CN209271979U - 一种用于清除冷镦机原材料表面粉尘的除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种用于清除冷镦机原材料表面粉尘的除尘装置，包括：一机架；一设置在机架上的除尘箱体，所述除尘箱体开设有一进料、一出料口和一粉尘收集口；一轴设在除尘箱体内且位于所述进料口与出料口之间的除尘转筒，除尘转筒周向间隔开设有若干漏尘孔；一设置在除尘转筒的内筒面上的毛刷组件；一设置在除尘箱体内且与除尘转筒连接的驱动机构；一设置在除尘箱体的粉尘收集口处的抽风机；一粉尘收集袋，粉尘收集袋的收集口套装在所述除尘箱体的粉尘收集口上；以及一分别与驱动机构和抽风机连接的PLC控制器。本实用新型能够有效地清除冷镦机原材料表面所附着的95％以上的粉尘，避免粉尘进入冷镦机内部。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷镦零件加工成型设备技术领域，尤其涉及一种用于清除冷镦机原材料表面粉尘的除尘装置。
背景技术
钢材通过拉丝机拉至特定的直径后，通过冷镦机成型模具后生产出各行各业用的零件，零件包括螺丝、螺母、小齿轮、异形件等。从钢厂出来的钢材由于线径或直径精度等原因不能直接用作冷镦原材料，要经过拉丝工艺精加工才能作为冷镦原材料。拉丝工艺会采用拉丝粉或者滑石粉之类的润滑粉剂对钢材进行处理，因此拉丝厂出品的成品钢材表面会残留有拉丝粉尘。这些拉丝粉尘进入冷镦机内部后，会对冷镦机的冷镦油造成污染变质，拉丝粉尘与冷镦油混合后会形成油泥，经过润滑油泵循环注入机体后，油泥会附着在油路管道内壁上，日积月累油管会完全堵住，造成冷镦机因缺少润滑而加速配件的磨损，使得冷镦机损坏或精度下降，同时也会影响冷镦模具的使用寿命，导致冷镦模具容易拉伤，排气孔堵塞，严重缩短冷镦油的使用寿命，换下来的废油很难处理再利用。
虽然冷镦机的油箱自带滤油机，滤油机利用离心方式滤出部分油泥，但是对已经进入润滑系统管道内及配件上的油泥，滤油机是无能为力的。因此，最好的办法便是防止这些拉丝粉尘进入冷镦机内部。目前，现有的冷镦机的原材料入口处并没有设置有用于清除原材料表面附着的拉丝粉尘的除尘装置。为此，本申请人进行了有益的探索和研究，找到了解决上述问题的方法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于：针对现有技术的不足而提供一种用于清除冷镦机原材料表面粉尘的除尘装置。
本实用新型所要解决的技术问题可以采用如下技术方案来实现：
一种用于清除冷镦机原材料表面粉尘的除尘装置，包括：
一机架；
一设置在所述机架上的除尘箱体，所述除尘箱体水平方向的一侧面上开设有一进料口，其水平方向的另一侧面上开设有一出料口，其底面上开设有一粉尘收集口；
一轴设在所述除尘箱体内且位于所述进料口与出料口之间的除尘转筒，所述除尘转筒周向间隔开设有若干漏尘孔；
一设置在所述除尘转筒的内筒面上的毛刷组件，所述毛刷组件在所述除尘转筒的带动下将进入所述除尘转筒内的冷镦机原材料表面所附着的粉尘刷下；
一设置在所述除尘箱体内且与所述除尘转筒连接的用于驱动所述除尘转筒绕其中心轴线转动的驱动机构；
一设置在所述除尘箱体的粉尘收集口处的抽风机；
一粉尘收集袋，所述粉尘收集袋的收集口套装在所述除尘箱体的粉尘收集口上；以及
一设置在所述除尘箱体内且分别与所述驱动机构和抽风机连接的PLC控制器。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述驱动机构包括：
一轴设在所述除尘箱体内且位于所述进料口内侧的从动皮带轮，所述从动皮带轮的中心位置开设有一过料通孔，所述除尘转筒朝向所述进料口的一端固定连接在所述从动皮带轮的侧面上，并在所述从动皮带轮的带动下绕其中心轴线进行转动；
一安装在所述除尘箱体内且位于所述除尘转筒一侧并与所述PLC控制器连接的驱动电机；
一固定设置在所述驱动电机的输出轴上的主动皮带轮；以及
一环绕在所述主动皮带轮与从动皮带轮上的传动皮带。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述抽风机包括抽风电机以及抽风扇叶，所述抽风电机安装在所述除尘箱体的粉尘收集口处且与所述PLC控制器连接，所述抽风扇叶固定套装在所述抽风风机的输出轴上且位于所述除尘转筒的下方。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述毛刷组件包括：
一安装在所述除尘转筒的内筒面上的螺旋状骨架；以及
均匀分布在所述螺旋状骨架的内侧面上的刷毛。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述刷毛为尼龙刷毛。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述PLC控制器还与冷镦机的控制系统连接；当冷镦机进入工作状态时，所述PLC控制器控制所述驱动机构和抽风机启动运行；当冷镦机处于待机状态或关机状态时，所述PLC控制器控制所述驱动机构和抽风机停止运行。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述PLC控制器上设置有一电源开关。
在本实用新型的一个优选实施例中，在所述机架的底部间隔设置有若干用于调节所述除尘箱体高度的调高脚垫。
在本实用新型的一个优选实施例中，还包括一设置在所述除尘箱体的进料口外侧的冷镦机原材料矫直台。
由于采用了如上的技术方案，本实用新型的有益效果在于：本实用新型能够有效地清除冷镦机原材料表面所附着的95％以上的粉尘，避免粉尘进入冷镦机内部，有效地提高了冷镦油的使用寿命，防止了油路堵塞，提高了冷镦成型模具的使用寿命，提高了冷镦零件的质量。本实用新型不仅限用于冷镦机原材料除尘，其中冷镦机包括多工位成型机、螺丝机、螺母机、单工位打头机、一模二冲打头机等等，其还可以用于其他钢材或管材表面除尘。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的除尘箱体内部的俯视图。
图3是本实用新型的除尘转筒的结构示意图。
图4是本实用新型的毛刷组件的结构示意图。
图5是本实用新型的毛刷组件的侧视图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参见图1，图中给出的是一种用于清除冷镦机原材料表面粉尘的除尘装置，包括机架100、除尘箱体200、除尘转筒300、毛刷组件400、驱动机构500、抽风机600、粉尘收集袋700以及PLC控制器800。
除尘箱体200设置在机架100的顶部上，除尘箱体200水平方向的一侧面上开设有一进料口210，其水平方向的另一侧面上开设有一出料口220，其底面上开设有一粉尘收集口230。在机架100的底部间隔设置有若干调高脚垫110，可通过调整调高脚垫110来调节除尘箱体200的高度。
除尘转筒300轴设在除尘箱体200内且位于进料口210与出料口220之间。参见图3并结合图1，除尘转筒300周向间隔开设有若干漏尘孔310，在本实施例中，若干漏尘孔310由若干排漏尘孔沿周向均匀间隔分布构成，每一排漏尘孔由若干漏尘孔沿轴向均匀间隔排列构成。
毛刷组件400设置在除尘转筒300的内筒面上。具体地，参见图4和图5，毛刷组件400包括安装在除尘转筒300的内筒面上的螺旋状骨架410以及均匀分布在螺旋状骨架410的内侧面上的刷毛420，在本实施例中，刷毛420优选地选用尼龙刷毛。
驱动机构500设置在除尘箱体200内且与除尘转筒300连接，其用于驱动除尘转筒300绕其中心轴线转动。具体地，参见图2，驱动机构500包括从动皮带轮510、驱动电机520、主动皮带轮530以及传动皮带540。从动皮带轮510轴设在除尘箱体200内且位于进料口210的内侧，从动皮带轮510的中心位置开设有一过料通孔(图中未示出)，冷镦机原材料10进入除尘箱体200的进料口210后经由从动皮带轮510的过料通孔进入除尘转筒300内。除尘转筒300朝向除尘箱体200的进料口210的一端固定连接在从动皮带轮510的侧面上。驱动电机520安装在除尘箱体200内且位于除尘转筒300的一侧。主动皮带轮530固定设置在驱动电机520的输出轴上。传动皮带540环绕在主动皮带轮530与从动皮带轮510上。驱动电机520带动主动皮带轮530进行转动，通过传动皮带540带动从动皮带轮510进行同步转动，除尘转筒300在从动皮带轮510的带动下绕其中心轴线进行转动。
抽风机600设置在除尘箱体200的粉尘收集口230处。具体地，抽风机600包括抽风电机610以及抽风扇叶620，抽风电机610安装在除尘箱体200的粉尘收集口230处，抽风扇叶620固定套装在抽风电机610的输出轴上且位于除尘转筒300的下方。
粉尘收集袋700的收集口710通过一筒状粉尘收集连接件720套装在除尘箱体200的粉尘收集口230上。
PLC控制器800设置在除尘箱体200内且分别与驱动机构500的驱动电机520和抽风机600的抽风电机610连接。PLC控制器800还与冷镦机20的控制系统连接；当冷镦机20进入工作状态时，PLC控制器800控制驱动机构500的驱动电机520和抽风机600的抽风电机610启动运行；当冷镦机20处于待机状态或关机状态时，PLC控制器800控制驱动机构500的驱动电机520和抽风机600的抽风电机610停止运行。在PLC控制器800上设置有一电源开关810。
本实用新型的用于清除冷镦机原材料表面粉尘的除尘装置还包括一冷镦机原材料矫直台900，冷镦机原材料矫直台900设置在除尘箱体200的进料口210的外侧。
本实用新型的用于清除冷镦机原材料表面粉尘的除尘装置的工作过程如下：冷镦机20所用的钢丝，经拉丝工序后，残留有拉丝粉尘的冷镦机原材料10经过冷镦机原材料矫直台900矫直后，从除尘箱体200的进料口210进入除尘转筒300内；当冷镦机20送料生产时，PLC控制器800接收到冷镦机运行信号后控制驱动机构500的驱动电机520和抽风机600的抽风电机610启动运行(除尘装置电源打开的情况下)，此时驱动机构500驱动除尘转筒300进行转动，冷镦机原材料10通过安装在除尘转筒300上的毛刷组件400时，附着在冷镦机原材料10上的粉尘被毛刷组件400刷下，粉尘通过除尘转筒300上的漏尘孔310被抽风机600吸入粉尘收集袋700内。由于抽风机600的进风只来源于除尘箱体200的进料口210和出料口220，空气通过除尘转筒300后，带上粉尘进入粉尘收集袋700形成空气对流，吸附粉尘。除尘后的冷镦机原材料10进入冷镦设备20内生产。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种用于清除冷镦机原材料表面粉尘的除尘装置，其特征在于，包括：
一机架；
一设置在所述机架上的除尘箱体，所述除尘箱体水平方向的一侧面上开设有一进料口，其水平方向的另一侧面上开设有一出料口，其底面上开设有一粉尘收集口；
一轴设在所述除尘箱体内且位于所述进料口与出料口之间的除尘转筒，所述除尘转筒周向间隔开设有若干漏尘孔；
一设置在所述除尘转筒的内筒面上的毛刷组件，所述毛刷组件在所述除尘转筒的带动下将进入所述除尘转筒内的冷镦机原材料表面所附着的粉尘刷下；
一设置在所述除尘箱体内且与所述除尘转筒连接的用于驱动所述除尘转筒绕其中心轴线转动的驱动机构；
一设置在所述除尘箱体的粉尘收集口处的抽风机；
一粉尘收集袋，所述粉尘收集袋的收集口套装在所述除尘箱体的粉尘收集口上；以及
一设置在所述除尘箱体内且分别与所述驱动机构和抽风机连接的PLC控制器。
2.如权利要求1所述的用于清除冷镦机原材料表面粉尘的除尘装置，其特征在于，所述驱动机构包括：
一轴设在所述除尘箱体内且位于所述进料口内侧的从动皮带轮，所述从动皮带轮的中心位置开设有一过料通孔，所述除尘转筒朝向所述进料口的一端固定连接在所述从动皮带轮的侧面上，并在所述从动皮带轮的带动下绕其中心轴线进行转动；
一安装在所述除尘箱体内且位于所述除尘转筒一侧并与所述PLC控制器连接的驱动电机；
一固定设置在所述驱动电机的输出轴上的主动皮带轮；以及
一环绕在所述主动皮带轮与从动皮带轮上的传动皮带。
3.如权利要求1所述的用于清除冷镦机原材料表面粉尘的除尘装置，其特征在于，所述抽风机包括抽风电机以及抽风扇叶，所述抽风电机安装在所述除尘箱体的粉尘收集口处且与所述PLC控制器连接，所述抽风扇叶固定套装在所述抽风风机的输出轴上且位于所述除尘转筒的下方。
4.如权利要求1所述的用于清除冷镦机原材料表面粉尘的除尘装置，其特征在于，所述毛刷组件包括：
一安装在所述除尘转筒的内筒面上的螺旋状骨架；以及
均匀分布在所述螺旋状骨架的内侧面上的刷毛。
5.如权利要求4所述的用于清除冷镦机原材料表面粉尘的除尘装置，其特征在于，所述刷毛为尼龙刷毛。
6.如权利要求1所述的用于清除冷镦机原材料表面粉尘的除尘装置，其特征在于，所述PLC控制器还与冷镦机的控制系统连接；当冷镦机进入工作状态时，所述PLC控制器控制所述驱动机构和抽风机启动运行；当冷镦机处于待机状态或关机状态时，所述PLC控制器控制所述驱动机构和抽风机停止运行。
7.如权利要求6所述的用于清除冷镦机原材料表面粉尘的除尘装置，其特征在于，所述PLC控制器上设置有一电源开关。
8.如权利要求1所述的用于清除冷镦机原材料表面粉尘的除尘装置，其特征在于，在所述机架的底部间隔设置有若干用于调节所述除尘箱体高度的调高脚垫。
9.如权利要求1至8中任一项所述的用于清除冷镦机原材料表面粉尘的除尘装置，其特征在于，还包括一设置在所述除尘箱体的进料口外侧的冷镦机原材料矫直台。
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