CN114247768A - 一种生产端钩型钢纤维的设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生产端钩型钢纤维的设备及方法，具体按照如下操作步骤：S1：钢纤维原材料热熔，S2：钢纤维原材料切板，S3：板材涂料喷涂，S4：钢纤维端钩压制，S5：钢纤维成排截断，S6：钢纤维集中辅热回火，S7：钢纤维冷却，本方案通过将传统的钢纤维锻造工艺中加入了烤蓝的流程，通过烤蓝原液中的硝酸钠、氢氧化钠、亚硝酸钠中的强酸和强碱作用下，对表面反应出一层高密度的氧化层，对抗腐蚀性有很强的效果，配合本发明中公开的设备能够加快整个工艺的进程。

Description

一种生产端钩型钢纤维的设备及方法

技术领域

本发明属于钢纤维技术领域，具体涉及一种生产端钩型钢纤维的设备及方法。

背景技术

端钩型钢纤维为增强砂浆或混凝土而加入的、长度和直径在一定范围内的细钢丝。现有技术中，如申请号为CN202120170497.7的一种冷拔钢丝端钩型成排钢纤维，包括钢纤维本体，其中，所述钢纤维本体为多个，多个所述钢纤维本体沿其径向方向依次相连接，形成一组成排的钢纤维组件；所述钢纤维本体包括中部连接段和端钩锚固段，所述中部连接段的端部与所述端钩锚固段相连接，所述端钩锚固段的个数为两个，两个所述端钩锚固段分别位于所述中部连接段的两端，所述端钩锚固段用于增加与混凝土基体的握裹力；所述钢纤维本体的截面为圆形，该实用新型用于提高混凝土的综合性能。

而上述的技术方案中，钢纤维的端钩钢纤维由于锻造方式老旧，混凝土又不是密不透风的，常年的风沙水汽侵蚀，钢纤维的强度也会降低，为了提高其抗腐蚀性，本发明提出一种生产端钩型钢纤维的设备及方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产端钩型钢纤维的设备及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明公开一种生产端钩型钢纤维的方法的设备：

所述设备包括加热釜，所述加热釜外侧固定安装有加热釜支撑架，所述加热釜支撑架四周三面分别一体化固定连接有加热火枪安装架，每个所述加热火枪安装架上分别固定安装有加热火枪，所述加热釜上端固定安装有进料组件，所述进料组件包括：进料漏斗、抖料电机安装板和抖料绞龙，所述进料漏斗固定安装在加热釜的上端表面，所述进料漏斗内部侧壁上一体化固定连接有抖料电机安装板，所述抖料电机安装板上端固定安装有抖料电机，所述抖料电机的输出轴上同轴固定连接有抖料驱动轴，所述抖料驱动轴头端固定连接有抖料绞龙，所述加热釜下端一侧设置有成排压制组件，所述成排压制组件包括：两个成排钢辊安装架、上成排钢辊和下成排钢辊，两个所述成排钢辊安装架之间转动安装有上成排钢辊和下成排钢辊，且所述上成排钢辊和下成排钢辊的旋转轴上下位于同一垂直面。

作为优选的，所述上成排钢辊上端开设有若干关于其旋转轴圆周等距分布的成排截断刀槽，所述下成排钢辊上端开设有若干关于其旋转轴圆周等距分布的截断刀，所述成排截断刀槽与截断刀一一对应。

作为优选的，两个所述成排钢辊安装架之间且位于远离加热釜的一端固定安装有下料板，所述上成排钢辊和下成排钢辊同侧一端且位于成排钢辊安装架外分别同轴固定连接有上成排钢辊齿轮和下成排钢辊齿轮，且所述上成排钢辊齿轮和下成排钢辊齿轮之间啮合连接，所述下成排钢辊齿轮外侧表面设置有传动箱，所述传动箱的另一端设置有驱动电机，所述上成排钢辊齿轮的外侧表面固定连接有组件传动转盘。

作为优选的，两个所述成排钢辊安装架远离下料板的一端固定连接有端钩压制组件，所述端钩压制组件包括：端钩组件外壳、整平钢辊、第一端压制钢辊和第二端压制钢辊，所述端钩组件外壳内分别转动安装有两个整平钢辊、两个第一端压制钢辊和两个第二端压制钢辊。

作为优选的，两个所述整平钢辊侧面为光面，其中下端的所述第一端压制钢辊侧面一体化设置有第一端压制纹路，其中下端的所述第二端压制钢辊侧面一体化设置有第二端压制纹，上端的所述整平钢辊、第一端压制钢辊和第二端压制钢辊一端固定连接有上钢辊驱动齿，下端的所述整平钢辊、第一端压制钢辊和第二端压制钢辊一端固定连接有下钢辊驱动齿。

作为优选的，每个所述下钢辊驱动齿与上方对应的上钢辊驱动齿啮合连接，每个所述下钢辊驱动齿外侧分别同轴固定连接有两个端钩钢辊驱动转盘，其中整平钢辊上外侧的所述端钩钢辊驱动转盘与第一端压制钢辊上外侧的端钩钢辊驱动转盘通过皮带连接，第一端压制钢辊上内侧的所述端钩钢辊驱动转盘与第二端压制钢辊上内侧的端钩钢辊驱动转盘通过皮带连接，第二端压制钢辊上外侧的所述端钩钢辊驱动转盘与组件传动转盘之间通过皮带连接，整平钢辊上内侧的所述端钩钢辊驱动转盘通过皮带连接有冷却池驱动转盘。

作为优选的，所述端钩组件外壳上端固定安装有两个烤蓝原液喷枪，所述端钩组件外壳靠近加热釜的一端设置有冷却组件，所述冷却组件包括：冷却池，所述冷却池位于加热釜正下方，所述冷却池靠近端钩组件外壳的一侧表面开设有出料槽。

作为优选的，所述冷却池两侧内壁之间且位于加热釜正下方转动安装有接料驱动辊，所述接料驱动辊一侧与冷却池驱动转盘转动连接。

作为优选的，所述冷却池两侧内壁之间且位于接料驱动辊上方转动安装有两个接料从动辊，所述冷却池两侧内壁之间且位于接料驱动辊靠近端钩组件外壳的一侧转动安装有三个传动过渡辊。

一种应用上述设备生产端钩型钢纤维的方法，具体按照如下操作步骤：

S1：钢纤维原材料热熔，将钢纤维原材料倒置加热釜中进行熔炼加热，清除原材料中的杂质，加热温度在1425-1520℃，通过加热釜下端的长条形的口，落至冷却油内进行初步成型；

S2：钢纤维原材料切板，将上述初步成型的条状钢纤维通过设备进行修边，以及整平，整平至厚度2-5mm；

S3：板材涂料喷涂，将上述的初步成型的钢纤维利用其余温进行烤蓝处理，烤蓝的原液采用质量百分比为：硝酸钠5-7%、氢氧化钠33-35%、亚硝酸钠8-10%、水50-52%的混合液；

S4：钢纤维端钩压制，将上述的钢纤维通过设备将两端压制出四折型的端钩，每个折点均为90-95°；

S5：钢纤维成排截断，将上述的压制的钢纤维通过设备将等距离截断，并在每段上做若干段截印；

S6：钢纤维集中辅热回火，将上述制备完成的钢纤维放置烤炉中，进行回火加热，加热的温度设置的150-240℃，加热1-2小时；

S7：钢纤维冷却，将上述回火结束的钢纤维放置在常温的室内静置24-36小时。

本发明的技术效果和优点：

根据上述背景技术中提出的钢纤维的端钩钢纤维由于锻造方式老旧，混凝土又不是密不透风的，常年的风沙水汽侵蚀，钢纤维的强度也会降低，为了提高其抗腐蚀性的问题，本方案通过将传统的钢纤维锻造工艺中加入了烤蓝的流程，通过烤蓝原液中的硝酸钠、氢氧化钠、亚硝酸钠中的强酸和强碱作用下，对表面反应出一层高密度的氧化层，对抗腐蚀性有很强的效果，配合本发明中公开的设备能够加快整个工艺的进程；

其中通过进料组件中的抖料电机驱动抖料驱动轴，带动抖料绞龙缓慢旋转，去调节钢纤维加工原料的下料速度，因为钢纤维原料的液化温度高，为了能够让其充分的液化，控制其进料的速度，是加热釜内的原料液化充分后再进料，提高加工质量和效率。

附图标记

图1为本发明中的结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图；

图3为本发明的侧视结构示意图；

图4为本发明图3中a-a线的剖面结构示意图；

图5为本发明图1中A处的放大结构示意图；

图6为本发明中端钩压制组件的结构示意图；

图7为本发明中端钩压制组件的侧视结构示意图；

图8为本发明图7中b-b线的剖面结构示意图。

其中，1、加热釜；2、加热釜支撑架；3、加热火枪安装架；4、加热火枪；5、进料组件；501、进料漏斗；502、抖料电机安装板；503、抖料电机；504、抖料驱动轴；505、抖料绞龙；6、冷却组件；601、冷却池；602、接料从动辊；603、接料驱动辊；604、传动过渡辊；605、出料槽；7、冷却池驱动转盘；8、端钩压制组件；801、端钩组件外壳；802、整平钢辊；803、第一端压制钢辊；804、第二端压制钢辊；805、第一端压制纹路；806、第二端压制纹；807、上钢辊驱动齿；808、下钢辊驱动齿；809、端钩钢辊驱动转盘；9、烤蓝原液喷枪；10、成排压制组件；1001、成排钢辊安装架；1002、上成排钢辊；1003、成排截断刀槽；1004、下成排钢辊；1005、截断刀；1006、下料板；1007、上成排钢辊齿轮；1008、下成排钢辊齿轮；1009、组件传动转盘；1010、传动箱；1011、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明还公开一种生产端钩型钢纤维的方法的设备，所述设备包括加热釜1，所述加热釜1外侧固定安装有加热釜支撑架2，所述加热釜支撑架2四周三面分别一体化固定连接有加热火枪安装架3，每个所述加热火枪安装架3上分别固定安装有加热火枪4，所述加热釜1上端固定安装有进料组件5，所述进料组件5包括：进料漏斗501、抖料电机安装板502和抖料绞龙505，所述进料漏斗501固定安装在加热釜1的上端表面，所述进料漏斗501内部侧壁上一体化固定连接有抖料电机安装板502，所述抖料电机安装板502上端固定安装有抖料电机503，所述抖料电机503的输出轴上同轴固定连接有抖料驱动轴504，所述抖料驱动轴504头端固定连接有抖料绞龙505，所述加热釜1下端一侧设置有成排压制组件10。

通过上述的技术方案，通过进料组件5中的抖料电机503驱动抖料驱动轴504，带动抖料绞龙505缓慢旋转，去调节钢纤维加工原料的下料速度，因为钢纤维原料的液化温度高，为了能够让其充分的液化，控制其进料的速度，是加热釜1内的原料液化充分后再进料，提高加工质量和效率。

本实施例中，所述成排压制组件10包括：两个成排钢辊安装架1001、上成排钢辊1002和下成排钢辊1004，两个所述成排钢辊安装架1001之间转动安装有上成排钢辊1002和下成排钢辊1004，且所述上成排钢辊1002和下成排钢辊1004的旋转轴上下位于同一垂直面；所述上成排钢辊1002上端开设有若干关于其旋转轴圆周等距分布的成排截断刀槽1003，所述下成排钢辊1004上端开设有若干关于其旋转轴圆周等距分布的截断刀1005，所述成排截断刀槽1003与截断刀1005一一对应；两个所述成排钢辊安装架1001之间且位于远离加热釜1的一端固定安装有下料板1006，所述上成排钢辊1002和下成排钢辊1004同侧一端且位于成排钢辊安装架1001外分别同轴固定连接有上成排钢辊齿轮1007和下成排钢辊齿轮1008，且所述上成排钢辊齿轮1007和下成排钢辊齿轮1008之间啮合连接，所述下成排钢辊齿轮1008外侧表面设置有传动箱1010，所述传动箱1010的另一端设置有驱动电机1011，所述上成排钢辊齿轮1007的外侧表面固定连接有组件传动转盘1009。

通过上述的技术方案，通过驱动电机1011透过传动箱1010将旋转动力传至下成排钢辊齿轮1008，通过上成排钢辊齿轮1007和下成排钢辊齿轮1008之间啮合，将旋转力转向，从而带动上成排钢辊1002和下成排钢辊1004相对转动，通过截断刀1005陷入成排截断刀槽1003内时，将钢纤维截断，通过上成排钢辊1002上每两个成排截断刀槽1003之间设置的若干等距的小截刀，能够将每排端钩钢纤维再细分成一个一个的小节，能够增加其中受力面积的同时，增加韧性。

本实施例中，两个所述成排钢辊安装架1001远离下料板1006的一端固定连接有端钩压制组件8，所述端钩压制组件8包括：端钩组件外壳801、整平钢辊802、第一端压制钢辊803和第二端压制钢辊804，所述端钩组件外壳801内分别转动安装有两个整平钢辊802、两个第一端压制钢辊803和两个第二端压制钢辊804；两个所述整平钢辊802侧面为光面，其中下端的所述第一端压制钢辊803侧面一体化设置有第一端压制纹路805，其中下端的所述第二端压制钢辊804侧面一体化设置有第二端压制纹806，上端的所述整平钢辊802、第一端压制钢辊803和第二端压制钢辊804一端固定连接有上钢辊驱动齿807，下端的所述整平钢辊802、第一端压制钢辊803和第二端压制钢辊804一端固定连接有下钢辊驱动齿808；每个所述下钢辊驱动齿808与上方对应的上钢辊驱动齿807啮合连接，每个所述下钢辊驱动齿808外侧分别同轴固定连接有两个端钩钢辊驱动转盘809，其中整平钢辊802上外侧的所述端钩钢辊驱动转盘809与第一端压制钢辊803上外侧的端钩钢辊驱动转盘809通过皮带连接，第一端压制钢辊803上内侧的所述端钩钢辊驱动转盘809与第二端压制钢辊804上内侧的端钩钢辊驱动转盘809通过皮带连接，第二端压制钢辊804上外侧的所述端钩钢辊驱动转盘809与组件传动转盘1009之间通过皮带连接，整平钢辊802上内侧的所述端钩钢辊驱动转盘809通过皮带连接有冷却池驱动转盘7。

通过上述的技术方案，通过上述的第一端压制纹路805和第二端压制纹806，能够将端钩钢纤维两端的端钩折纹增多，增加端钩与混凝土之间的连接性。

本实施例中，所述端钩组件外壳801上端固定安装有两个烤蓝原液喷枪9，所述端钩组件外壳801靠近加热釜1的一端设置有冷却组件6，所述冷却组件6包括：冷却池601，所述冷却池601位于加热釜1正下方，所述冷却池601靠近端钩组件外壳801的一侧表面开设有出料槽605；所述冷却池601两侧内壁之间且位于加热釜1正下方转动安装有接料驱动辊603，所述接料驱动辊603一侧与冷却池驱动转盘7转动连接；所述冷却池601两侧内壁之间且位于接料驱动辊603上方转动安装有两个接料从动辊602，所述冷却池601两侧内壁之间且位于接料驱动辊603靠近端钩组件外壳801的一侧转动安装有三个传动过渡辊604。

通过上述的技术方案，通过将加热釜1上落下的液态钢纤维板，落至冷却池601中的冷却油中冷却，并通过接料从动辊602和接料驱动辊603进行初步的整平。

实施例1

一种生产端钩型钢纤维的方法，应用了上述的设备，具体按照如下操作步骤：

S1：钢纤维原材料热熔，将钢纤维原材料倒置加热釜中进行熔炼加热，清除原材料中的杂质，加热温度在1425℃，通过加热釜下端的长条形的口，落至冷却油内进行初步成型；

S2：钢纤维原材料切板，将上述初步成型的条状钢纤维通过设备进行修边，以及整平，整平至厚度2mm；

S3：板材涂料喷涂，将上述的初步成型的钢纤维利用其余温进行烤蓝处理，烤蓝的原液采用质量百分比为：硝酸钠5%、氢氧化钠35%、亚硝酸钠8%、水52%的混合液；

S4：钢纤维端钩压制，将上述的钢纤维通过设备将两端压制出四折型的端钩，每个折点均为90°；

S5：钢纤维成排截断，将上述的压制的钢纤维通过设备将等距离截断，并在每段上做若干段截印；

S6：钢纤维集中辅热回火，将上述制备完成的钢纤维放置烤炉中，进行回火加热，加热的温度设置的150℃，加热1小时；

S7：钢纤维冷却，将上述回火结束的钢纤维放置在常温的室内静置24小时。

实施例2

一种生产端钩型钢纤维的方法，应用了上述的设备，具体按照如下操作步骤：

S1：钢纤维原材料热熔，将钢纤维原材料倒置加热釜中进行熔炼加热，清除原材料中的杂质，加热温度在1520℃，通过加热釜下端的长条形的口，落至冷却油内进行初步成型；

S2：钢纤维原材料切板，将上述初步成型的条状钢纤维通过设备进行修边，以及整平，整平至厚度5mm；

S3：板材涂料喷涂，将上述的初步成型的钢纤维利用其余温进行烤蓝处理，烤蓝的原液采用质量百分比为：硝酸钠7%、氢氧化钠33%、亚硝酸钠10%、水50%的混合液；

S4：钢纤维端钩压制，将上述的钢纤维通过设备将两端压制出四折型的端钩，每个折点均为95°；

S5：钢纤维成排截断，将上述的压制的钢纤维通过设备将等距离截断，并在每段上做若干段截印；

S6：钢纤维集中辅热回火，将上述制备完成的钢纤维放置烤炉中，进行回火加热，加热的温度设置的240℃，加热2小时；

S7：钢纤维冷却，将上述回火结束的钢纤维放置在常温的室内静置36小时。

实施例3

一种生产端钩型钢纤维的方法，应用了上述的设备，具体按照如下操作步骤：

S1：钢纤维原材料热熔，将钢纤维原材料倒置加热釜中进行熔炼加热，清除原材料中的杂质，加热温度在1520℃，通过加热釜下端的长条形的口，落至冷却油内进行初步成型；

S2：钢纤维原材料切板，将上述初步成型的条状钢纤维通过设备进行修边，以及整平，整平至厚度5mm；

S3：板材涂料喷涂，将上述的初步成型的钢纤维利用其余温进行烤蓝处理，烤蓝的原液采用质量百分比为：硝酸钠6%、氢氧化钠34%、亚硝酸钠9%、水51%的混合液；

S4：钢纤维端钩压制，将上述的钢纤维通过设备将两端压制出四折型的端钩，每个折点均为92°；

S5：钢纤维成排截断，将上述的压制的钢纤维通过设备将等距离截断，并在每段上做若干段截印；

S6：钢纤维集中辅热回火，将上述制备完成的钢纤维放置烤炉中，进行回火加热，加热的温度设置的166℃，加热1.3小时；

S7：钢纤维冷却，将上述回火结束的钢纤维放置在常温的室内静置28小时。

本方案通过将传统的钢纤维锻造工艺中加入了烤蓝的流程，通过烤蓝原液中的硝酸钠、氢氧化钠、亚硝酸钠中的强酸和强碱作用下，对表面反应出一层高密度的氧化层，对抗腐蚀性有很强的效果，配合本发明中公开的设备能够加快整个工艺的进程；

其中通过进料组件5中的抖料电机503驱动抖料驱动轴504，带动抖料绞龙505缓慢旋转，去调节钢纤维加工原料的下料速度，因为钢纤维原料的液化温度高，为了能够让其充分的液化，控制其进料的速度，是加热釜1内的原料液化充分后再进料，提高加工质量和效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种生产端钩型钢纤维的设备，其特征在于：所述设备包括加热釜（1），所述加热釜（1）外侧固定安装有加热釜支撑架（2），所述加热釜支撑架（2）四周三面分别一体化固定连接有加热火枪安装架（3），每个所述加热火枪安装架（3）上分别固定安装有加热火枪（4），所述加热釜（1）上端固定安装有进料组件（5）；

所述进料组件（5）包括进料漏斗（501）、抖料电机安装板（502）和抖料绞龙（505），所述进料漏斗（501）固定安装在加热釜（1）的上端表面，所述进料漏斗（501）内部侧壁上一体化固定连接有抖料电机安装板（502），所述抖料电机安装板（502）上端固定安装有抖料电机（503），所述抖料电机（503）的输出轴上同轴固定连接有抖料驱动轴（504），所述抖料驱动轴（504）头端固定连接有抖料绞龙（505），所述加热釜（1）下端一侧设置有成排压制组件（10），所述成排压制组件（10）包括：两个成排钢辊安装架（1001）、上成排钢辊（1002）和下成排钢辊（1004），两个所述成排钢辊安装架（1001）之间转动安装有上成排钢辊（1002）和下成排钢辊（1004），且所述上成排钢辊（1002）和下成排钢辊（1004）的旋转轴上下位于同一垂直面。

2.根据权利要求1所述的一种生产端钩型钢纤维的设备，其特征在于：所述上成排钢辊（1002）上端开设有若干关于其旋转轴圆周等距分布的成排截断刀槽（1003），所述下成排钢辊（1004）上端开设有若干关于其旋转轴圆周等距分布的截断刀（1005），所述成排截断刀槽（1003）与截断刀（1005）一一对应。

3.根据权利要求2所述的一种生产端钩型钢纤维的设备，其特征在于：两个所述成排钢辊安装架（1001）之间且位于远离加热釜（1）的一端固定安装有下料板（1006），所述上成排钢辊（1002）和下成排钢辊（1004）同侧一端且位于成排钢辊安装架（1001）外分别同轴固定连接有上成排钢辊齿轮（1007）和下成排钢辊齿轮（1008），且所述上成排钢辊齿轮（1007）和下成排钢辊齿轮（1008）之间啮合连接，所述下成排钢辊齿轮（1008）外侧表面设置有传动箱（1010），所述传动箱（1010）的另一端设置有驱动电机（1011），所述上成排钢辊齿轮（1007）的外侧表面固定连接有组件传动转盘（1009）。

4.根据权利要求3所述的一种生产端钩型钢纤维的设备，其特征在于：两个所述成排钢辊安装架（1001）远离下料板（1006）的一端固定连接有端钩压制组件（8），所述端钩压制组件（8）包括：端钩组件外壳（801）、整平钢辊（802）、第一端压制钢辊（803）和第二端压制钢辊（804），所述端钩组件外壳（801）内分别转动安装有两个整平钢辊（802）、两个第一端压制钢辊（803）和两个第二端压制钢辊（804）。

5.根据权利要求4所述的一种生产端钩型钢纤维的设备，其特征在于：两个所述整平钢辊（802）侧面为光面，其中下端的所述第一端压制钢辊（803）侧面一体化设置有第一端压制纹路（805），其中下端的所述第二端压制钢辊（804）侧面一体化设置有第二端压制纹（806），上端的所述整平钢辊（802）、第一端压制钢辊（803）和第二端压制钢辊（804）一端固定连接有上钢辊驱动齿（807），下端的所述整平钢辊（802）、第一端压制钢辊（803）和第二端压制钢辊（804）一端固定连接有下钢辊驱动齿（808）。

6.根据权利要求5所述的一种生产端钩型钢纤维的设备，其特征在于：每个所述下钢辊驱动齿（808）与上方对应的上钢辊驱动齿（807）啮合连接，每个所述下钢辊驱动齿（808）外侧分别同轴固定连接有两个端钩钢辊驱动转盘（809），其中整平钢辊（802）上外侧的所述端钩钢辊驱动转盘（809）与第一端压制钢辊（803）上外侧的端钩钢辊驱动转盘（809）通过皮带连接，第一端压制钢辊（803）上内侧的所述端钩钢辊驱动转盘（809）与第二端压制钢辊（804）上内侧的端钩钢辊驱动转盘（809）通过皮带连接，第二端压制钢辊（804）上外侧的所述端钩钢辊驱动转盘（809）与组件传动转盘（1009）之间通过皮带连接，整平钢辊（802）上内侧的所述端钩钢辊驱动转盘（809）通过皮带连接有冷却池驱动转盘（7）。

7.根据权利要求6所述的一种生产端钩型钢纤维的设备，其特征在于：所述端钩组件外壳（801）上端固定安装有两个烤蓝原液喷枪（9），所述端钩组件外壳（801）靠近加热釜（1）的一端设置有冷却组件（6），所述冷却组件（6）包括：冷却池（601），所述冷却池（601）位于加热釜（1）正下方，所述冷却池（601）靠近端钩组件外壳（801）的一侧表面开设有出料槽（605）。

8.根据权利要求7所述的一种生产端钩型钢纤维的设备，其特征在于：所述冷却池（601）两侧内壁之间且位于加热釜（1）正下方转动安装有接料驱动辊（603），所述接料驱动辊（603）一侧与冷却池驱动转盘（7）转动连接。

9.根据权利要求8所述的一种生产端钩型钢纤维的设备，其特征在于：所述冷却池（601）两侧内壁之间且位于接料驱动辊（603）上方转动安装有两个接料从动辊（602），所述冷却池（601）两侧内壁之间且位于接料驱动辊（603）靠近端钩组件外壳（801）的一侧转动安装有三个传动过渡辊（604）。

10.一种应用权利要求1至9中任一项所述设备生产端钩型钢纤维的方法，其特征在于：具体按照如下操作步骤：

S1：钢纤维原材料热熔，将钢纤维原材料倒置加热釜中进行熔炼加热，清除原材料中的杂质，加热温度在1425-1520℃，通过加热釜下端的长条形的口，落至冷却油内进行初步成型；

S2：钢纤维原材料切板，将上述初步成型的条状钢纤维通过设备进行修边，以及整平，整平至厚度2-5mm；

S3：板材涂料喷涂，将上述的初步成型的钢纤维利用其余温进行烤蓝处理，烤蓝的原液采用质量百分比为：硝酸钠5-7%、氢氧化钠33-35%、亚硝酸钠8-10%、水50-52%的混合液；

S4：钢纤维端钩压制，将上述的钢纤维通过设备将两端压制出四折型的端钩，每个折点均为90-95°；

S5：钢纤维成排截断，将上述的压制的钢纤维通过设备将等距离截断，并在每段上做若干段截印；

S6：钢纤维集中辅热回火，将上述制备完成的钢纤维放置烤炉中，进行回火加热，加热的温度设置的150-240℃，加热1-2小时；

S7：钢纤维冷却，将上述回火结束的钢纤维放置在常温的室内静置24-36小时。

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