CN217230989U - 一种耐指纹卷板电镀涂油机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐指纹卷板电镀涂油机组，包括沿卷板输送方向依次设置的前处理槽、电镀槽、后处理槽、磷化槽、烘箱、涂装室，所述后处理槽与磷化槽之间分别设置有多条张力辊与转向辊：该机组通过设置前处理槽、电镀槽、后处理槽、磷化槽、烘箱、涂装室，首先利用前处理槽、电镀槽、后处理槽、磷化槽、烘箱、涂装室，以对卷板依次进行前处理、电镀、后处理、磷化、烘干、涂装，使加工后的耐指纹卷板质量高，实现整个加工过程自动化程度高，整体结构实用可靠；其中，设置有多条张力辊与转向辊，以保持卷板输送过程中保持卷板张紧，以及引导卷板转向。

Description

一种耐指纹卷板电镀涂油机组

技术领域

本实用新型涉及材料技术领域，尤其是涉及一种耐指纹卷板电镀涂油机组。

背景技术

随着国内外家电、汽车、通讯等产业的迅猛发展和技术的不断创新。开发生产优质的电镀耐指纹板，已成为全球关注的课题。目前，国内外都是采用硫酸锌单盐电镀锌板生产耐指纹板、磷化板，虽然这种生产方法具有沉积速度快的优点，但所生产产品还存在着板面不平整、镀层粗糙疏松、结合力不强、附着力差等问题。

由于国内的生产设备的自身结构影响，其对应的电镀、磷化、前处理等工艺已经逐渐无法满足生产需求；因此，需要研发一种耐指纹卷板电镀涂油机组，以提高加工效率以及卷板的质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种加工质量高、实用性强的耐指纹卷板电镀涂油机组。

为实现上述目的，本实用新型提供的方案为：一种耐指纹卷板电镀涂油机组，包括沿卷板输送方向依次设置的前处理槽、电镀槽、后处理槽、磷化槽、烘箱、涂装室，所述后处理槽与磷化槽之间分别设置有多条张力辊与转向辊；

所述前处理槽内设置有剪切机构，所述剪切机构包括两切刀轮、切割电机、调节螺杆、平移导轨，所述调节螺杆水平设置且位于卷板正上方，所述调节螺杆上螺纹连接有两平移座，所述平移座滑动连接于平移导轨上，所述平移座上转动连接所述切刀轮，所述切割电机带动所述切刀轮转动；

所述电镀槽包括槽体、电源、阳极板、多条沉没辊、排水管、回流管、过滤槽，所述槽体内设置所述阳极板、沉没辊，多条沉没辊沿槽体长度方向依次紧贴排布，所述电源的阳极连接阳极板，阴极接触卷板，所述排水管分别连接槽体与过滤槽，所述回流管分别连接过滤槽与槽体，其中，所述过滤槽内设置有多个过滤网。

本实用新型的有益效果为：自动化程度高，耐指纹卷板质量高，该机组通过设置前处理槽、电镀槽、后处理槽、磷化槽、烘箱、涂装室，首先利用前处理槽、电镀槽、后处理槽、磷化槽、烘箱、涂装室，以对卷板依次进行前处理、电镀、后处理、磷化、烘干、涂装，使加工后的耐指纹卷板质量高，实现整个加工过程自动化程度高，整体结构实用可靠；其中，设置有多条张力辊与转向辊，以保持卷板输送过程中保持卷板张紧，以及引导卷板转向；同时，前处理槽设置剪切机构，用于剪切卷板，以使卷板达到标准尺寸规格，且通过设置调节螺杆以调节切刀轮的位置，可根据实际需求切割不同规格的卷板，适应范围广；还有，通过设置过滤槽与多个过滤网，以过滤电镀槽内的杂质，以防止杂质影响电镀的正常加工。

进一步地，所述调节螺杆成形有两段旋向相反的螺纹，所述调节螺杆上套装有调节手轮。本实用新型采用上述结构后，实现切割卷板两侧边的同时，可通过同步调节两切刀轮的位置，使两切刀轮同步相向或相反移动，以实现切割不同宽度规格的卷板，适应性强。

进一步地，所述前处理槽内设置有多条毛刷辊、多条喷水管，多对所述毛刷辊沿卷板输送方向依次设置，位于最前端的所述毛刷辊设置于切刀轮后侧，卷板于两所述毛刷辊之间通过，多条所述喷水管分别冲洗卷板的上下两面。本实用新型采用上述结构后，实现清洗卷板，以便于后续进行卷板的电镀加工。

进一步地，多条所述沉没辊形成两排左右设置的沉没辊，卷板于两排所述沉没辊之间通过，每条所述沉没辊均竖向设置。本实用新型采用上述结构后，以使卷板竖直进入电镀槽内。

进一步地，所述槽体连接有进液管。本实用新型采用上述结构后，通过设置进液管，以向槽体输送电镀液。

进一步地，所述后处理槽内设置有多对第四输送辊、第三排水管、第三水泵，所述第四输送辊用于牵引输送卷板通过后处理槽，所述第三水泵设置于第三排水管上，所述第三排水管用于向卷板喷淋处理液。本实用新型采用上述结构后，对电镀后的卷板进行去除杂质等处理。

进一步地，所述磷化槽内设置有多对第二输送辊、第二排水管、第二水泵，所述第二输送辊用于牵引输送卷板通过磷化槽，所述第二水泵设置于第二排水管上，所述第二排水管用于向卷板喷淋磷化液。本实用新型采用上述结构后，以对卷板进行磷化，用于涂漆前打底，提高后续涂装室内涂装形成的耐指纹膜的附着力与腐蚀能力。

进一步地，所述烘箱包括第二烘烤室、加热风机，所述第二烘烤室以供卷板通过，所述加热风机连接第二烘烤室用于向第二烘烤室吹送热风。本实用新型采用上述结构后，对磷化后的卷板进行烘干。

进一步地，所述涂装室包括多个涂装电机、多条涂装辊，两所述涂装电机带动一对所述涂装辊转动用于牵引卷板输送，所述涂装辊用于将涂料涂抹至卷板上。本实用新型采用上述结构后，对磷化后的卷板进行涂装，以涂上一层耐指纹的涂层。

附图说明

图1为本实用新型的整体流程图。

图2为本实用新型的前处理槽正视图。

图3为本实用新型的前处理槽侧视图。

图4为本实用新型的槽体连接过滤槽结构图。

图5为本实用新型的后处理槽正视图。

图6为本实用新型的后处理槽侧视图。

图7为本实用新型的磷化槽正视图。

图8为本实用新型的磷化槽侧视图。

图9为本实用新型的烘箱正视图。

图10为本实用新型的涂装室正视图。

其中，12为转向辊，13为张力辊，2为前处理槽，21为切刀轮，22为切割电机，23为调节螺杆，231为调节手轮，24为平移座，25为平移导轨，26为毛刷辊，27为喷水管，3为电镀槽，31为槽体，311为进液管，32为阳极板，33为沉没辊，34为过滤槽，341为过滤网，351为排液管，352为回流管，4为后处理槽，41为第四输送辊，42为第三排水管，43为第三水泵，52为烘箱，521为第二烘烤室，522为加热风机，53为涂装室，531为涂装电机，532为涂装辊，6为磷化槽，61为第二输送辊，62为第二排水管，63为第三水泵。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：

参见附图1至附图10所示，一种耐指纹卷板电镀涂油机组，包括沿卷板输送方向依次设置的前处理槽2、电镀槽3、后处理槽4、磷化槽6、烘箱52、涂装室53，后处理槽4与磷化槽6之间分别设置有多条张力辊13与转向辊12。

前处理槽2内设置有剪切机构，剪切机构包括两切刀轮21、切割电机22、调节螺杆23、平移导轨25，调节螺杆23水平设置且位于卷板正上方，调节螺杆23上螺纹连接有两平移座24，平移座24滑动连接于平移导轨25上，平移座24上转动连接切刀轮21，切割电机22带动切刀轮21转动。

电镀槽3包括槽体31、电源、阳极板32、多条沉没辊33、排液管351、回流管352、过滤槽34，槽体31内设置阳极板32、沉没辊33，多条沉没辊33沿槽体31长度方向依次紧贴排布，电源的阳极连接阳极板32，阴极接触卷板，排液管351分别连接槽体31与过滤槽34，回流管352分别连接过滤槽34与槽体31，其中，过滤槽34内设置有多个过滤网341；其中槽体31连接有进液管311。

在本实施例中，调节螺杆23成形有两段旋向相反的螺纹，调节螺杆23上套装有调节手轮231。

在本实施例中，前处理槽2内设置有多条毛刷辊26、多条喷水管27，多对毛刷辊26沿卷板输送方向依次设置，位于最前端的毛刷辊26设置于切刀轮2121后侧，卷板于两毛刷辊26之间通过，多条喷水管27分别冲洗卷板的上下两面。

在本实施例中，多条沉没辊33形成两排左右设置的沉没辊33，卷板于两排沉没辊33之间通过，每条沉没辊33均竖向设置。

在本实施例中，后处理槽4内设置有多对第四输送辊41、第三排水管42、第三水泵43，第四输送辊41用于牵引输送卷板通过后处理槽4，第三水泵43设置于第三排水管42上，第三排水管42用于向卷板喷淋处理液。

在本实施例中，磷化槽6内设置有多对第二输送辊61、第二排水管62、第二水泵63，第二输送辊61用于牵引输送卷板通过磷化槽6，第二水泵63设置于第二排水管62上，第二排水管62用于向卷板喷淋磷化液。

在本实施例中，烘箱52包括第二烘烤室521、加热风机522，第二烘烤室521以供卷板通过，加热风机522连接第二烘烤室521用于向第二烘烤室521吹送热风。

在本实施例中，涂装室53包括多个涂装电机531、多条涂装辊532，两涂装电机531带动一对涂装辊532转动用于牵引卷板输送，涂装辊532用于将涂料涂抹至卷板上。

本实施例的耐指纹卷板电镀加工过程为：当卷板进入前处理槽2内后，分别启动驱动电机22、多对毛刷辊26、多条喷水管27，两驱动电机22分别带动两切刀轮21转动，以切割卷板的两侧边，毛刷辊26配合喷水管27清洗卷板，然后卷板进入电镀槽3内进行电镀，卷板垂直进入电镀槽3内进行锌镍电镀，并由两排沉没辊33进行牵引；

完成电镀后，进入卷板后处理槽4内进行处理，然后卷板依次通过磷化槽6、烘箱52、涂装室53，以分别对卷板进行磷化、烘干、涂上耐指纹涂层、磷化表调、烘干、涂防锈油，最后通过收卷辊14进行收卷。

其中，当需要不同宽度规格的卷板时，拧动调节手轮231，调节手轮231带动调节螺杆23转动，以带动两平移座24相互靠后或远离，直至两平移座24移动至设定位置，完成调节。

在电镀槽3中，由于电镀槽3中的水质影响，此时需要将电镀槽3内的槽水通过排液管351输送至过滤槽34内进行过滤，然后通过回流管352排回电镀槽3内继续使用。

当卷板通过磷化槽6时，第三水泵43通过第三水管42抽吸后处理槽4内的处理液，以对卷板上下两侧进行喷涂，完成磷化加工。

当卷板通过烘箱52的第二烘烤室521时，多个加热风机522同步工作，对第二烘烤室521内的卷板进行快速烘干。

当卷板通过涂装室53时，涂装电机531分别带动多对涂装辊532转动，以牵引卷板的同时，涂装辊532将其上的涂油涂抹至卷板上，完成快速涂装。

以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种耐指纹卷板电镀涂油机组，包括沿卷板输送方向依次设置的前处理槽（2）、电镀槽（3）、后处理槽（4）、磷化槽（6）、烘箱（52）、涂装室（53），其特征在于：所述后处理槽（4）与磷化槽（6）之间分别设置有多条张力辊（13）与转向辊（12）；

所述前处理槽（2）内设置有剪切机构，所述剪切机构包括两切刀轮（21）、切割电机（22）、调节螺杆（23）、平移导轨（25），所述调节螺杆（23）水平设置且位于卷板正上方，所述调节螺杆（23）上螺纹连接有两平移座（24），所述平移座（24）滑动连接于平移导轨（25）上，所述平移座（24）上转动连接所述切刀轮（21），所述切割电机（22）带动所述切刀轮（21）转动；

所述电镀槽（3）包括槽体（31）、电源、阳极板（32）、多条沉没辊（33）、排液管（351）、回流管（352）、过滤槽（34），所述槽体（31）内设置所述阳极板（32）、沉没辊（33），多条沉没辊（33）沿槽体（31）长度方向依次紧贴排布，所述电源的阳极连接阳极板（32），阴极接触卷板，所述排液管（351）分别连接槽体（31）与过滤槽（34），所述回流管（352）分别连接过滤槽（34）与槽体（31），其中，所述过滤槽（34）内设置有多个过滤网（341）。

2.根据权利要求1所述的一种耐指纹卷板电镀涂油机组，其特征在于：所述调节螺杆（23）成形有两段旋向相反的螺纹，所述调节螺杆（23）上套装有调节手轮（231）。

3.根据权利要求2所述的一种耐指纹卷板电镀涂油机组，其特征在于：所述前处理槽（2）内设置有多条毛刷辊（26）、多条喷水管（27），多对所述毛刷辊（26）沿卷板输送方向依次设置，位于最前端的所述毛刷辊（26）设置于切刀轮（21）（21）后侧，卷板于两所述毛刷辊（26）之间通过，多条所述喷水管（27）分别冲洗卷板的上下两面。

4.根据权利要求3所述的一种耐指纹卷板电镀涂油机组，其特征在于：多条所述沉没辊（33）形成两排左右设置的沉没辊（33），卷板于两排所述沉没辊（33）之间通过，每条所述沉没辊（33）均竖向设置。

5.根据权利要求4所述的一种耐指纹卷板电镀涂油机组，其特征在于：所述槽体（31）连接有进液管（311）。

6.根据权利要求5所述的一种耐指纹卷板电镀涂油机组，其特征在于：所述后处理槽（4）内设置有多对第四输送辊（41）、第三排水管（42）、第三水泵（43），所述第四输送辊（41）用于牵引输送卷板通过后处理槽（4），所述第三水泵（43）设置于第三排水管（42）上，所述第三排水管（42）用于向卷板喷淋处理液。

7.根据权利要求6所述的一种耐指纹卷板电镀涂油机组，其特征在于：所述磷化槽（6）内设置有多对第二输送辊（61）、第二排水管（62）、第二水泵（63），所述第二输送辊（61）用于牵引输送卷板通过磷化槽（6），所述第二水泵（63）设置于第二排水管（62）上，所述第二排水管（62）用于向卷板喷淋磷化液。

8.根据权利要求7所述的一种耐指纹卷板电镀涂油机组，其特征在于：所述烘箱（52）包括第二烘烤室（521）、加热风机（522），所述第二烘烤室（521）以供卷板通过，所述加热风机（522）连接第二烘烤室（521）用于向第二烘烤室（521）吹送热风。

9.根据权利要求8所述的一种耐指纹卷板电镀涂油机组，其特征在于：所述涂装室（53）包括多个涂装电机（531）、多条涂装辊（532），两所述涂装电机（531）带动一对所述涂装辊（532）转动用于牵引卷板输送，所述涂装辊（532）用于将涂料涂抹至卷板上。

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