CN114769354B - 一种耐腐蚀不锈钢无缝钢管的加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐腐蚀不锈钢无缝钢管的加工工艺，具体涉及无缝钢管加工技术领域，包括以下具体步骤：S1、选定无损的圆管坯，而且选择的圆管坯具有良好的耐腐蚀性能，以保证制得的不锈钢管的耐腐蚀性较强，然后根据需要的钢管规格截取圆管坯；S2、对选定的圆管坯进行加热，使其达到塑性变形状态。本发明利用冷却机构中的喷头和出水管分别对钢管的外端和内壁进行喷水，达到内外同时冷却降温的目的，而且在喷头喷水的同时，通过启动调节机构中的第二电机能够带动多个转辊同时转动，并且能够利用转辊带动放置在其外端的钢管转动，使得喷头能够从外端对钢管进行全方位的喷淋，避免死角的存在，以加快钢管的冷却速率。

Description

一种耐腐蚀不锈钢无缝钢管的加工工艺

技术领域

本发明涉及无缝钢管加工技术领域，具体涉及一种耐腐蚀不锈钢无缝钢管的加工工艺。

背景技术

无缝钢管是一种由整块金属制成的，表面上没有接缝的钢管。根据生产方法，无缝钢管可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等。按照断面形状，无缝钢管分为圆形和异形两种，异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、带翅管多种复杂形状。市面上常用的无缝钢管的截面多为圆形，所以该种无缝钢管在市面上的需求较大。无缝钢管在加工的过程中需要经过如下几个步骤：圆管坯、加热、穿孔、三辊斜轧、连轧或挤压、脱管、定径(或减径)、冷却、矫直、水压试验(或探伤)、标记、入库，从而制成成品无缝钢管。

目前，无缝钢管在加工的过程中需要经过冷却处理，但是现有技术中对钢管的冷却多是利用冷水喷淋钢管的表面进行降温冷却，在喷淋的工程中也只能从外部喷洒钢管，而且钢管的底部也是喷淋的死角，需要耗费较长的时间才能完成钢管的冷却。

因此，发明一种耐腐蚀不锈钢无缝钢管的加工工艺来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的是提供一种耐腐蚀不锈钢无缝钢管的加工工艺，通过利用冷却机构中的喷头和出水管分别对钢管的外端和内壁进行喷水，达到内外同时冷却降温的目的，而且在喷头喷水的同时，通过启动调节机构中的第二电机能够带动多个转辊同时转动，并且能够利用转辊带动放置在其外端的钢管转动，使得喷头能够从外端对钢管进行全方位的喷淋，避免死角的存在，以加快钢管的冷却速率，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐腐蚀不锈钢无缝钢管的加工工艺，包括以下具体步骤：

S1、选定无损的圆管坯，而且选择的圆管坯具有良好的耐腐蚀性能，以保证制得的不锈钢管的耐腐蚀性较强，然后根据需要的钢管规格截取圆管坯；

S2、对选定的圆管坯进行加热，使其达到塑性变形状态；

S3、利用穿孔机对加热后的圆管坯进行穿孔操作，使其成为空心的厚壁管；

S4、将制得的空心厚壁管放置在冷却设备中进行冷却降温处理，然后再将制得的厚壁管放置在酸性溶液中进行酸洗，浸泡30分钟，然后水洗，再在磷化液溶液中浸泡30分钟，然后再次进行水洗，并烘干；

S5、将处理后的圆管坯放置在拉拔机中进行拉拔至所需要的尺寸，然后经过校直，制得成品无缝钢管。

优选的，所述步骤S4中使用的冷却设备包括为钢管降温的冷却机构、驱动冷却机构运行的驱动机构、带动钢管转动的调节机构以及回收冷却水的回收机构；

所述冷却机构包括冷却箱、安装在冷却箱内壁上的多个向钢管外壁喷水的喷头以及设置在冷却箱一侧的用于向钢管内部喷水的圆形水箱和多个出水管；

所述驱动机构用于带动圆形水箱和出水管在冷却箱一侧上下移动；

所述调节机构包括安装在多个喷头底部的三个第二转轴以及其外端的转辊，钢管放置在多个转辊之间，调节机构还包括安装在第二转轴两端的用于带动第二转轴和转辊转动的第一齿轮以及与第一齿轮啮合的齿圈；

所述回收机构包括安装在冷却箱底部的收集箱以及连通冷却箱内部与收集箱内部的抽水管和第二水泵。

优选的，所述冷却机构还包括开设在冷却箱内部的储水箱，所述喷头与储水箱内部相连通，所述冷却箱顶部设有向储水箱内部供水的冷却水箱、第一水泵和第一出水管，所述第一出水管底端与储水箱内部相连通，所述第一出水管另一端与第一水泵出水端相连通，且第一水泵进水端与冷却水箱内部相连通；

所述第一出水管顶部连通有为圆形水箱供水的第二出水管，所述第二出水管一端连通有底端与圆形水箱内部连通的金属软管，所述金属软管缠绕在转盘外端。

优选的，所述金属软管缠绕在转盘外端，且转盘一端外部缠绕有带动转盘转动的尺簧，所述圆形水箱前侧和后侧均设有移动架，两个所述移动架远离圆形水箱一端均设有带动移动架上下移动的第一螺纹杆。

优选的，所述驱动机构还包括两个带动第一螺纹杆转动的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮固定设在第一螺纹杆顶端，所述第一锥齿轮顶部一侧啮合有带动第一锥齿轮转动的第二锥齿轮，且第二锥齿轮后侧固定设有第一转轴，其中一个所述第一转轴后端设有带动其转动的第一电机，两个所述第一转轴外端均设有带动其同步转动的第一皮带轮，两个第一皮带轮之间通过第一皮带传动；

所述冷却箱顶部设有用于固定第一转轴的支架，所述第一转轴贯穿支架并与支架通过轴承活动连接；

所述冷却水箱前侧设有与其内部相连通的连通管，所述连通管外端固定设有开关阀。

优选的，所述调节机构还包括带动齿圈转动的第二齿轮，所述第二齿轮与齿圈内部顶端啮合，所述第二齿轮一侧固定设有带动第二齿轮转动的第三转轴，所述第三转轴顶部设有第四转轴，所述第四转轴和第三转轴外端均设有带动第三转轴和第四转轴同步转动的第二皮带轮，两个所述第二皮带轮通过第二皮带连接，且第四转轴远离第二皮带轮的一端设有带动第四转轴转动的第二电机，所述第二电机设在冷却箱顶部；

还包括多个安装在位于外侧的两个第二转轴外端的安装套，所述第二转轴贯穿安装套并与安装套通过轴承活动连接，所述安装套底部固定设有第一支撑杆，所述第一支撑杆底部固定设有弹簧，所述第一支撑杆外端设有第二支撑杆，所述第一支撑杆底端插接在第二支撑杆内部，且弹簧两端分别与第一支撑杆底端和第二支撑杆内部底端固定连接，所述第二支撑杆底部固定设有滑座；

所述滑座内部螺纹连接有带动滑座移动的第二螺纹杆，第二螺纹杆两端的螺纹螺向相反，且位于同一个第二螺纹杆外端的两个滑座内部的螺纹螺向相反，所述第二支撑杆底端设有底座，所述第二螺纹杆一端与底座内部通过轴承活动连接，所述第二螺纹杆另一端贯穿底座并延伸出底座前侧，所述滑座插接在底座内部，所述第二螺纹杆的数量设为三个，且三个第二螺纹杆之间设有带动第二螺纹杆转动的传动机构；

所述第二转轴两端均设有限制安装套移动方向的弧形限位座，所述第二转轴贯穿弧形限位座，所述第一齿轮设在弧形限位座远离转辊一侧。

优选的，位于中间位置的所述第二转轴外端设有支撑第二转轴的限位座，所述限位座底部与底座顶部固定连接，所述第二转轴贯穿限位座并与限位座通过轴承活动连接；

所述齿圈外端设有支撑齿圈的安装座，且安装座内部开设有与齿圈相适配的限位槽，所述齿圈在安装座内部转动，所述安装座设在冷却箱两侧且安装座固定设在底座顶部。

优选的，所述传动机构包括安装在第二螺纹杆外端带动第二螺纹杆转动的第三皮带轮，且相邻两个第三皮带轮之间设有带动第三皮带，其中一个所述第二螺纹杆外端设有驱动第二螺纹杆转动的第三电机；

所述底座底部设有用于支撑底座的两个支腿，两个所述支腿分别设在底座底部两侧，所述底座上开设有与滑座相适配的滑槽。

优选的，所述弧形限位座内壁镶嵌有多个能够转动的滚珠，所述滚珠顶部与钢管外壁接触。

优选的，所述回收机构还包括设在收集箱内部的滤网，滤网两侧设置成倾斜状且倾斜方向相反，所述收集箱前侧插接有箱门，所述抽水管一端与第二水泵抽水端连通，所述第二水泵出水端与冷却水箱内部相连通，所述抽水管与收集箱内部连通的一端设在滤网底部；

所述冷却箱内部底端开设有多个与收集箱内部连通的出水孔，通过开设的出水孔能够方便冷却箱内部的水通过出水孔进入收集箱内部，便于进行水资源的回收再利用。

在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：

1、通过利用冷却机构中的喷头和出水管分别对钢管的外端和内壁进行喷水，达到内外同时冷却降温的目的，而且在喷头喷水的同时，通过启动调节机构中的第二电机能够带动多个转辊同时转动，并且能够利用转辊带动放置在其外端的钢管转动，使得喷头能够从外端对钢管进行全方位的喷淋，避免死角的存在，以加快钢管的冷却速率；

2、通过利用调节机构能够调节三个转辊之间的距离，当外侧的两个转辊之间距离增大时能够利用本发明中的转辊支撑直径较大的钢管，当外侧的两个转辊之间的距离减小时则能够用于支撑直径较小的钢管，达到利用本发明支撑不同规格钢管的目的，从而能够利用本发明加工不同规格大小的钢管；

3、通过利用回收机构中的收集箱从底部承接冷却箱流出的水，能够避免水资源外流而造成浪费，而且还能够利用第二水泵和抽水管将收集箱回收的水重新抽入冷却水箱中，还能够实现水资源的再利用，达到节能的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的前视图；

图2为本发明的后视图；

图3为本发明的冷却箱剖开后的结构示意图；

图4为本发明的冷却箱的内部结构示意图；

图5为本发明的圆形水箱与出水管的安装位置示意图；

图6为本发明的冷却箱与储水槽的结构示意图；

图7为本发明的侧视图；

图8为本发明的收集箱剖开后的结构示意图；

图9为本发明的转辊与钢管坯的位置示意图；

图10为本发明的齿圈与安装座的爆炸视图；

图11为本发明的安装套、第一支撑杆、弹簧、第二支撑杆、滑座的爆炸视图；

图12为本发明的弧形限位座的结构示意图。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。附图标记说明：

101冷却箱、102储水槽、103喷头、104冷却水箱、105第一水泵、106第一出水管、107第二出水管、108转盘、109金属软管、110圆形水箱、111出水管、112移动架、113第一螺纹杆；

201第一锥齿轮、202第二锥齿轮、203第一转轴、204第一电机、205第一皮带轮、206第一皮带、207支架、208连通管；

301抽水管、302第二水泵、303收集箱、304滤网、305出水孔、306箱门；

401第二转轴、402转辊、403第一齿轮、404齿圈、405第二齿轮、406第三转轴、407第四转轴、408第二皮带轮、409第二皮带、410第二电机、411安装套、412第一支撑杆、413弹簧、414第二支撑杆、415滑座、416第二螺纹杆、417弧形限位座、418滚珠、419限位座、420安装座、421限位槽、422底座、423第三皮带轮、424第三皮带、425第三电机、426支腿、427滑槽。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

本发明提供了一种耐腐蚀不锈钢无缝钢管的加工工艺，包括以下具体步骤：

S1、选定无损的圆管坯，然后根据需要的钢管规格截取圆管坯；

S2、对选定的圆管坯进行加热，使其达到塑性变形状态；

S3、利用穿孔机对加热后的圆管坯进行穿孔操作，使其成为空心的厚壁管；

S4、将制得的空心厚壁管放置在冷却设备中进行冷却降温处理，然后再将制得的厚壁管放置在酸性溶液中进行酸洗，浸泡30分钟，然后水洗，再在磷化液溶液中浸泡30分钟，然后再次进行水洗，并烘干；

S5、将处理后的圆管坯放置在拉拔机中进行拉拔至所需要的尺寸，然后经过校直，制得成品无缝钢管。

其中，在进行冷却的过程中，具体内容如下所示：

实施例1

首先，需要根据圆管坯的规格大小，调节冷却设备中位于外侧的两个第二转轴401的位置，以方便适用于不同规格大小的不锈钢管；

具体的，如图1-7和9-11所示，通过启动传动机构中安装第二螺纹杆416外端的第三电机425，利用第三电机425带动其中一个第二螺纹杆416转动，由于每个第二螺纹杆416外端均安装有第三皮带轮423且相邻两个第三皮带轮423之间安装有能够带动第三皮带轮423转动的第三皮带424，所以通过第三电机425能够带动三个第二螺纹杆416同时转动；

其次，如图6所示，通过该传动机构能够带动与第二螺纹杆416外端螺纹连接的滑座415在第二螺纹杆416外端移动，而且由于第二螺纹杆416两端的螺纹螺向相反，且位于同一个第二螺纹杆416外端的两个滑座415内部的螺纹螺向相反，所以同一个第二螺纹杆416能够带动其外端的两个滑座415在滑槽427内部同时向内或向外移动；

且，由于滑座415顶端焊接有第二支撑杆414，所以滑座415在移动的过程中能够通过第二支撑杆414带动安装在其内部底端的弹簧413以及插接在第二支撑杆414内部的第一支撑杆412移动，并且能够带动安装在第一支撑杆412顶部的安装套411移动，从而能够带动安装在安装套411内部的第二转轴401移动，从而能够调节安装在其外端的转辊402移动，而且在安装套411和第一支撑杆412向内移动时会向下挤压弹簧413会带动第一支撑杆412底端向内移动，以方便带动第二转轴401在弧形限位座417内部移动，而且在弧形限位座417的限制下能够使第二转轴401以弧形的轨迹移动，当外端的两个转辊402同时向内移动时能够用于承接直径较小的钢管，当位于外侧的两个转辊402同时向外移动时能够用于承接直径较大的钢管，从而能够利用本发明加工不同直径大小的不锈钢管。

实施例2

当调节好三个转辊402之间的位置之后，就可以将加热后的钢管在传送机械的传送下移动到三个转辊402之间，以利用三个转辊402对钢管进行支撑，然后再通过冷却机构喷水进行降温；

具体的，钢管移动到冷却箱101内部后，通过启动安装在冷却箱101顶部的第一水泵105，利用第一水泵105将存储在冷却水箱104内部的水，通过第一出水管106抽入开设在冷却箱101内壁中的储水箱102中，然后通过与储水箱102内部连通的喷头103喷出，而且喷出的水能够与钢管的外壁接触，从而能够对钢管进行降温冷却；

钢管在进出冷却箱101时，会与安装在冷却箱101两端的弧形限位座417接触，为了方便钢管进出，如图12所示，弧形限位座417内壁镶嵌有多个能够转动的滚珠418，滚珠418顶部与钢管外壁接触，通过将接触摩擦转变为滚动摩擦能够减小钢管与弧形限位座417顶部之间的摩擦，以方便钢管进出冷却箱101；

而且，为了提高降温冷却速度，本发明还对钢管的内部进行喷水，通过启动驱动机构中的第一电机204，利用第一电机204带动与其输出轴焊接在一起的一个第一转轴203转动，利用第一转轴203带动安装在其外端的第一皮带轮205转动，并且能够通过第一皮带206带动另一个第一皮带轮205转动，使得两个第一皮带轮205和第一转轴203一起转动，而且第一转轴203能够带动安装在其外端的第二锥齿轮202转动，并且能够通过第二锥齿轮202带动与其底部啮合的第一锥齿轮201转动，然后第一锥齿轮201会带动焊接在其底部的第一螺纹杆113转动，由于第一螺纹杆113外端通过螺纹连接有移动架112，而且移动架112安装在圆形水箱110外部，所以能够通过第一螺纹杆113带动移动架112和圆形水箱110向下移动，直至将圆形水箱110移动到钢管一端的位置处，而且圆形水箱110的圆心能够与钢管的圆心位于同一水平线上；

然后在第一水泵105将冷却水抽入第一出水管106内部时，由于第二出水管107与第一出水管106连通，所以该冷却水能够通过第二出水管107进入与其相连通的金属软管109进入圆形水箱110内部，由于圆形水箱110内部与安装在其一侧的多个出水管111相连通，所以该冷却水能够通过圆形水箱110和出水管111喷出，而且由于圆形水箱110的圆心与钢管的圆心相连通，所以出水管111中喷出的水能够喷到钢管的内部，使得水流能够通过钢管一端向另一端流动，达到从钢管内部进行降温散热的目的，以加快钢管的冷却速度；

而且为了能够固定金属软管109的位置，如图4所示，本发明中将金属软管109缠绕在转盘108的外端，而且转盘108能够转动，在出水管111向下移动的过程中会向下拉扯金属软管109从而能够带动转盘108转动，以将缠绕在转盘108外端的金属软管109释放出去，避免金属软管109限制出水管111的移动；当出水管111向上移动时，由于转盘108外端安装有尺簧，所以在出水管111下移带动转盘108转动的过程中能够带动尺簧转动并且能够对其进行拉伸，因此在出水管111上移时尺簧会在自身弹力的作用下带动转盘108反向转动，从而能够将之前释放的金属软管109再次缠绕在其外端，以实现金属软管109的收卷；

再者，为了能够避免存在喷水的死角，加快钢管的冷却速度，如图5-7、9-11所示，本发明通过启动安装在冷却箱101顶部的两个第二电机410，利用第二电机410带动与其输出轴焊接在一起的第四转轴407转动，通过第四转轴407能够带动安装在其外端的第二皮带轮408转动，由于两个第二皮带轮408之间套有同一个第二皮带409，所以能够通过第二皮带409带动另一个第二皮带轮408转动，而且另一个第二皮带轮408在转动的过程中能够带动与其焊接在一起的第二齿轮405转动，通过第二齿轮405能够带动与啮合的齿圈404转动，而且齿圈404在转动的过程中会带动与其内部底端啮合的第一齿轮403转动，而且由于第一齿轮403的后侧与第二转轴401的一端焊接在一起，所以能够带动焊接在第二转轴401外端的转辊402转动，而且转辊402在转动过程中还能够带动放置在其外部的钢管转动，使得其顶部的喷头103能够将冷却水喷洒在钢管的外端，避免存在喷淋的死角，以提高钢管降温的速度。

实施例3

在进行喷淋的过程中，为了避免造成水资源的浪费，如图1、4、7、8所示，本发明中的回收机构能够对冷却箱101内部喷出的水流进行回收，以方便在后续进行水资源的再次利用；

具体的，通过喷头103和出水管111喷出的水能够穿过开设在冷却箱101底部的出水孔305进入到安装在冷却箱101底部的收集箱303中，而且水流在进入收集箱303之后会穿过安装在其内部的滤网304并移动到滤网304底部，而且水流穿过滤网304时会过滤掉水流中的固体杂物，从而能够防止堵塞管道；

为了能够方便聚集在收集箱303底部的水再次输送到冷却水箱104中，可以启动安装在冷却箱101顶部的第二水泵302，而且由于第二水泵302的抽水端与抽水管301连通，而且抽水管301一端延伸入收集箱303内部并且能够与收集箱303内部连通，第二水泵302的出水端与冷却水箱104内部相连通，所以通过启动第二水泵302能够将聚集在收集箱303底部的水通过抽水管301抽入冷却水箱104中，以方便第一水泵105抽取冷却水箱104中的水进行喷洒，实现水资源的再次利用，其中，冷却水箱104为现有技术中能够对水进行降温处理的冷却水箱，能够对重新抽入冷却水箱104中的水进行降温处理，该冷却水箱属于现有技术中成熟的技术方案，因此在本申请中不多加以赘述；

而且为了方便取出滤网304过滤掉的杂质，如图8所示，设置在收集箱303内部的滤网304的两侧设置成倾斜状且倾斜方向相反，该斜面的存在能够方便使滤网304过滤下来的固体杂物沿着该倾斜角度向下滚动，聚集到滤网304底部，而且在收集箱303的前侧插接有箱门306，通过将箱门306拔出，还能够方便取出聚集在滤网304顶部中间位置的固体杂物。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种耐腐蚀不锈钢无缝钢管的加工工艺，其特征在于：包括以下具体步骤：

S1、选定无损的圆管坯，然后根据需要的钢管规格截取圆管坯；

S2、对选定的圆管坯进行加热，使其达到塑性变形状态；

S3、利用穿孔机对加热后的圆管坯进行穿孔操作，使其成为空心的厚壁管；

S4、将制得的空心厚壁管放置在冷却设备中进行冷却降温处理，然后再将制得的厚壁管放置在酸性溶液中进行酸洗，浸泡30分钟，然后水洗，再在磷化液溶液中浸泡30分钟，然后再次进行水洗，并烘干；

S5、将处理后的圆管坯放置在拉拔机中进行拉拔至所需要的尺寸，然后经过校直，制得成品无缝钢管；

所述步骤S4中使用的冷却设备包括为钢管降温的冷却机构、驱动冷却机构运行的驱动机构、带动钢管转动的调节机构以及回收冷却水的回收机构；

所述冷却机构包括冷却箱（101）、安装在冷却箱（101）内壁上的多个向钢管外壁喷水的喷头（103）以及设置在冷却箱（101）一侧的用于向钢管内部喷水的圆形水箱（110）和多个出水管（111）；

所述驱动机构用于带动圆形水箱（110）和出水管（111）在冷却箱（101）一侧上下移动；

所述调节机构包括安装在多个喷头（103）底部的三个第二转轴（401）以及其外端的转辊（402），钢管放置在多个转辊（402）之间，调节机构还包括安装在第二转轴（401）两端的用于带动第二转轴（401）和转辊（402）转动的第一齿轮（403）以及与第一齿轮（403）啮合的齿圈（404）；

所述回收机构包括安装在冷却箱（101）底部的收集箱（303）以及连通冷却箱（101）内部与收集箱（303）内部的抽水管（301）和第二水泵（302）；

所述调节机构还包括带动齿圈（404）转动的第二齿轮（405），所述第二齿轮（405）与齿圈（404）内部顶端啮合，所述第二齿轮（405）一侧固定设有带动第二齿轮（405）转动的第三转轴（406），所述第三转轴（406）顶部设有第四转轴（407），所述第四转轴（407）和第三转轴（406）外端均设有带动第三转轴（406）和第四转轴（407）同步转动的第二皮带轮（408），两个所述第二皮带轮（408）通过第二皮带（409）连接，且第四转轴（407）远离第二皮带轮（408）的一端设有带动第四转轴（407）转动的第二电机（410），所述第二电机（410）设在冷却箱（101）顶部；

还包括多个安装在位于外侧的两个第二转轴（401）外端的安装套（411），所述第二转轴（401）贯穿安装套（411）并与安装套（411）通过轴承活动连接，所述安装套（411）底部固定设有第一支撑杆（412），所述第一支撑杆（412）底部固定设有弹簧（413），所述第一支撑杆（412）外端设有第二支撑杆（414），所述第一支撑杆（412）底端插接在第二支撑杆（414）内部，且弹簧（413）两端分别与第一支撑杆（412）底端和第二支撑杆（414）内部底端固定连接，所述第二支撑杆（414）底部固定设有滑座（415）；

所述滑座（415）内部螺纹连接有带动滑座（415）移动的第二螺纹杆（416），第二螺纹杆（416）两端的螺纹螺向相反，且位于同一个第二螺纹杆（416）外端的两个滑座（415）内部的螺纹螺向相反，所述第二支撑杆（414）底端设有底座（422），所述第二螺纹杆（416）一端与底座（422）内部通过轴承活动连接，所述第二螺纹杆（416）另一端贯穿底座（422）并延伸出底座（422）前侧，所述滑座（415）插接在底座（422）内部，所述第二螺纹杆（416）的数量设为三个，且三个第二螺纹杆（416）之间设有带动第二螺纹杆（416）转动的传动机构；

所述第二转轴（401）两端均设有限制安装套（411）移动方向的弧形限位座（417），所述第二转轴（401）贯穿弧形限位座（417），所述第一齿轮（403）设在弧形限位座（417）远离转辊（402）一侧。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀不锈钢无缝钢管的加工工艺，其特征在于：所述冷却机构还包括开设在冷却箱（101）内部的储水箱（102），所述喷头（103）与储水箱（102）内部相连通，所述冷却箱（101）顶部设有向储水箱（102）内部供水的冷却水箱（104）、第一水泵（105）和第一出水管（106），所述第一出水管（106）底端与储水箱（102）内部相连通，所述第一出水管（106）另一端与第一水泵（105）出水端相连通，且第一水泵（105）进水端与冷却水箱（104）内部相连通；

所述第一出水管（106）顶部连通有为圆形水箱（110）供水的第二出水管（107），所述第二出水管（107）一端连通有底端与圆形水箱（110）内部连通的金属软管（109），所述金属软管（109）缠绕在转盘（108）外端。

3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀不锈钢无缝钢管的加工工艺，其特征在于：所述金属软管（109）缠绕在转盘（108）外端，且转盘（108）一端外部缠绕有带动转盘（108）转动的尺簧，所述圆形水箱（110）前侧和后侧均设有移动架（112），两个所述移动架（112）远离圆形水箱（110）一端均设有带动移动架（112）上下移动的第一螺纹杆（113）。

4.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀不锈钢无缝钢管的加工工艺，其特征在于：所述驱动机构还包括两个带动第一螺纹杆（113）转动的第一锥齿轮（201），所述第一锥齿轮（201）固定设在第一螺纹杆（113）顶端，所述第一锥齿轮（201）顶部一侧啮合有带动第一锥齿轮（201）转动的第二锥齿轮（202），且第二锥齿轮（202）后侧固定设有第一转轴（203），其中一个所述第一转轴（203）后端设有带动其转动的第一电机（204），两个所述第一转轴（203）外端均设有带动其同步转动的第一皮带轮（205），两个第一皮带轮（205）之间通过第一皮带（206）传动；

所述冷却箱（101）顶部设有用于固定第一转轴（203）的支架（207），所述第一转轴（203）贯穿支架（207）并与支架（207）通过轴承活动连接；

所述冷却水箱（104）前侧设有与其内部相连通的连通管（208），所述连通管（208）外端固定设有开关阀。

5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀不锈钢无缝钢管的加工工艺，其特征在于：位于中间位置的所述第二转轴（401）外端设有支撑第二转轴（401）的限位座（419），所述限位座（419）底部与底座（422）顶部固定连接，所述第二转轴（401）贯穿限位座（419）并与限位座（419）通过轴承活动连接；

所述齿圈（404）外端设有支撑齿圈（404）的安装座（420），且安装座（420）内部开设有与齿圈（404）相适配的限位槽（421），所述齿圈（404）在安装座（420）内部转动，所述安装座（420）设在冷却箱（101）两侧且安装座（420）固定设在底座（422）顶部。

6.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀不锈钢无缝钢管的加工工艺，其特征在于：所述传动机构包括安装在第二螺纹杆（416）外端带动第二螺纹杆（416）转动的第三皮带轮（423），且相邻两个第三皮带轮（423）之间设有带动第三皮带（424），其中一个所述第二螺纹杆（416）外端设有驱动第二螺纹杆（416）转动的第三电机（425）；

所述底座（422）底部设有用于支撑底座（422）的两个支腿（426），两个所述支腿（426）分别设在底座（422）底部两侧，所述底座（422）上开设有与滑座（415）相适配的滑槽（427）。

7.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀不锈钢无缝钢管的加工工艺，其特征在于：所述弧形限位座（417）内壁镶嵌有多个能够转动的滚珠（418），所述滚珠（418）顶部与钢管外壁接触。

8.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀不锈钢无缝钢管的加工工艺，其特征在于：所述回收机构还包括设在收集箱（303）内部的滤网（304），滤网（304）两侧设置成倾斜状且倾斜方向相反，所述收集箱（303）前侧插接有箱门（306），所述抽水管（301）一端与第二水泵（302）抽水端连通，所述第二水泵（302）出水端与冷却水箱（104）内部相连通，所述抽水管（301）与收集箱（303）内部连通的一端设在滤网（304）底部；

所述冷却箱（101）内部底端开设有多个与收集箱（303）内部连通的出水孔（305）。

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