CN2472831Y - 滑动式铝(铜)线大拉机 - Google Patents

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徐沛良
李应川
黄林康
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Shanghai Hold Heavy Industry Co., Ltd.
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Shanghai Hongdeli Machinery Co ltd
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Abstract

本实用新型是滑动式铝(铜)线大拉机,结构特征是定速轮与前面拉线鼓轮的传动链脱开,定速轮与拉线鼓轮各自由电机驱动,定速轮与拉线鼓轮的传动比可根据拉线规格任意配比,轮径采用同一规格,拉线鼓轮轴孔与箱体母线水平错位一个角度,在退火(铜线)与收线二工序间设置气缸气压调节的涨力线器,本实用新型具有机型简捷、操作简便、提高功效,设备使用寿命长,降低成本等特点。

Description

滑动式铝(铜)线大拉机
本实用新型涉及铝(铜)线的拉制技术，特别是公开一种滑动式铝(铜)线大拉机，属金属线材的加工类。
众所周知铝(铜)线拉丝机的种类很多，例如我国六十、七十年代就应用了非滑动式铝大拉机和双列式LH400/13铜大拉机，线缆生产企业大多数应用该二种机组模式，多年来，该机组在线缆生产中暴露了诸多缺陷，如体积庞大、操作工劳动强度繁重、生产效率低，用户维修难度大，环境污染严重等问题。
本实用新型的目的公开一种滑动式铝(铜)线大拉机，产品能克服现有技术中的弊端，具有机型简捷、操作简便、提高功效等优点。
本实用新型是这样实现的，要解决的任务目标是将Φ9.5～Φ8mm的铝(铜)杆分别拉制成Φ1.2～Φ4mm、Φ1.8～Φ4.5mm铝(铜)线，还扩展能拉制铝合金杆，因此对设备的通用性和可靠性提出很高的要求，本实用新型将铝(铜)杆拉线的工艺程序设定为：放线→轧头穿模→拉线→软线(铜)→储线涨力→双盘收线→成品(或转下道工序)。根据这工艺路线的设定，本实用新型设备上作如下的改进，放线即将Φ9.5～Φ8mm的盘形铝(铜)杆通过放线架送入拉线机，轧头穿模即是拉线铝(铜)杆进入拉线机前，根据工艺要求，将头部一定长度杆的直径轧小，然后逐级穿入不同规格的拉线模内，直至定径模到定速拉线鼓轮(简称定速轮，下同)，在这工艺过程中设备上作了如下改进，定速轮(6)与前面拉线鼓轮(3)的传动链(7)脱开，驱动定速轮(6)设定调速电机(2)，驱动多道拉线鼓轮(3)设定拉线主电机(1)，定速轮与前一道的拉线鼓轮的传动比(即拉线的延伸率)，可根据拉线规格任意配比，定速轮电机与拉线主电机的转速同步跟踪率≥99.8％；拉线鼓轮(3)及定速轮(6)的直径采用同一规格(如450mm)，拉线鼓轮、拉线模座伸出箱体壁为等伸长，拉线机箱体中的拉线鼓轮轴孔与箱体母线水平错位一个角度α＝1.23°，原有技术定速轮、拉线鼓轮按固定的传动比串在一个传动链上，配模只能根据成品规格从定径模开始往进线方向逐个进行，量大面广，形成劳动强度高，生产效率低等缺陷，本实用新型可以依据成品规格所需要的不同传动比，调节定速轮电机不同转速即可，并跟踪主电机，拉制不同的成品规格只要更换定径模或增减1～3个中间模即可，以达到成倍提高生产效率，减轻劳动强度，快速换模的目的。拉线鼓轮的等直径、拉线模座伸出箱体壁的等伸长、拉线鼓轮轴孔与箱体母线水平错位一个角度，这些措施使拉线机增强了拉线鼓轮和拉线模座的刚度，提高零件的通用性，不仅为用户减少备品件，而且减小拉丝机的体积，又满足了拉线时前后道拉线鼓轮必须轴向错位的结构要求。拉线机在拉制到规定规格以后，特别对于铜线需要退火软化处理，退火后到收线盘收线，在这工序中，原有技术往往对拉制线的涨力控制不好，工作故障较多，影响成品质量和机件使用寿命，本实用新型在这两工序间设置涨力储线器，所述的涨力储线器是采用气缸气压调节涨力形式，由导轮组(9)和气缸杆(11)采用钢丝绳或滚子链条(12)通过滚轮(13)转向后连接，张力气缸杆的作用力始终处于最佳的受力方向拉力状态，而不是推力，并使气缸的作用力点与导线涨力受力点的运动轨迹相重合，采用这样的结构使导线涨力F和气缸作用力F1，在涨力信号反馈系统的控制下处于对持平衡状态，该结构的特点是导轮组几乎处于漂浮状态，涨力反馈灵敏，导杆、导套使用寿命长，此外主机采用双层式不锈钢门盖，改变了原有技术中单层门罩导致拉线液外溢，污境污染，再有主机采用全内置式润滑系统，鼓轮轴与箱体润滑密封采用迷宫式无接触结构，设备该处可以永久性不需要更换密封件，还有拉线机的收线采用新颖的双盘连续收线装置，可将拉线机拉制好的规格导线不间断的自动收取在线盘上，换盘成功率≥98％，导线的捕捉率达到100％。
下面通过附图对本实用新型作进一步说明。
附图1为本实用新型实施例的拉线鼓轮，定速轮与电机传动原理图。
附图2为图1实施例的拉线鼓轮拉线模座安置在拉丝箱体上位置示意图。
附图3为图1实施例的涨力储线器结构原理图。
附图1、2中，1、主电机2、定速轮电机3、拉线鼓轮4、拉线模5、定径模6、定速轮7、传幻链8、拉丝箱体
附图3中，9、导轮组10、导杆11、汽缸及汽缸杆12、钢丝绳13、滚轮
实施例：根据附图1、2、3将本实用新型制造型号为LH450/13滑动式铝(铜)线大拉机组，拉线机的所有拉线鼓轮全部采用Φ450mm，拉线主电机功率200KW，定速轮电机功率45KW，拉线机箱体中的拉线鼓轮轴孔与箱体母线水平错位一个角度α＝1.23°，其余根据前面所述，制造的型号LH450/13滑动式铝(铜)线大拉机组的主要技术参数为下表基本参数表：
                    基本参数
序号     项目 单位     参数 附注
    铝     铜
 1 进线直径     9.5     8
 2 出线直径 mn     1.8—4.5     1.2—4.0
 3 出线速度MAX m/s     25     25
 4 最多拉伸道次     13     13
 5 延伸系数     1.31—1.27     1.46—1.24 递减
 6 拉线轮直径 mm     450     450
 7 收线盘规格     PND500—630     PND500—630 GB4004
 8 主电机功率 kw     200     200
 9 定速轮电机功率 kw     45     45
 10 收线电机功率 kw     30     30
 11 接触轮直径 mm     /     400
 12 退火段长度 mm     /     4280
 13 退火电源功率 kvA     350
 14 外形尺寸(1×b×h) mm  21280×5310×2700  23280×5310×2700
 15 重量 kg     23000     26000
表中技术参数为本实用新型一种实施例数据，还可以有其他规格的技术参数，本实用新型保护范围由权利要求决定。
本实用新型具有机型简捷，操作简便，提高功效等优点，从一个实施例中可以显示，出线最高速度25m/s，自动换盘成功率≥98％，功效提高5倍，同时提高设备使用寿命，降低生产成本等显著优点，产品具有发展前景。

Claims (6)

1、一种滑动式铝(铜)线大拉机，包括放线架、多道拉线模和拉线鼓轮、定径模和定速轮、退火部件、收线盘和电机、其特征在于：A、)定速轮与前面拉线鼓轮的传动链脱开，驱动定速轮设定调速电机(2)，驱动多道拉线鼓轮设定拉线主电机(1)，定速轮与前一道的拉线鼓轮的传动比(即拉线的延伸率)，可根据拉线规格任意配比，定速轮电机与拉线主电机的转速同步跟踪率≥99.8％；B、)拉线鼓轮(3)及定速轮(6)的直径采用同一规格，拉线鼓轮、拉线模座伸出箱体壁为等伸长，拉线机箱体中的拉线鼓轮轴孔与箱体母线水平错位一个角度α；C、)在退火(铜线)与收线二工序间设置涨力线器，所述的涨力线器是采用气缸气压调节涨力形式，由导轮组(9)和气缸杆(11)采用钢丝绳或滚子链条(12)通过滚轮(13)转向后连接，调节气缸杆的作用力始终处于最佳的受力方向拉力状态，而不是推力，并使气缸的作用力点与导线涨力受力点的运动轨迹相重合。
2、根据权利要求1所述的滑动式铝(铜)线大拉机，其特征在于主机采用全内置式润滑系统，鼓轮轴与箱体润滑密封采用迷宫式无接触结构。
3、根据权利要求1或2所述的滑动式铝(铜)线大拉机，其特征在于主机采用双层式不锈钢门盖。
4、根据权利要求3所述有滑动式铝(铜)线大拉机，其特征在于收线采用新颖的双盘连续收线装置。
5、根据权利要求4所述的滑动式铝(铜)线大拉机，其特征在于拉线机的电气控制采用PLC程序控制。
6、根据权利要求4所述的滑动式铝(铜)线大拉机，其特征在于定速轮不带锥度，设置自然分线的分线轮。
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