述支架(18)上设有一根横梁(19)。

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