CN112170515A - 一种伺服直驱辊模水箱直进式拉丝机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种伺服直驱辊模水箱直进式拉丝机，它包括机架(20)，所述机架(20)上自前至后依次设置有一号辊模(11)、一号拉拔卷筒(12)、二号辊模(14)、二号拉拔卷筒(15)、三号辊模(17)和三号拉拔卷筒(18)，所述一号拉拔卷筒(12)和二号辊模(14)之间设置有一号调谐辊筒(13)，所述二号拉拔卷筒(15)和三号辊模(17)之间设置有二号调谐辊筒(16)。本发明一种伺服直驱辊模水箱直进式拉丝机，正常工作时通过监测一号调谐辊筒和二号调谐辊筒的幅度来调整一号拉丝卷筒和二号拉丝卷筒的转速，从而达到高速连续生产的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种伺服直驱辊模水箱直进式拉丝机，属于金属拉丝设备技术领域。
背景技术
拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机等，是属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把钢材标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求，广泛引用于钢丝、制绳丝、标准件等金属制品的生产和预加工处理。
目前传统拉丝机收线形式有两种：一是直进干式拉丝机1(如图1所示)，工作时将线材2穿过模具3缠绕于拉丝卷筒4上，再通过电机5驱动减速机6或皮带轮7带动拉丝卷筒4转动，从而使线材2通过模具3的挤压达到直径变细长度边长的目的；二是水箱塔轮式拉丝机8(如图2所示)，工作时将线材2穿过模具3缠绕于拉丝塔轮9上，再通过电机5驱动减速机6或皮带轮7带动拉丝塔轮9转动，从而使线材2通过模具3的挤压达到直径变细长度边长的目的。
直进干式拉丝机1相邻两个拉丝卷筒4通过调谐导轮10控制卷筒转速，使拉丝卷筒4运行平稳，生产速度也较高。另外直进干式拉丝机1操作也相对简单，工人劳动强度较小。但是为了增强润滑减小模具3损耗，线材2进入直进干式拉丝机1前必须进行磷化、皮膜、涂硼等预处理措施，同时拉拔后的半成品线材表面会有一层润滑膜，通常需要通过擦洗碱洗等方法去除润滑膜后线材半成品才能进行后续加工，造成加大的能量损耗和资源浪费，同时产生废弃物污染环境。
水箱塔轮式拉丝机8使用水性润滑剂作为线材2和模具3之间的润滑介质，同时水性润滑剂可以作为线材、模具和卷筒的冷却物，保证在生产过程中线材2和模具3表面摩擦产生的热量不会对线材品质带来影响。另外由于水箱塔轮式拉丝机8使用水性润滑剂作为润滑间质，半成品线材表面没有粘附润滑膜，后续不要进行擦洗清洗过程。但是，水箱塔轮式拉丝机8生产过程中线材通过与拉丝塔轮9表面打滑来保证与拉丝塔轮9相对速度一致，这样就使得线材2表面质量会有一定影响，会影响拉丝塔轮9的使用寿命，同时生产速度不高。另外由于水箱塔轮式拉丝机8本身结构问题，生产工人在更换模具3等过程中操作很不方便，劳动强度很大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种可以高速生产、节能环保、操作简单、无需预处理和后续清理的伺服直驱辊模水箱直进式拉丝机。
本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种伺服直驱辊模水箱直进式拉丝机，它包括机架，所述机架上自前至后依次设置有一号辊模、一号拉拔卷筒、二号辊模、二号拉拔卷筒、三号辊模和三号拉拔卷筒，所述一号拉拔卷筒和二号辊模之间设置有一号调谐辊筒，所述二号拉拔卷筒和三号辊模之间设置有二号调谐辊筒。
可选的，所述一号拉拔卷筒、二号拉拔卷筒和三号拉拔卷筒分别通过一号直驱伺服电机、二号直驱伺服电机、三号直驱伺服电机直接进行驱动。
可选的，所述一号辊模、二号辊模和三号辊模位置处均对应设置有模盒冷却喷淋管，所述一号拉拔卷筒、二号拉拔卷筒和三号拉拔卷筒位置处均对应设置有卷筒冷却喷淋管。
可选的，所述机架上设置有冷却水管，所述冷却水管分别通过钢丝软管与模盒冷却喷淋管和卷筒冷却喷淋管。
可选的，所述一号辊模、二号辊模、三号辊模、一号直驱伺服电机、二号直驱伺服电机、三号直驱伺服电机、一号调谐辊筒和二号调谐辊筒均通过螺栓固定设置于机架上。
可选的，所述机架上设置有防护门，所述防护门位于一号辊模、一号拉拔卷筒、二号辊模、二号拉拔卷筒、三号辊模和三号拉拔卷筒上方。
可选的，所述机架顶部设置有卷辊，所述防护门采用卷帘门的形式，所述卷帘门的帘片卷置于卷辊上。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明正常工作时通过监测一号调谐辊筒和二号调谐辊筒的幅度来调整一号拉丝卷筒和二号拉丝卷筒的转速，从而达到高速连续生产的目的；
2、本发明通过辊模喷淋管和卷筒喷淋管喷出水性润滑液，在润滑的同时对辊模、线材和卷筒进行直接冷却，保证加工过程中不会产生高温影响线材品质。
附图说明
图1为传统直进干式拉丝机的主视图。
图2为图1的俯视图。
图3为传统水箱塔轮式拉丝机的主视图。
图4为图3的俯视图。
图5为本发明一种伺服直驱辊模水箱直进式拉丝机的主视图。
图6为本发明一种伺服直驱辊模水箱直进式拉丝机的左视图。
其中：
直进干式拉丝机1、线材2、模具3、拉丝卷筒4、电机5、减速机6、皮带轮7、水箱塔轮式拉丝机8、拉丝塔轮9、调谐导轮10、一号辊模11、一号拉拔卷筒12、一号调谐辊筒13、二号辊模14、二号拉拔卷筒15、二号调谐辊筒16、三号辊模17、三号拉拔卷筒18、伺服直驱辊模水箱直进式拉丝机19、机架20、一号直驱伺服电机21、二号直驱伺服电机22、三号直驱伺服电机23、防护门24、模盒冷却喷淋管25、卷筒冷却喷淋管26、冷却水管27、钢丝软管28、卷辊29。
具体实施方式
如图3、图4所示，本实施例中的一种伺服直驱辊模水箱直进式拉丝机，它包括机架20，所述机架20上自前至后依次设置有一号辊模11、一号拉拔卷筒12、二号辊模14、二号拉拔卷筒15、三号辊模17和三号拉拔卷筒18，所述一号拉拔卷筒12和二号辊模14之间设置有一号调谐辊筒13，所述二号拉拔卷筒15和三号辊模17之间设置有二号调谐辊筒16；
所述一号拉拔卷筒12、二号拉拔卷筒15和三号拉拔卷筒18分别通过一号直驱伺服电机21、二号直驱伺服电机22、三号直驱伺服电机23直接进行驱动，由于没有中间传递损耗，因此比传统拉丝机节能15％以上；
所述一号辊模11、二号辊模14和三号辊模17位置处均对应设置有模盒冷却喷淋管25，所述一号拉拔卷筒12、二号拉拔卷筒15和三号拉拔卷筒18位置处均对应设置有卷筒冷却喷淋管26，模盒冷却喷淋管25和卷筒冷却喷淋管26为一号拉拔卷筒12、二号拉拔卷筒15、三号拉拔卷筒18、一号辊模11、二号辊模、三号辊模17和线材2降温，确保拉丝时一号拉拔卷筒12、二号拉拔卷筒15、三号拉拔卷筒18、一号辊模11、二号辊模、三号辊模17和线材2不致升温过高，同时保证一号辊模11、二号辊模、三号辊模17内轴承使用寿命；
所述机架20下部设置有冷却水管27，所述冷却水管27分别通过钢丝软管28与模盒冷却喷淋管25和卷筒冷却喷淋管26；
所述一号辊模11、二号辊模14、三号辊模17、一号直驱伺服电机21、二号直驱伺服电机22、三号直驱伺服电机23、一号调谐辊筒13和二号调谐辊筒16均通过螺栓固定设置于机架20上；
所述机架20上设置有防护门24，所述防护门24位于一号辊模11、一号拉拔卷筒12、二号辊模14、二号拉拔卷筒15、三号辊模17和三号拉拔卷筒18上方；
所述机架20顶部设置有卷辊29，所述防护门24采用卷帘门的形式，所述卷帘门的帘片卷置于卷辊29上，通过卷辊能够将卷帘式的防护门锁紧，确保拉丝时线材不会弹出伤人。
除上述实施例外，本发明还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种伺服直驱辊模水箱直进式拉丝机，其特征在于：它包括机架(20)，所述机架(20)上自前至后依次设置有一号辊模(11)、一号拉拔卷筒(12)、二号辊模(14)、二号拉拔卷筒(15)、三号辊模(17)和三号拉拔卷筒(18)，所述一号拉拔卷筒(12)和二号辊模(14)之间设置有一号调谐辊筒(13)，所述二号拉拔卷筒(15)和三号辊模(17)之间设置有二号调谐辊筒(16)。
2.根据权利要求1所述的一种伺服直驱辊模水箱直进式拉丝机，其特征在于：所述一号拉拔卷筒(12)、二号拉拔卷筒(15)和三号拉拔卷筒(18)分别通过一号直驱伺服电机(21)、二号直驱伺服电机(22)、三号直驱伺服电机(23)直接进行驱动。
3.根据权利要求1所述的一种伺服直驱辊模水箱直进式拉丝机，其特征在于：所述一号辊模(11)、二号辊模(14)和三号辊模(17)位置处均对应设置有模盒冷却喷淋管(25)，所述一号拉拔卷筒(12)、二号拉拔卷筒(15)和三号拉拔卷筒(18)位置处均对应设置有卷筒冷却喷淋管(26)。
4.根据权利要求3所述的一种伺服直驱辊模水箱直进式拉丝机，其特征在于：所述机架(20)上设置有冷却水管(27)，所述冷却水管(27)分别通过钢丝软管(28)与模盒冷却喷淋管(25)和卷筒冷却喷淋管(26)。
5.根据权利要求1所述的一种伺服直驱辊模水箱直进式拉丝机，其特征在于：所述一号辊模(11)、二号辊模(14)、三号辊模(17)、一号直驱伺服电机(21)、二号直驱伺服电机(22)、三号直驱伺服电机(23)、一号调谐辊筒(13)和二号调谐辊筒(16)均通过螺栓固定设置于机架(20)上。
6.根据权利要求1所述的一种伺服直驱辊模水箱直进式拉丝机，其特征在于：所述机架(20)上设置有防护门(24)，所述防护门(24)位于一号辊模(11)、一号拉拔卷筒(12)、二号辊模(14)、二号拉拔卷筒(15)、三号辊模(17)和三号拉拔卷筒(18)上方。
7.根据权利要求6所述的一种伺服直驱辊模水箱直进式拉丝机，其特征在于：所述机架(20)顶部设置有卷辊(29)，所述防护门(24)采用卷帘门的形式，所述卷帘门的帘片卷置于卷辊(29)上。
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