CN209681008U - 弹簧成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了弹簧成型机，包括底座、成型机构及脱模机构，所述成型机构及所述脱模机构位于所述底座顶端面，所述成型机构包括第一支撑座、电动机、成型转轴、夹具及升降导轮，本实用新型提供的弹簧成型机，将火炼后的弹簧钢放在夹具上夹紧，电动机带动成型转轴转动，升降导轮引导弹簧钢从左到右移动直至完全弯曲成型，完成后启动液压气缸松开夹板，第二滑块移动使支撑杆慢慢移出成型转轴，将成型弹簧迁移到支撑杆后取出成型弹簧，本实用新型提供的弹簧成型机自动化程度更高，每次弯卷弹簧钢及取出成型弹簧时不需要再人工安装及拆卸夹具，减去人工的工作量，避免工人被高温弹簧烫伤，同时提高弹簧制作的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及弹簧制造技术领域，具体涉及弹簧成型机。
背景技术
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧”。一般用弹簧钢制成，在制造大件弹簧时，因为弹簧钢的应力过大，需要先对弹簧钢进行火炼后再进入成型机弯曲成型，现有技术中，将火炼后的弹簧钢校直后，在牵引入成型机的成型转轴时，需要人工先将成型转轴头部的固定夹具安装上，将弹簧钢的头部放入成型转轴固定夹具中然后开始卷弹簧，弹簧卷好成型后还需要人工将固定夹具卸下才能将弹簧从成型转轴中取出，整个过程的自动化程度不高，不仅麻烦、浪费时间，人工操作还增加工作人员被高温弹簧烫伤的风险。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提供弹簧成型机。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供了弹簧成型机，包括底座、成型机构及脱模机构，所述成型机构及所述脱模机构位于所述底座顶端面，所述成型机构包括第一支撑座、电动机、成型转轴、夹具及升降导轮，所述第一支撑座垂直焊接于所述底座的一端，所述电动机水平安装于所述第一支撑座的一侧，所述电动机转轴方向与所述底座长度方向相平行，所述电动机转轴水平穿过所述第一支撑座并与水平设置的所述成型转轴的第一端焊接固定；所述夹具包括液压气缸及夹板，所述液压气缸固定焊接于所述电动机转轴接近所述成型转轴的一端侧壁，所述液压气缸的推杆与所述电动机转轴相垂直，所述液压气缸的推杆底部与所述夹板焊接，且所述夹板与所述推杆相垂直设置；所述底座的顶端面沿着长度方向设置有电动滑轨，所述升降导轮安装于所述电动滑轨的第一滑块顶端；所述脱模机构包括第二支撑座及支撑杆，所述第二支撑座垂直固定安装于所述电动滑轨的第二滑块顶端，所述支撑杆水平设置，所述支撑杆的一端焊接固定于所述第二支撑座的侧壁，所述成型转轴从所述成型转轴的第二端向内挖设有圆柱槽，所述支撑杆水平伸入所述圆柱槽且相适配。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述升降导轮包括两个第三支撑座、及位于两个所述第三支撑座之间的转轮，各所述第三支撑座内部设置有丝杆及驱动所述丝杆自转的伺服电机，位于所述转轮两侧的中心轴分别与同一侧的所述丝杆上的螺母焊接固定，所述转轮环绕侧壁凹设有半圆槽。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述转轮的中心开设有通孔，所述中心轴贯穿所述通孔，所述通孔与所述中心轴之间安装有滚动轴承。
在本实用新型较佳地技术方案中，还包括承重气缸，所述承重气缸竖直向上固定安装于所述电动滑轨的第三滑块顶端，所述承重气缸位于所述升降导轮及所述第一支撑座之间，所述承重气缸的推杆顶端设置有橡胶垫。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述第二滑块的顶端还设置有转盘，所述第二支撑座焊接于所述转盘顶端面。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的弹簧成型机，将火炼后的弹簧钢放在夹具上夹紧，电动机带动成型转轴转动，升降导轮引导弹簧钢从左到右移动直至完全弯曲成型，完成后启动液压气缸松开夹板，第二滑块移动使支撑杆慢慢移出成型转轴，将成型弹簧迁移到支撑杆后取出成型弹簧，本实用新型提供的弹簧成型机自动化程度更高，每次弯卷弹簧钢及取出成型弹簧时不需要再人工安装及拆卸夹具，减去人工的工作量，避免工人被高温弹簧烫伤，同时提高弹簧制作的效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的升降导轮结构示意图；
图中：1、底座；11、电动滑轨；12、第一滑块；13、第二滑块；14、第三滑块；15、转盘；2、成型机构；21、第一支撑座；22、电动机；23、成型转轴；24、夹具；241、液压气缸；242、夹板；25、升降导轮；251、第三支撑座；252、转轮；253、丝杆；254、伺服电机；255、中心轴；256、螺母；257、半圆槽；258、滚动轴承；3、脱模机构；31、第二支撑座；32、支撑杆；4、承重气缸；41、橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清除、完整地描述，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本实用新型所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例详细说明：
如图1至图2所示，实施例中提供了弹簧成型机，包括底座1、成型机构2及脱模机构3，所述成型机构2及所述脱模机构3位于所述底座1顶端面，所述成型机构2包括第一支撑座21、电动机22、成型转轴23、夹具24及升降导轮25，所述第一支撑座21垂直焊接于所述底座1的一端，所述电动机22水平安装于所述第一支撑座21的一侧，所述电动机22转轴方向与所述底座1长度方向相平行，所述电动机22转轴水平穿过所述第一支撑座21并与水平设置的所述成型转轴23的第一端焊接固定；所述夹具24包括液压气缸241及夹板242，所述液压气缸241固定焊接于所述电动机22转轴接近所述成型转轴23的一端侧壁，所述液压气缸241的推杆与所述电动机22转轴相垂直，所述液压气缸241的推杆底部与所述夹板242焊接，且所述夹板242与所述推杆相垂直设置；所述底座1的顶端面沿着长度方向设置有电动滑轨11，所述升降导轮25安装于所述电动滑轨11的第一滑块12顶端；所述脱模机构3包括第二支撑座31及支撑杆32，所述第二支撑座31垂直固定安装于所述电动滑轨11的第二滑块13顶端，所述支撑杆32水平设置，所述支撑杆32的一端焊接固定于所述第二支撑座31的侧壁，所述成型转轴23从所述成型转轴23的第二端向内挖设有圆柱槽231，所述支撑杆32水平伸入所述圆柱槽231且相适配。
本实用新型提供的弹簧成型机，将火炼后的弹簧钢放在夹具上夹紧，电动机带动成型转轴转动，升降导轮引导弹簧钢从左到右移动直至完全弯曲成型，完成后启动液压气缸松开夹板，第二滑块移动使支撑杆慢慢移出成型转轴，将成型弹簧迁移到支撑杆后取出成型弹簧，本实用新型提供的弹簧成型机自动化程度更高，每次弯卷弹簧钢及取出成型弹簧时不需要再人工安装及拆卸夹具，减去人工的工作量，避免工人被高温弹簧烫伤，同时提高弹簧制作的效率。
在本实施例中，所述升降导轮25包括两个第三支撑座251、及位于两个所述第三支撑座251之间的转轮252，各所述第三支撑座251内部设置有丝杆253及驱动所述丝杆253自转的伺服电机254，位于所述转轮252两侧的中心轴255分别与同一侧的所述丝杆253上的螺母256焊接固定，所述转轮252环绕侧壁凹设有半圆槽257；所述转轮252的中心开设有通孔，所述中心轴255贯穿所述通孔，所述通孔与所述中心轴255之间安装有滚动轴承258；伺服电机254控制转轮252上下移动，滚动轴承258最大限度的降低转轮252与中心轴255之间的摩擦力。
在本实施例中，还包括承重气缸4，所述承重气缸4竖直向上固定安装于所述电动滑轨11的第三滑块14顶端，所述承重气缸4位于所述升降导轮25及所述第一支撑座21之间，所述承重气缸4的推杆顶端设置有橡胶垫41，在支撑杆32从成型转轴23脱落时，承重气缸4及时的起到承重的作用。
在本实施例中，所述第二滑块13的顶端还设置有转盘15，所述第二支撑座31焊接于所述转盘15顶端面，当成型弹簧被迁移到支撑杆32上之后，人工转动转盘15将支撑杆32转到另一侧，更方便人工将成型弹簧取出。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变、修改、替换和编写，仍落入本实用新型的保护范围内。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。
Claims (5)
1.弹簧成型机，其特征在于：包括底座(1)、成型机构(2)及脱模机构(3)，所述成型机构(2)及所述脱模机构(3)位于所述底座(1)顶端面，所述成型机构(2)包括第一支撑座(21)、电动机(22)、成型转轴(23)、夹具(24)及升降导轮(25)，所述第一支撑座(21)垂直焊接于所述底座(1)的一端，所述电动机(22)水平安装于所述第一支撑座(21)的一侧，所述电动机(22)转轴方向与所述底座(1)长度方向相平行，所述电动机(22)转轴水平穿过所述第一支撑座(21)并与水平设置的所述成型转轴(23)的第一端焊接固定；所述夹具(24)包括液压气缸(241)及夹板(242)，所述液压气缸(241)固定焊接于所述电动机(22)转轴接近所述成型转轴(23)的一端侧壁，所述液压气缸(241)的推杆与所述电动机(22)转轴相垂直，所述液压气缸(241)的推杆底部与所述夹板(242)焊接，且所述夹板(242)与所述液压气缸(241)的推杆相垂直设置；所述底座(1)的顶端面沿着长度方向设置有电动滑轨(11)，所述升降导轮(25)安装于所述电动滑轨(11)的第一滑块(12)顶端；
所述脱模机构(3)包括第二支撑座(31)及支撑杆(32)，所述第二支撑座(31)垂直固定安装于所述电动滑轨(11)的第二滑块(13)顶端，所述支撑杆(32)水平设置，所述支撑杆(32)的一端焊接固定于所述第二支撑座(31)的侧壁，所述成型转轴(23)从所述成型转轴(23)的第二端向内挖设有圆柱槽(231)，所述支撑杆(32)水平伸入所述圆柱槽(231)且相适配。
2.根据权利要求1所述的弹簧成型机，其特征在于：所述升降导轮(25)包括两个第三支撑座(251)、及位于两个所述第三支撑座(251)之间的转轮(252)，各所述第三支撑座(251)内部设置有丝杆(253)及驱动所述丝杆(253)自转的伺服电机(254)，所述转轮(252)的中心轴(255)两端分别与同一侧的所述丝杆(253)上的螺母(256)焊接固定，所述转轮(252)环绕侧壁凹设有半圆槽(257)。
3.根据权利要求2所述的弹簧成型机，其特征在于：所述转轮(252)的中心开设有通孔，所述中心轴(255)贯穿所述通孔，所述通孔与所述中心轴(255)之间安装有滚动轴承(258)。
4.根据权利要求1所述的弹簧成型机，其特征在于：还包括承重气缸(4)，所述承重气缸(4)竖直向上固定安装于所述电动滑轨(11)的第三滑块(14)顶端，所述承重气缸(4)位于所述升降导轮(25)及所述第一支撑座(21)之间，所述承重气缸(4)的推杆顶端设置有橡胶垫(41)。
5.根据权利要求1所述的弹簧成型机，其特征在于：所述第二滑块(13)的顶端还设置有转盘(15)，所述第二支撑座(31)焊接于所述转盘(15)顶端面。
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