CN111036679A - 一种坯热轧轴承钢管及其制备工艺 - Google Patents
一种坯热轧轴承钢管及其制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111036679A CN111036679A CN201911382045.9A CN201911382045A CN111036679A CN 111036679 A CN111036679 A CN 111036679A CN 201911382045 A CN201911382045 A CN 201911382045A CN 111036679 A CN111036679 A CN 111036679A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bearing steel
- steel pipe
- pipe
- hot
- bevel gear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 73
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 73
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 18
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 11
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 9
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 8
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 7
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 6
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 11
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 10
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 239000004433 Thermoplastic polyurethane Substances 0.000 description 7
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 7
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 239000002436 steel type Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
- B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
- B21B19/04—Rolling basic material of solid, i.e. non-hollow, structure; Piercing, e.g. rotary piercing mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/58—Raceways; Race rings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
- B21B2045/0227—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本发明属于轴承钢管生产领域，尤其是一种坯热轧轴承钢管及其制备工艺，针对现有轴承钢管的防腐性较差，且防水隔热效果较差，使用寿命较短，承钢管在热轧穿孔后需要对钢管进行降温，降温方式需要大量的时间，大大降低了轴承钢管的生产速度的问题，现提出如下方案，其包括轴承钢管和与轴承钢管相适配的冷却机构，所述冷却机构包括底座、两个固定座、两个输送辊、输送带、隔板、顶板、水箱、水泵和喷水管，两个固定座均固定安装在底座的顶部，输送辊转动安装在对应的固定座上，输送带啮合在两个输送辊上。本发明的轴承钢管的防腐性较好，且防水隔热效果较好，使用寿命较长，且降温时间短，大大提升了轴承钢管的生产速度。
Description
技术领域
本发明涉及轴承钢管生产技术领域，尤其涉及一种坯热轧轴承钢管及其制备工艺。
背景技术
轴承钢管是指热轧或冷轧的无缝钢管，供制造普通滚动轴承套圈用，轴承钢是用来制造滚珠、滚柱和轴承套圈的钢，轴承在工作是承受着极大的压力和摩擦力，所以要求轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性，以及高的弹性极限，对轴承钢的化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分严格，是所有钢铁生产中要求最严格的钢种之一；
然而现有的轴承钢管的防腐性较差，且防水隔热效果较差，使用寿命较短，承钢管在热轧穿孔后需要对钢管进行降温，降温方式需要大量的时间，大大降低了轴承钢管的生产速度。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在轴承钢管的防腐性较差，且防水隔热效果较差，使用寿命较短，承钢管在热轧穿孔后需要对钢管进行降温，降温方式需要大量的时间，大大降低了轴承钢管的生产速度的缺点，而提出的一种坯热轧轴承钢管及其制备工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种坯热轧轴承钢管，包括轴承钢管和与轴承钢管相适配的冷却机构，所述冷却机构包括底座、两个固定座、两个输送辊、输送带、隔板、顶板、水箱、水泵和喷水管，两个固定座均固定安装在底座的顶部，输送辊转动安装在对应的固定座上，输送带啮合在两个输送辊上，隔板固定安装在输送带上，轴承钢管放置在输送带上，底座的顶部固定安装有两个侧板，顶板固定安装在两个侧板上，水箱和水泵均固定安装在顶板的顶部，水泵的进水管固定安装在水箱的出水口上，水泵的出水管固定安装有喷水管，喷水管上设有多个喷头，多个喷头位于输送带的顶部。
优选的，所述固定座的顶部开设有凹槽，输送辊转动安装在凹槽内，凹槽的一侧内壁上开设有转动孔，转动孔内转动安装有转动杆，转动杆的一端固定安装在输送辊的一端，转动杆的另一端固定安装有第一锥齿轮，第一锥齿轮带动输送辊转动，输送辊带动输送带运动。
优选的，所述固定座的一侧固定安装有电机，电机的输出轴上固定连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，电机带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动。
优选的，所述轴承钢管的内侧连接有防水层，轴承钢管的外侧连接有隔热层，隔热层的外侧连接有防腐层，隔热层可提升轴承钢管的隔热性能，防水层可提升轴承钢管的防水性。
优选的，所述防水层为TPU薄膜，隔热层为空心高硅氧玻璃纤维薄膜，防腐层为防腐漆，防腐漆可提升轴承钢管的防腐性。
一种坯热轧轴承钢管制备工艺，包括以下步骤：
S1：坯管加热；
S2：热轧穿孔；
S3：设置坯管直径终轧；
S4：冷却机构冷却；
S5：坯管加热退火；
S6：酸洗；
S7：涂覆TPU薄膜；
S8：涂覆空心高硅氧玻璃纤维薄膜；
S9：喷涂防腐漆。
优选的，所述坯管加热的温度为1200℃-1550℃，加热时间为5-8min。
优选的，所述坯管加热退火温度为590℃到700℃，坯管加热退火时间为2-4s。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本方案通过坯管加热，热轧穿孔，设置坯管直径终轧，冷却机构冷却，将轴承钢管放置在输送带上，电机带动第二锥齿轮转动，输送辊带动输送带运动，输送带带动轴承钢管移动，喷水管内的水由多个喷头喷出，并对轴承钢管进行冷却降温，坯管加热退火，酸洗，涂覆TPU薄膜，涂覆空心高硅氧玻璃纤维薄膜，喷涂防腐漆，防腐漆可提升轴承钢管的防腐性，隔热层可提升轴承钢管的隔热性能，防水层可提升轴承钢管的防水性；
本发明的轴承钢管的防腐性较好，且防水隔热效果较好，使用寿命较长，且降温时间短，大大提升了轴承钢管的生产速度。
附图说明
图1为本发明提出的主视结构示意图；
图2为本发明提出的A部分结构示意图；
图3为本发明提出的轴承钢管的结构示意图。
图中：1、底座；2、固定座；3、输送辊；4、输送带；5、隔板；6、轴承钢管；7、第一锥齿轮；8、电机；9、第二锥齿轮；10、顶板；11、水箱；12、水泵；13、喷水管；14、防水层；15、隔热层；16、防腐层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种坯热轧轴承钢管，包括轴承钢管6和与轴承钢管6相适配的冷却机构，冷却机构包括底座1、两个固定座2、两个输送辊3、输送带4、隔板5、顶板10、水箱11、水泵12和喷水管13，两个固定座2均固定安装在底座1的顶部，输送辊3转动安装在对应的固定座2上，输送带4啮合在两个输送辊3上，隔板5固定安装在输送带4上，轴承钢管6放置在输送带4上，底座1的顶部固定安装有两个侧板，顶板10固定安装在两个侧板上，水箱11和水泵12均固定安装在顶板10的顶部，水泵12的进水管固定安装在水箱11的出水口上，水泵12的出水管固定安装有喷水管13，喷水管13上设有多个喷头，多个喷头位于输送带4的顶部。
本实施例中，固定座2的顶部开设有凹槽，输送辊3转动安装在凹槽内，凹槽的一侧内壁上开设有转动孔，转动孔内转动安装有转动杆，转动杆的一端固定安装在输送辊3的一端，转动杆的另一端固定安装有第一锥齿轮7，第一锥齿轮7带动输送辊3转动，输送辊3带动输送带4运动。
本实施例中，固定座2的一侧固定安装有电机8，电机8的输出轴上固定连接有第二锥齿轮9，第二锥齿轮9与第一锥齿轮7啮合，电机8带动第二锥齿轮9转动，第二锥齿轮9带动第一锥齿轮7转动。
本实施例中，轴承钢管6的内侧连接有防水层14，轴承钢管6的外侧连接有隔热层15，隔热层15的外侧连接有防腐层16，隔热层15可提升轴承钢管6的隔热性能，防水层14可提升轴承钢管6的防水性。
本实施例中，防水层14为TPU薄膜，隔热层15为空心高硅氧玻璃纤维薄膜，防腐层16为防腐漆，防腐漆可提升轴承钢管6的防腐性。
一种坯热轧轴承钢管制备工艺，包括以下步骤：
S1：坯管加热；
S2：热轧穿孔；
S3：设置坯管直径终轧；
S4：冷却机构冷却；
S5：坯管加热退火；
S6：酸洗；
S7：涂覆TPU薄膜；
S8：涂覆空心高硅氧玻璃纤维薄膜；
S9：喷涂防腐漆。
本实施例中，坯管加热的温度为1200℃-1550℃，加热时间为5-8min。
本实施例中，坯管加热退火温度为590℃到700℃，坯管加热退火时间为2-4s。
本实施例中，工作人员对各部件进行检查，确保无误后才可进行使用，通过坯管加热，热轧穿孔，设置坯管直径终轧，冷却机构冷却，将轴承钢管6放置在输送带4上，隔板5将每个轴承钢管6隔开，电机8带动第二锥齿轮9转动，第二锥齿轮9带动第一锥齿轮7转动，第一锥齿轮7带动输送辊3转动，输送辊3带动输送带4运动，输送带4带动轴承钢管6移动，水泵12将水箱11内的水输送到喷水管13中，喷水管13内的水由多个喷头喷出，并对轴承钢管6进行冷却降温，坯管加热退火，酸洗，涂覆TPU薄膜，涂覆空心高硅氧玻璃纤维薄膜，喷涂防腐漆，防腐漆可提升轴承钢管6的防腐性，隔热层15可提升轴承钢管6的隔热性能，防水层14可提升轴承钢管6的防水性，本发明的轴承钢管的防腐性较好，且防水隔热效果较好，使用寿命较长，且降温时间短，大大提升了轴承钢管6的生产速度。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
Claims (8)
1.一种坯热轧轴承钢管，其特征在于，包括轴承钢管（6）和与轴承钢管（6）相适配的冷却机构，所述冷却机构包括底座（1）、两个固定座（2）、两个输送辊（3）、输送带（4）、隔板（5）、顶板（10）、水箱（11）、水泵（12）和喷水管（13），两个固定座（2）均固定安装在底座（1）的顶部，输送辊（3）转动安装在对应的固定座（2）上，输送带（4）啮合在两个输送辊（3）上，隔板（5）固定安装在输送带（4）上，轴承钢管（6）放置在输送带（4）上，底座（1）的顶部固定安装有两个侧板，顶板（10）固定安装在两个侧板上，水箱（11）和水泵（12）均固定安装在顶板（10）的顶部，水泵（12）的进水管固定安装在水箱（11）的出水口上，水泵（12）的出水管固定安装有喷水管（13），喷水管（13）上设有多个喷头，多个喷头位于输送带（4）的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种坯热轧轴承钢管，其特征在于，所述固定座（2）的顶部开设有凹槽，输送辊（3）转动安装在凹槽内，凹槽的一侧内壁上开设有转动孔，转动孔内转动安装有转动杆，转动杆的一端固定安装在输送辊（3）的一端，转动杆的另一端固定安装有第一锥齿轮（7）。
3.根据权利要求1所述的一种坯热轧轴承钢管，其特征在于，所述固定座（2）的一侧固定安装有电机（8），电机（8）的输出轴上固定连接有第二锥齿轮（9），第二锥齿轮（9）与第一锥齿轮（7）啮合。
4.根据权利要求1所述的一种坯热轧轴承钢管，其特征在于，所述轴承钢管（6）的内侧连接有防水层（14），轴承钢管（6）的外侧连接有隔热层（15），隔热层（15）的外侧连接有防腐层（16）。
5.根据权利要求4所述的一种坯热轧轴承钢管，其特征在于，所述防水层（14）为TPU薄膜，隔热层（15）为空心高硅氧玻璃纤维薄膜，防腐层（16）为防腐漆。
6.一种坯热轧轴承钢管制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：坯管加热；
S2：热轧穿孔；
S3：设置坯管直径终轧；
S4：冷却机构冷却；
S5：坯管加热退火；
S6：酸洗；
S7：涂覆TPU薄膜；
S8：涂覆空心高硅氧玻璃纤维薄膜；
S9：喷涂防腐漆。
7.根据权利要求6所述的一种坯热轧轴承钢管制备工艺，其特征在于，所述坯管加热的温度为1200℃-1550℃，加热时间为5-8min。
8.根据权利要求6所述的一种坯热轧轴承钢管制备工艺，其特征在于，所述坯管加热退火温度为590℃到700℃，坯管加热退火时间为2-4s。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911382045.9A CN111036679A (zh) | 2019-12-27 | 2019-12-27 | 一种坯热轧轴承钢管及其制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911382045.9A CN111036679A (zh) | 2019-12-27 | 2019-12-27 | 一种坯热轧轴承钢管及其制备工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111036679A true CN111036679A (zh) | 2020-04-21 |
Family
ID=70240830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911382045.9A Pending CN111036679A (zh) | 2019-12-27 | 2019-12-27 | 一种坯热轧轴承钢管及其制备工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111036679A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114769354A (zh) * | 2022-06-01 | 2022-07-22 | 江苏正泰不锈钢产业有限公司 | 一种耐腐蚀不锈钢无缝钢管的加工工艺 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03193204A (ja) * | 1989-12-25 | 1991-08-23 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 熱間継目無管製造用プラグ |
| CN105586532A (zh) * | 2016-03-25 | 2016-05-18 | 攀钢集团成都钢钒有限公司 | 低合金高强度大口径厚壁无缝钢管及其制造方法 |
| CN105817840A (zh) * | 2016-04-22 | 2016-08-03 | 太仓市东晖机械厂 | 一种无缝钢管加工生产工艺 |
| CN206720246U (zh) * | 2016-11-27 | 2017-12-08 | 天津三合成自行车配件有限公司 | 一种自行车钢管自动上料设备 |
| CN207887635U (zh) * | 2018-02-06 | 2018-09-21 | 江苏健力钢管有限公司 | 一种轴承钢管坯热轧穿孔后控冷装置 |
| CN208281644U (zh) * | 2018-06-05 | 2018-12-25 | 河北诚隆能源科技有限公司 | 一种安全隔热型内外热镀锌钢管 |
| CN110241294A (zh) * | 2019-07-14 | 2019-09-17 | 浙江健力股份有限公司 | 一种轴承钢管热加工生产工艺 |
| CN110355207A (zh) * | 2019-07-14 | 2019-10-22 | 浙江健力股份有限公司 | 一种坯热轧轴承钢管及其制备工艺 |
-
2019
- 2019-12-27 CN CN201911382045.9A patent/CN111036679A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03193204A (ja) * | 1989-12-25 | 1991-08-23 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 熱間継目無管製造用プラグ |
| CN105586532A (zh) * | 2016-03-25 | 2016-05-18 | 攀钢集团成都钢钒有限公司 | 低合金高强度大口径厚壁无缝钢管及其制造方法 |
| CN105817840A (zh) * | 2016-04-22 | 2016-08-03 | 太仓市东晖机械厂 | 一种无缝钢管加工生产工艺 |
| CN206720246U (zh) * | 2016-11-27 | 2017-12-08 | 天津三合成自行车配件有限公司 | 一种自行车钢管自动上料设备 |
| CN207887635U (zh) * | 2018-02-06 | 2018-09-21 | 江苏健力钢管有限公司 | 一种轴承钢管坯热轧穿孔后控冷装置 |
| CN208281644U (zh) * | 2018-06-05 | 2018-12-25 | 河北诚隆能源科技有限公司 | 一种安全隔热型内外热镀锌钢管 |
| CN110241294A (zh) * | 2019-07-14 | 2019-09-17 | 浙江健力股份有限公司 | 一种轴承钢管热加工生产工艺 |
| CN110355207A (zh) * | 2019-07-14 | 2019-10-22 | 浙江健力股份有限公司 | 一种坯热轧轴承钢管及其制备工艺 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114769354A (zh) * | 2022-06-01 | 2022-07-22 | 江苏正泰不锈钢产业有限公司 | 一种耐腐蚀不锈钢无缝钢管的加工工艺 |
| CN114769354B (zh) * | 2022-06-01 | 2023-03-03 | 江苏正泰不锈钢产业有限公司 | 一种耐腐蚀不锈钢无缝钢管的加工工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110184432B (zh) | 一种适用于复杂形状零件的矢量喷淋淬火装置 | |
| CN111036679A (zh) | 一种坯热轧轴承钢管及其制备工艺 | |
| WO2014146378A1 (zh) | 一种适用于建筑外墙的图码保温板的辊涂生产方法 | |
| CN112588832A (zh) | 一种铝板生产用高效率型冷轧机及使用方法 | |
| CN116516120A (zh) | 一种新能源风力发电法兰的喷雾降温装备及方法 | |
| CN109868352B (zh) | 一种钢管水冷自回火工艺及装置 | |
| CN112872060A (zh) | 无缝钢管全面冷却喷淋用冷轧机 | |
| CN216027122U (zh) | 一种热轧机用快速冷却装置 | |
| CN215713211U (zh) | 一种钢管喷淋淬火系统 | |
| CN115106376A (zh) | 热轧h型钢镀锌生产线及其方法 | |
| CN210279622U (zh) | 一种汽车外板表面喷漆装置 | |
| CN204918689U (zh) | 无缝钢管分段淬火装置 | |
| CN109385514B (zh) | 一种在线分级式油冷淬火装置 | |
| CN217017985U (zh) | 一种具有冷却效果的热轧传输机 | |
| CN114277380B (zh) | 一种酸洗平整卷和黑平卷生产的快速切换系统及方法 | |
| CN219745845U (zh) | 一种具有内冷却效果的轧辊 | |
| CN220610958U (zh) | 一种金属材料防腐蚀处理装置 | |
| CN217929328U (zh) | 一种宽厚钢板均匀冷却装置 | |
| CN219102397U (zh) | 一种钢管外防腐内部冷却装置 | |
| CN216369511U (zh) | 一种具有修边结构的钢铁生产用热轧装置 | |
| CN219648629U (zh) | 一种弯臂毛坯配件锻造用冷却设备 | |
| CN220224287U (zh) | 间歇传动式热镀锌产线送料装置 | |
| CN221086733U (zh) | 一种辊子预热装置 | |
| CN217230989U (zh) | 一种耐指纹卷板电镀涂油机组 | |
| CN114247768B (zh) | 一种生产端钩型钢纤维的设备及方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200421 |