CN208104516U - 一种铜线镀锡机退火辅助清理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜线镀锡机退火辅助清理设备，涉及线缆加工设备技术领域，本实用新型包括底座(1)、退火箱(2)、水冷箱(3)、中空输送管道(4)，所述退火箱(2)和水冷箱(3)依次固定在底座(1)上，所述退火箱(2)与冷却水箱通过中空输送管道(4)连通，还包括打磨机构(5)，所述打磨机构(5)安装在水冷箱(3)的末端；所述打磨机构(5)包括第一打磨辊筒(51)、第二打磨辊筒(52)、高度调节支架(53)、打磨驱动电机(54)，所述高度调节支架(53)固定在水冷箱(3)的末端，所述第一打磨辊筒(51)和第二打磨辊筒(52)通过转轴相对安装在高度调节支架(53)上，所述第一打磨辊筒(51)和第二打磨辊筒(52)之间形成打磨通道(55)，本实用新型的优点是保障铜线镀锡加工的产品品质，提高铜线后续加工的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及线缆加工设备技术领域，更具体的是涉及一种铜线镀锡机退火辅助清理设备。
背景技术
目前，镀锡铜线是生产铜线线缆的重要构件，镀锡铜线加工时，需要使用到镀锡机，利用镀锡机在金属铜线的表面镀上一层薄金属锡。加工完成后，还需要进行退火箱和水冷却箱的逐步降温退火，才能提高镀锡铜线的韧性及使用寿命。而目前铜线镀锡机在加工退火后，铜线表面残留有镀锡杂质，影响产品品质。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决现有技术铜线镀锡机加工的铜线表面容易残留镀锡杂质的问题，本实用新型提供一种铜线镀锡机退火辅助清理设备。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种铜线镀锡机退火辅助清理设备，包括底座、退火箱、水冷箱、中空输送管道，所述退火箱和水冷箱依次固定在底座上，所述退火箱与冷却水箱通过中空输送管道连通，还包括用于清理铜线表面镀锡杂质的打磨机构，所述打磨机构安装在水冷箱的末端；
所述打磨机构包括第一打磨辊筒、第二打磨辊筒、高度调节支架、打磨驱动电机，所述高度调节支架固定在水冷箱的末端，所述第一打磨辊筒和第二打磨辊筒通过转轴相对安装在高度调节支架上，所述第一打磨辊筒和第二打磨辊筒之间形成供铜线穿过的打磨通道，所述打磨驱动电机通过齿轮分别与第一打磨辊筒和第二打磨辊筒连接。
作为优选，所述第一打磨辊筒和第二打磨辊筒均包括驱动辊筒、打磨砂纸，所述打磨砂纸包裹在驱动辊筒的外侧。
作为优选，所述打磨通道的正下方还设置有粉尘收集槽。
作为优选，所述水冷箱的中部还设置有用于压线的导向滚轮。
作为优选，所述导向滚轮上均布有导线槽。
作为优选，所述水冷箱的出线口还设置有控水管，所述控水管倾斜安装在水冷箱的侧边，所述控水管朝向水冷箱的一端低于空水管朝向外侧的一端。
本实用新型的有益效果如下：
1.目前的铜线镀锡作业，镀锡完成后，铜线表面容易残留部分参差不齐的杂质，影响铜线品质，在后续生产中容易导致包裹绝缘层包裹不严密，给线缆的安全埋下隐患。针对这一问题，本装置设计了用于镀锡机的铜线辅助清理装置，能在铜线进行镀锡作业退火处理后，对铜线表面进行及时的打磨处理，从而提高铜线镀锡加工的品质，保障铜线后续加工的安全性。本装置工作时，从镀锡机输出的铜线首先进入退火箱退火，再经过中空输出管道进入到水冷箱进行水冷处理，水冷处理完成后，铜线继续输送到打磨机构内进行打磨，上下相对设置的第一打磨辊筒和第二打磨辊筒之间形成的打磨通道，能将进入到打磨通道内部的铜线进行转动打磨，剔除掉表面的镀锡杂质，从而保障铜线镀锡加工的产品品质，提高铜线后续加工的安全性。
2.第一打磨辊筒和第二打磨辊筒的表面长期使用后，不可避免的存在损耗，需要对第一打磨辊筒和第二打磨辊筒整体进行更换，还需要重新定位打磨通道，过程相当冗长，效率低，且浪费材料。针对这一问题，本装置设计了无需改变驱动辊筒的位置，只需要更换打磨砂纸的结构，当打磨砂纸磨损到一定程度后，只需对打磨砂纸进行更换，无需改变驱动辊筒的位置，也就不用调整打磨通道的间距，保障了设备的正常运行，节约了材料，优化了操作流程。
3.打磨下来的杂质，会四处飘散，污染加工车间的环境，严重时还可能倾入到各种机械内部，导致设备异常，为了有效收集处理杂质，本装置在打磨通道的正下方设计了粉尘收集槽，能集中处理打磨下来的粉尘杂质，提高了车间的整洁度，保障了设备的正常运行。
4.普通的水冷箱，铜线进入水冷箱内部的线路的是固定的，无法调节水冷的时间和距离，而实际使用过程中，不同规格的铜线水冷的要求不同，为了适应这一需求，本装置设计了导向滚轮，能利用导向导向滚轮强制调节铜线在冷却水中的高度位置，提高了本装置的适应性。
5.导向滚轮在压线时，如果表面光滑，多股铜线容易发生滑动，存在互相打结的风险。针对这一问题，本装置进一步设计了用于定位各条铜线线路的导线槽，导线槽能有效将各条线路进行限位区分，保障其输送过程中互不干扰，提高了设备运行的稳定性。
6.铜线在水冷处理后，离开水面时会残留些许水量，含水量如果过大，进入到后续打磨机构时容易污染打磨机构，导致打磨的粉尘含水粘连到铜线上，使整个产品的品质大大降低，针对这一问题，本装置还设计了控水管，控水管强制将铜线运行方向改变，使其进口低，出口高，在重力作用下使水滴回落到水冷箱内，从而防止大量的水进入到打磨机构，保障了打磨机构的正常运行，提高了产品品质。
附图说明
图1是本装置的整体结构图；
图2是打磨机构的示意图；
图3是导向滚轮的放大图；
附图标记：1-底座，2-退火箱，3-水冷箱，4-中空输送管道，5-打磨机构，51-第一打磨辊筒，52-第二打磨辊筒，53-高度调节支架，54-打磨驱动电机，55-打磨通道，6-粉尘收集槽，7-导向滚轮，8-导线槽，9-控水管。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
如图所示，本实施例提供一种铜线镀锡机退火辅助清理设备，包括底座1、退火箱2、水冷箱3、中空输送管道4，所述退火箱2和水冷箱3依次固定在底座1上，所述退火箱2与冷却水箱通过中空输送管道4连通，还包括用于清理铜线表面镀锡杂质的打磨机构5，所述打磨机构5安装在水冷箱3的末端；
所述打磨机构5包括第一打磨辊筒51、第二打磨辊筒52、高度调节支架53、打磨驱动电机54，所述高度调节支架53固定在水冷箱3的末端，所述第一打磨辊筒51和第二打磨辊筒52通过转轴相对安装在高度调节支架53上，所述第一打磨辊筒51和第二打磨辊筒52之间形成供铜线穿过的打磨通道55，所述打磨驱动电机54通过齿轮分别与第一打磨辊筒51和第二打磨辊筒52连接。
本实施例的工作原理如下：目前的铜线镀锡作业，镀锡完成后，铜线表面容易残留部分参差不齐的杂质，影响铜线品质，在后续生产中容易导致包裹绝缘层包裹不严密，给线缆的安全埋下隐患。针对这一问题，本装置设计了用于镀锡机的铜线辅助清理装置，能在铜线进行镀锡作业退火处理后，对铜线表面进行及时的打磨处理，从而提高铜线镀锡加工的品质，保障铜线后续加工的安全性。本装置工作时，从镀锡机输出的铜线首先进入退火箱2退火，再经过中空输出管道进入到水冷箱3进行水冷处理，水冷处理完成后，铜线继续输送到打磨机构5内进行打磨，上下相对设置的第一打磨辊筒51和第二打磨辊筒52之间形成的打磨通道55，能将进入到打磨通道55内部的铜线进行转动打磨，剔除掉表面的镀锡杂质，从而保障铜线镀锡加工的产品品质，提高铜线后续加工的安全性。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上作了以下优化：如图所示，本实施例提供一种铜线镀锡机退火辅助清理设备，包括底座1、退火箱2、水冷箱3、中空输送管道4，所述退火箱2和水冷箱3依次固定在底座1上，所述退火箱2与冷却水箱通过中空输送管道4连通，还包括用于清理铜线表面镀锡杂质的打磨机构5，所述打磨机构5安装在水冷箱3的末端；
所述打磨机构5包括第一打磨辊筒51、第二打磨辊筒52、高度调节支架53、打磨驱动电机54，所述高度调节支架53固定在水冷箱3的末端，所述第一打磨辊筒51和第二打磨辊筒52通过转轴相对安装在高度调节支架53上，所述第一打磨辊筒51和第二打磨辊筒52之间形成供铜线穿过的打磨通道55，所述打磨驱动电机54通过齿轮分别与第一打磨辊筒51和第二打磨辊筒52连接。
所述第一打磨辊筒51和第二打磨辊筒52均包括驱动辊筒、打磨砂纸，所述打磨砂纸包裹在驱动辊筒的外侧。
本实施例的工作原理如下：第一打磨辊筒51和第二打磨辊筒52的表面长期使用后，不可避免的存在损耗，需要对第一打磨辊筒51和第二打磨辊筒52整体进行更换，还需要重新定位打磨通道55，过程相当冗长，效率低，且浪费材料。针对这一问题，本装置设计了无需改变驱动辊筒的位置，只需要更换打磨砂纸的结构，当打磨砂纸磨损到一定程度后，只需对打磨砂纸进行更换，无需改变驱动辊筒的位置，也就不用调整打磨通道55的间距，保障了设备的正常运行，节约了材料，优化了操作流程。
实施例3
本实施例在实施例1的基础上作了以下优化：如图所示，本实施例提供一种铜线镀锡机退火辅助清理设备，包括底座1、退火箱2、水冷箱3、中空输送管道4，所述退火箱2和水冷箱3依次固定在底座1上，所述退火箱2与冷却水箱通过中空输送管道4连通，还包括用于清理铜线表面镀锡杂质的打磨机构5，所述打磨机构5安装在水冷箱3的末端；
所述打磨机构5包括第一打磨辊筒51、第二打磨辊筒52、高度调节支架53、打磨驱动电机54，所述高度调节支架53固定在水冷箱3的末端，所述第一打磨辊筒51和第二打磨辊筒52通过转轴相对安装在高度调节支架53上，所述第一打磨辊筒51和第二打磨辊筒52之间形成供铜线穿过的打磨通道55，所述打磨驱动电机54通过齿轮分别与第一打磨辊筒51和第二打磨辊筒52连接。
所述打磨通道55的正下方还设置有粉尘收集槽6。
本实施例的工作原理如下：打磨下来的杂质，会四处飘散，污染加工车间的环境，严重时还可能倾入到各种机械内部，导致设备异常，为了有效收集处理杂质，本装置在打磨通道55的正下方设计了粉尘收集槽6，能集中处理打磨下来的粉尘杂质，提高了车间的整洁度，保障了设备的正常运行。
实施例4
本实施例在实施例1-3任一的基础上作了以下优化：如图所示，本实施例提供一种铜线镀锡机退火辅助清理设备，包括底座1、退火箱2、水冷箱3、中空输送管道4，所述退火箱2和水冷箱3依次固定在底座1上，所述退火箱2与冷却水箱通过中空输送管道4连通，还包括用于清理铜线表面镀锡杂质的打磨机构5，所述打磨机构5安装在水冷箱3的末端；
所述打磨机构5包括第一打磨辊筒51、第二打磨辊筒52、高度调节支架53、打磨驱动电机54，所述高度调节支架53固定在水冷箱3的末端，所述第一打磨辊筒51和第二打磨辊筒52通过转轴相对安装在高度调节支架53上，所述第一打磨辊筒51和第二打磨辊筒52之间形成供铜线穿过的打磨通道55，所述打磨驱动电机54通过齿轮分别与第一打磨辊筒51和第二打磨辊筒52连接。
所述水冷箱3的中部还设置有用于压线的导向滚轮7。
本实施例的工作原理如下：普通的水冷箱3，铜线进入水冷箱3内部的线路的是固定的，无法调节水冷的时间和距离，而实际使用过程中，不同规格的铜线水冷的要求不同，为了适应这一需求，本装置设计了导向滚轮7，能利用导向导向滚轮7强制调节铜线在冷却水中的高度位置，提高了本装置的适应性。
实施例5
本实施例在实施例4的基础上作了以下优化：如图所示，本实施例提供一种铜线镀锡机退火辅助清理设备，包括底座1、退火箱2、水冷箱3、中空输送管道4，所述退火箱2和水冷箱3依次固定在底座1上，所述退火箱2与冷却水箱通过中空输送管道4连通，还包括用于清理铜线表面镀锡杂质的打磨机构5，所述打磨机构5安装在水冷箱3的末端；
所述打磨机构5包括第一打磨辊筒51、第二打磨辊筒52、高度调节支架53、打磨驱动电机54，所述高度调节支架53固定在水冷箱3的末端，所述第一打磨辊筒51和第二打磨辊筒52通过转轴相对安装在高度调节支架53上，所述第一打磨辊筒51和第二打磨辊筒52之间形成供铜线穿过的打磨通道55，所述打磨驱动电机54通过齿轮分别与第一打磨辊筒51和第二打磨辊筒52连接。
所述水冷箱3的中部还设置有用于压线的导向滚轮7。
所述导向滚轮7上均布有导线槽8。
本实施例的工作原理如下：导向滚轮7在压线时，如果表面光滑，多股铜线容易发生滑动，存在互相打结的风险。针对这一问题，本装置进一步设计了用于定位各条铜线线路的导线槽8，导线槽8能有效将各条线路进行限位区分，保障其输送过程中互不干扰，提高了设备运行的稳定性。
实施例6
本实施例在实施例1的基础上作了以下优化：如图所示，本实施例提供一种铜线镀锡机退火辅助清理设备，包括底座1、退火箱2、水冷箱3、中空输送管道4，所述退火箱2和水冷箱3依次固定在底座1上，所述退火箱2与冷却水箱通过中空输送管道4连通，还包括用于清理铜线表面镀锡杂质的打磨机构5，所述打磨机构5安装在水冷箱3的末端；
所述打磨机构5包括第一打磨辊筒51、第二打磨辊筒52、高度调节支架53、打磨驱动电机54，所述高度调节支架53固定在水冷箱3的末端，所述第一打磨辊筒51和第二打磨辊筒52通过转轴相对安装在高度调节支架53上，所述第一打磨辊筒51和第二打磨辊筒52之间形成供铜线穿过的打磨通道55，所述打磨驱动电机54通过齿轮分别与第一打磨辊筒51和第二打磨辊筒52连接。
所述水冷箱3的出线口还设置有控水管9，所述控水管9倾斜安装在水冷箱3的侧边，所述控水管9朝向水冷箱3的一端低于空水管朝向外侧的一端。
本实施例的工作原理如下：铜线在水冷处理后，离开水面时会残留些许水量，含水量如果过大，进入到后续打磨机构5时容易污染打磨机构5，导致打磨的粉尘含水粘连到铜线上，使整个产品的品质大大降低，针对这一问题，本装置还设计了控水管9，控水管9强制将铜线运行方向改变，使其进口低，出口高，在重力作用下使水滴回落到水冷箱3内，从而防止大量的水进入到打磨机构5，保障了打磨机构5的正常运行，提高了产品品质。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种铜线镀锡机退火辅助清理设备，包括底座(1)、退火箱(2)、水冷箱(3)、中空输送管道(4)，所述退火箱(2)和水冷箱(3)依次固定在底座(1)上，所述退火箱(2)与冷却水箱通过中空输送管道(4)连通，其特征在于：还包括用于清理铜线表面镀锡杂质的打磨机构(5)，所述打磨机构(5)安装在水冷箱(3)的末端；
所述打磨机构(5)包括第一打磨辊筒(51)、第二打磨辊筒(52)、高度调节支架(53)、打磨驱动电机(54)，所述高度调节支架(53)固定在水冷箱(3)的末端，所述第一打磨辊筒(51)和第二打磨辊筒(52)通过转轴相对安装在高度调节支架(53)上，所述第一打磨辊筒(51)和第二打磨辊筒(52)之间形成供铜线穿过的打磨通道(55)，所述打磨驱动电机(54)通过齿轮分别与第一打磨辊筒(51)和第二打磨辊筒(52)连接。
2.如权利要求1所述的铜线镀锡机退火辅助清理设备，其特征在于：所述第一打磨辊筒(51)和第二打磨辊筒(52)均包括驱动辊筒、打磨砂纸，所述打磨砂纸包裹在驱动辊筒的外侧。
3.如权利要求1所述的铜线镀锡机退火辅助清理设备，其特征在于：所述打磨通道(55)的正下方还设置有粉尘收集槽(6)。
4.如权利要求1-3任一所述的铜线镀锡机退火辅助清理设备，其特征在于：所述水冷箱(3)的中部还设置有用于压线的导向滚轮(7)。
5.如权利要求4所述的铜线镀锡机退火辅助清理设备，其特征在于：所述导向滚轮(7)上均布有导线槽(8)。
6.如权利要求1所述的铜线镀锡机退火辅助清理设备，其特征在于：所述水冷箱(3)的出线口还设置有控水管(9)，所述控水管(9)倾斜安装在水冷箱(3)的侧边，所述控水管(9)朝向水冷箱(3)的一端低于空水管朝向外侧的一端。
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| CN201820615688.8U CN208104516U (zh) | 2018-04-27 | 2018-04-27 | 一种铜线镀锡机退火辅助清理设备 |
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| CN201820615688.8U CN208104516U (zh) | 2018-04-27 | 2018-04-27 | 一种铜线镀锡机退火辅助清理设备 |
Publications (1)
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ID=64117487
Family Applications (1)
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| CN201820615688.8U Active CN208104516U (zh) | 2018-04-27 | 2018-04-27 | 一种铜线镀锡机退火辅助清理设备 |
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN112708842A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-04-27 | 太仓巨仁光伏材料有限公司 | 一种制备背接触异形汇流带的超薄涂层方法及生产设备 |
| CN114507831A (zh) * | 2022-02-17 | 2022-05-17 | 江苏富川机电有限公司 | 铜线退火恒温热处理装置 |
| CN116103739A (zh) * | 2022-12-26 | 2023-05-12 | 迁安鼎泰五金制造有限公司 | 一种低碳镀锌丝表面覆膜用精处理装置 |
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2018
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| CN112708842B (zh) * | 2020-12-04 | 2023-12-01 | 太仓巨仁光伏材料有限公司 | 一种制备背接触异形汇流带的超薄涂层方法及生产设备 |
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