CN208542884U - 一种弹簧的热强压处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及弹簧加工技术领域，且公开了一种弹簧的热强压处理装置，包括机体，机体内腔的底部固定连接有加热箱，加热箱的内部固定安装有加热器，加热器的顶部开设有热风孔，加热箱的顶部固定连接有工作台，工作台的下表面固定安装有电机，电机的输出轴固定连接有贯穿并延伸至工作台顶部的转轴，转轴的外侧固定连接有位于工作台顶部的转盘。该弹簧的热强压处理装置，通过设置转盘和进料传输带，利用电机带动转盘转动，因转盘四周开设有多个夹口，实现自动对弹簧进行热强压处理，无需借助人工进行导料，做到了量化生产，大大提高了生产效率，降低了生产成本，提高了经济效益，从而大大提高了该弹簧的热强压处理装置的实用性。

Description

一种弹簧的热强压处理装置

技术领域

本实用新型涉及弹簧加工技术领域，具体为一种弹簧的热强压处理装置。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧以及异型弹簧等，为提高弹簧的质量，弹簧加工时需要进行热强压处理，热强压处理是将弹簧加热后，再压缩(拉伸、扭转)至弹簧材料表层产生有益的与工作应力反向残余应力，以达到提高弹簧承载能力和稳定几何尺寸的一种工艺方法，同时也提高弹簧的耐热性能。目前市场上弹簧的热强压处理装置加工时需要借助人力进行导料，导致机械化程度低下，生产效率不高，成产成本较高，不利于提高经济效益，为此，提出一种弹簧的热强压处理装置来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种弹簧的热强压处理装置，具备无需人工导料以及提高生产效率等优点，解决了目前市场上弹簧的热强压处理装置存在使用效果不佳的问题。

(二)技术方案

为实现上述无需人工导料以及提高生产效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧的热强压处理装置，包括机体，所述机体内腔的底部固定连接有加热箱，所述加热箱的内部固定安装有加热器，所述加热器的顶部开设有热风孔，所述加热箱的顶部固定连接有工作台，所述工作台的下表面固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有贯穿并延伸至工作台顶部的转轴，所述转轴的外侧固定连接有位于工作台顶部的转盘，所述机体的顶部设置有液压驱动器，所述液压驱动器的输出端固定连接有活动板，所述活动板的底部固定连接有强压杆，所述强压杆的底部固定连接有压块，所述工作台上表面的一侧固定安装有进料传输带，所述工作台上表面的另一侧固定安装有出料传输带，所述出料传输带的一侧固定连接有位于工作台上的弧形挡板，所述弧形挡板的一侧固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有弧形夹具。

优选的，所述加热器的一侧固定连接有加热管，所述加热器与热风孔连通。

优选的，所述加热箱的上表面开设有通槽，且通槽位于热风孔的正上方。

优选的，所述转盘的四周开设有夹口，所述夹口与弧形夹具之间设置有模具。

优选的，所述进料传输带与出料传输带以转轴为轴对称设置。

优选的，所述压块的形状为圆柱形，所述模具的形状为圆柱形，所述模具为中空结构，且模具的直径大于压块的直径。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种弹簧的热强压处理装置，具备以下有益效果：

该弹簧的热强压处理装置，通过设置转盘、进料传输带、出料传输带和加热器，将弹簧放置在模具内，利用加热器对机体工作台和转盘进行加热，从而对转盘上的模具进行加热，将模具通过进料传输带进入到夹口中，利用液压缸带动液压杆一侧的弧形夹具伸缩运动，实现弧形夹具和夹口对模具进行夹持，利用液压驱动器带动强压杆底部的压块对模具内部的弹簧进行强压，弹簧热强压处理完毕后，通过电机带动转盘转动，因转盘四周开设有多个夹口，实现自动对弹簧进行热强压处理，无需借助人工进行导料，做到了量化生产，大大提高了生产效率，降低了生产成本，提高了经济效益，从而大大提高了该弹簧的热强压处理装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工作台结构俯视图。

图中：1机体、2加热箱、3加热器、4热风孔、5工作台、6电机、7转盘、8转轴、9液压驱动器、10活动板、11强压杆、12压块、13进料传输带、 14出料传输带、15模具、16夹口、17弧形挡板、18液压缸、19液压杆、20 弧形夹具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种弹簧的热强压处理装置，包括机体1，机体1内腔的底部固定连接有加热箱2，加热箱2的内部固定安装有加热器3，加热器3的顶部开设有热风孔4，加热器3的一侧固定连接有加热管，加热器3与热风孔 4连通，加热箱2的上表面开设有通槽，且通槽位于热风孔4的正上方，加热箱2的顶部固定连接有工作台5，工作台5的下表面固定安装有电机6，电机 6的输出轴固定连接有贯穿并延伸至工作台5顶部的转轴8，转轴8的外侧固定连接有位于工作台5顶部的转盘7，机体1的顶部设置有液压驱动器9，液压驱动器9的输出端固定连接有活动板10，活动板10的底部固定连接有强压杆11，强压杆11的底部固定连接有压块12，工作台5上表面的一侧固定安装有进料传输带13，工作台5上表面的另一侧固定安装有出料传输带14，进料传输带13与出料传输带14以转轴8为轴对称设置，出料传输带14的一侧固定连接有位于工作台5上的弧形挡板17，弧形挡板17的一侧固定安装有液压缸18，液压缸18的输出端固定连接有液压杆19，液压杆19的一端固定连接有弧形夹具20，转盘7的四周开设有夹口16，夹口16与弧形夹具20之间设置有模具15，压块12的形状为圆柱形，模具15的形状为圆柱形，模具15 为中空结构，且模具15的直径大于压块12的直径，通过设置转盘7、进料传输带13、出料传输带14和加热器3，将弹簧放置在模具15内，利用加热器3 对机体1工作台5和转盘7进行加热，从而对转盘7上的模具15进行加热，将模具15通过进料传输带13进入到夹口16中，利用液压缸18带动液压杆 19一侧的弧形夹具20伸缩运动，实现弧形夹具20和夹口16对模具15进行夹持，利用液压驱动器9带动强压杆11底部的压块12对模具15内部的弹簧进行强压，弹簧热强压处理完毕后，通过电机6带动转盘7转动，因转盘7 四周开设有多个夹口16，实现自动对弹簧进行热强压处理，无需借助人工进行导料，做到了量化生产，大大提高了生产效率，降低了生产成本，提高了经济效益，从而大大提高了该弹簧的热强压处理装置的实用性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该弹簧的热强压处理装置，通过设置转盘7、进料传输带13、出料传输带14和加热器3，将弹簧放置在模具15内，利用加热器3对机体1 工作台5和转盘7进行加热，从而对转盘7上的模具15进行加热，将模具15 通过进料传输带13进入到夹口16中，利用液压缸18带动液压杆19一侧的弧形夹具20伸缩运动，实现弧形夹具20和夹口16对模具15进行夹持，利用液压驱动器9带动强压杆11底部的压块12对模具15内部的弹簧进行强压，弹簧热强压处理完毕后，通过电机6带动转盘7转动，因转盘7四周开设有多个夹口16，实现自动对弹簧进行热强压处理，无需借助人工进行导料，做到了量化生产，大大提高了生产效率，降低了生产成本，提高了经济效益，从而大大提高了该弹簧的热强压处理装置的实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种弹簧的热强压处理装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内腔的底部固定连接有加热箱(2)，所述加热箱(2)的内部固定安装有加热器(3)，所述加热器(3)的顶部开设有热风孔(4)，所述加热箱(2)的顶部固定连接有工作台(5)，所述工作台(5)的下表面固定安装有电机(6)，所述电机(6)的输出轴固定连接有贯穿并延伸至工作台(5)顶部的转轴(8)，所述转轴(8)的外侧固定连接有位于工作台(5)顶部的转盘(7)，所述机体(1)的顶部设置有液压驱动器(9)，所述液压驱动器(9)的输出端固定连接有活动板(10)，所述活动板(10)的底部固定连接有强压杆(11)，所述强压杆(11)的底部固定连接有压块(12)，所述工作台(5)上表面的一侧固定安装有进料传输带(13)，所述工作台(5)上表面的另一侧固定安装有出料传输带(14)，所述出料传输带(14)的一侧固定连接有位于工作台(5)上的弧形挡板(17)，所述弧形挡板(17)的一侧固定安装有液压缸(18)，所述液压缸(18)的输出端固定连接有液压杆(19)，所述液压杆(19)的一端固定连接有弧形夹具(20)。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧的热强压处理装置，其特征在于：所述加热器(3)的一侧固定连接有加热管，所述加热器(3)与热风孔(4)连通。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧的热强压处理装置，其特征在于：所述加热箱(2)的上表面开设有通槽，且通槽位于热风孔(4)的正上方。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧的热强压处理装置，其特征在于：所述转盘(7)的四周开设有夹口(16)，所述夹口(16)与弧形夹具(20)之间设置有模具(15)。

5.根据权利要求1所述的一种弹簧的热强压处理装置，其特征在于：所述进料传输带(13)与出料传输带(14)以转轴(8)为轴对称设置。

6.根据权利要求4所述的一种弹簧的热强压处理装置，其特征在于：所述压块(12)的形状为圆柱形，所述模具(15)的形状为圆柱形，所述模具(15)为中空结构，且模具(15)的直径大于压块(12)的直径。