CN209618795U - 一种导柱式立体升降装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导柱式立体升降装置，包括底座，所述底座顶部的四角皆设置有套筒，所述环形管道的侧壁上安装有喷头，所述套筒的顶部通过轴承安装有滚动螺母，套筒的内部设置有滚动丝杆，所述底座顶部的中间位置处安装有安装壳体，安装壳体的内部安装有油泵，所述油泵的输入端通过导液管道与储液箱连接，且此导液管道上安装有液体流量计，所述安装壳体的顶部安装有电机，所述驱动轮的输出端通过皮带与滚动螺母连接，所述安装壳体的表面安装有PLC控制器和定时器。本实用新型通过设置皮带、滚动丝杆、驱动轮、电机、定时器、PLC控制器、滚动螺母、液体流量计、油泵和喷头结构，解决了现有设备无法提高升降的平稳性和使用寿命低的问题。

Description

一种导柱式立体升降装置

技术领域

本实用新型涉及工业化加工设备技术领域，具体为一种导柱式立体升降装置。

背景技术

工业发展是工业化的显著特征之一，但工业化并不能狭隘地仅仅理解为工业发展。因为工业化是现代化的核心内容，是传统农业社会向现代工业社会转变的过程，而在工业化加工的过程中往往需要用到升降调节，而现有的应用了升降技术的器械有很多，通常有丝杆传动升降装置、液压升降装置、气缸升降装置等，其中液压与气缸传动的定位精度较低，稳定性较差，其中丝杆传动较好，本实用新型具体为一种导柱式立体升降装置。

但是现有的技术存在以下的不足：

1、现有的升降装置无法提高升降的稳定性，加大了升降的风险，同时影响工作效率；

2、现有的升降装置由于长期使用，导致升降部分因磨损而损坏，降低使用寿命。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种导柱式立体升降装置，解决了现有设备无法提高升降的平稳性和使用寿命低的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导柱式立体升降装置，包括底座，所述底座顶部的四角皆设置有套筒，所述套筒的外部套设置有固定环，所述固定环的内部安装有环形管道，所述环形管道的侧壁上安装有喷头，所述套筒的正上方设置有承载板，所述套筒的顶部通过轴承安装有滚动螺母，所述套筒的内部设置有滚动丝杆，所述底座顶部的中间位置处安装有安装壳体，所述安装壳体的内部设置有储液箱，所述安装壳体的内部安装有油泵，所述油泵的输入端通过导液管道与储液箱连接，且此导液管道上安装有液体流量计，所述油泵的输出端通过导液管道与环形管道连接，所述安装壳体的顶部安装有电机，所述电机的输出端通过转轴安装有驱动轮，所述驱动轮的输出端通过皮带与滚动螺母连接，所述安装壳体的表面安装有PLC控制器和定时器。

优选的，所述套筒的内部皆设置有凹槽，所述滚动丝杆的尾端贯穿轴承和滚动螺母，且滚动丝杆的尾端设置在凹槽的内部。

优选的，所述环形管道的内侧均匀等距安装有四个喷头，所述喷头的前端正对滚动丝杆的外壁，所述固定环之间通过导液管道连接。

优选的，所述储液箱处的安装壳体表面设置有观察窗，所述储液箱处的安装壳体顶部设置有进液口，所述安装壳体的内部安装有蓄电池。

优选的，所述底座底部的四角皆安装有支腿，所述滚动丝杆的顶端分别与承载板底部的四角连接，所述滚动螺母之间通过皮带连接。

优选的，所述蓄电池的输出端与电机、油泵、PLC控制器、定时器、液体流量计的输入端连接，所述液体流量计、定时器的输出端与PLC控制器的输入端连接，所述PLC控制器的输出端与电机、油泵的输入端连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种导柱式立体升降装置，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置电机、驱动轮、皮带、滚动螺母、滚动丝杆，进而电机的输出端带动驱动轮进行转动，进而使驱动轮通过皮带带动滚动螺母进行转动，进而使滚动螺母通过转动带动带动滚动丝杆进行升降，进而使固定丝杆带动承载板进行升降处理，同时承载板底部的四角皆设置有滚动丝杆可便于通过同步升降的滚动丝杆提高升降的平稳性。

（2）本实用新型通过设置喷头、油泵、定时器、液体流量计、PLC控制器，进而可便于通过定时器进行时间设定，并将信息传输至PLC控制器中，进而使PLC控制器进行分析并进行控制油泵的开启，进而使油泵的输入端通过导液管道将储液箱内部的润滑油介质抽出，并通过喷头对滚动丝杆的表面进行喷洒，实现润滑处理，同时使液体流量计进行检测流过的液体量，进而方便使用者进行计量供料处理，并使PLC控制器进行控制油泵的关闭，进而便于进行资源节约处理，提高实用性。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型图1中套筒示意图；

图3为本实用新型图1中安装壳体示意图；

图4为本实用新型图2中固定环示意图。

图中附图标记为：1、底座；2、进液口；3、转轴；4、皮带；5、滚动丝杆；6、承载板；7、驱动轮；8、套筒；9、电机；10、定时器；11、PLC控制器；12、观察窗；13、安装壳体；14、支腿；15、滚动螺母；16、轴承；17、固定环；18、凹槽；19、储液箱；20、液体流量计；21、导液管道；22、油泵；23、蓄电池；24、环形管道；25、喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型提供的一种实施例：一种导柱式立体升降装置，包括底座1，底座1底部的四角皆安装有支腿14，底座1顶部的四角皆设置有套筒8，套筒8的内部皆设置有凹槽18，套筒8的外部套设置有固定环17，固定环17之间通过导液管道21连接，固定环17的内部安装有环形管道24，环形管道24的侧壁上安装有喷头25，环形管道24的内侧均匀等距安装有四个喷头25，喷头25的前端正对滚动丝杆5的外壁，套筒8的正上方设置有承载板6，套筒8的顶部通过轴承16安装有滚动螺母15，滚动螺母15之间通过皮带4连接，套筒8的内部设置有滚动丝杆5，滚动丝杆5的尾端贯穿轴承16和滚动螺母15，且滚动丝杆5的尾端设置在凹槽18的内部，滚动丝杆5的顶端分别与承载板6底部的四角连接，可便于滚动螺母15在转动的同时通过皮带4进行彼此连接，实现联动，进而便于滚动螺母15通过转动带动四个滚动丝杆5进行同步升降处理，底座1顶部的中间位置处安装有安装壳体13，安装壳体13的内部设置有储液箱19，储液箱19处的安装壳体13表面设置有观察窗12，储液箱19处的安装壳体13顶部设置有进液口2，可便于通过进液口2向储液箱19的内部进行添加物料，同时方便通过观察窗12进行查看储液箱19内部物料的剩余，安装壳体13的内部安装有蓄电池23，可便于蓄电池23为本装置进行供电处理，安装壳体13的内部安装有油泵22，油泵22的型号为HGP-1A-F2R，油泵22的输入端通过导液管道21与储液箱19连接，且此导液管道21上安装有液体流量计20，液体流量计20的型号为LWGY，油泵22的输出端通过导液管道21与环形管道24连接，可便于油泵22的输入端通过导液管道21将储液箱19内部的润滑油介质抽出，并通过导液管道21导入环形管道24中，进而便于通过环形管道24内侧设置的喷头25对滚动丝杆5的表面进行喷洒润滑处理，安装壳体13的顶部安装有电机9，电机9的型号为Y90S-2，电机9的输出端通过转轴3安装有驱动轮7，驱动轮7的输出端通过皮带4与滚动螺母15连接，可便于电机9的输出端通过转轴3带动驱动轮7进行转动，进而使驱动轮7通过转动皮带4带动滚动螺母15进行转动，进而使滚动螺母15通过转动带动滚动丝杆5进行升降处理，安装壳体13的表面安装有PLC控制器11和定时器10，PLC控制器11的型号为S7-400，定时器10的型号为PM4H-AZX21，蓄电池23的输出端与电机9、油泵22、PLC控制器11、定时器10、液体流量计20的输入端连接，液体流量计20、定时器10的输出端与PLC控制器11的输入端连接，PLC控制器11的输出端与电机9、油泵22的输入端连接。

使用时，使用者将本装置移动至适当的位置处，进而使蓄电池23为本装置进行供电处理，进而使电机9的输出端通过转轴3带动驱动轮7进行转动，进而使驱动轮7通过转动皮带4带动滚动螺母15进行转动，进而使滚动螺母15通过转动带动滚动丝杆5进行升降处理，同时使滚动螺母15在转动的同时通过皮带4进行彼此连接，实现联动，进而便于滚动螺母15通过转动带动四个滚动丝杆5进行同步升降处理，进而实现平稳升降承载板6，同时使用者可便于通过定时器10进行时间设定，并使其将信息传输至PLC控制器11中，进而使PLC控制器11进行分析并进行控制油泵22的开启，使油泵22的输入端通过导液管道21将储液箱19内部的润滑油介质抽出，并通过导液管道21导入环形管道24中，进而便于通过环形管道24内侧设置的喷头25对滚动丝杆5的表面进行喷洒润滑处理，同时使液体流量计20进行检测流过的液体量，进而方便使用者进行计量供料处理，并使PLC控制器11进行控制油泵22的关闭。

综上可得，本实用新型通过设置皮带4、滚动丝杆5、驱动轮7、电机9、定时器10、PLC控制器11、滚动螺母15、液体流量计20、油泵22和喷头25结构，解决了现有设备无法提高升降的平稳性和使用寿命低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种导柱式立体升降装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的四角皆设置有套筒（8），所述套筒（8）的外部套设置有固定环（17），所述固定环（17）的内部安装有环形管道（24），所述环形管道（24）的侧壁上安装有喷头（25），所述套筒（8）的正上方设置有承载板（6），所述套筒（8）的顶部通过轴承（16）安装有滚动螺母（15），所述套筒（8）的内部设置有滚动丝杆（5），所述底座（1）顶部的中间位置处安装有安装壳体（13），所述安装壳体（13）的内部设置有储液箱（19），所述安装壳体（13）的内部安装有油泵（22），所述油泵（22）的输入端通过导液管道（21）与储液箱（19）连接，且此导液管道（21）上安装有液体流量计（20），所述油泵（22）的输出端通过导液管道（21）与环形管道（24）连接，所述安装壳体（13）的顶部安装有电机（9），所述电机（9）的输出端通过转轴（3）安装有驱动轮（7），所述驱动轮（7）的输出端通过皮带（4）与滚动螺母（15）连接，所述安装壳体（13）的表面安装有PLC控制器（11）和定时器（10）。

2.根据权利要求1所述的一种导柱式立体升降装置，其特征在于：所述套筒（8）的内部皆设置有凹槽（18），所述滚动丝杆（5）的尾端贯穿轴承（16）和滚动螺母（15），且滚动丝杆（5）的尾端设置在凹槽（18）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种导柱式立体升降装置，其特征在于：所述环形管道（24）的内侧均匀等距安装有四个喷头（25），所述喷头（25）的前端正对滚动丝杆（5）的外壁，所述固定环（17）之间通过导液管道（21）连接。

4.根据权利要求1所述的一种导柱式立体升降装置，其特征在于：所述储液箱（19）处的安装壳体（13）表面设置有观察窗（12），所述储液箱（19）处的安装壳体（13）顶部设置有进液口（2），所述安装壳体（13）的内部安装有蓄电池（23）。

5.根据权利要求1所述的一种导柱式立体升降装置，其特征在于：所述底座（1）底部的四角皆安装有支腿（14），所述滚动丝杆（5）的顶端分别与承载板（6）底部的四角连接，所述滚动螺母（15）之间通过皮带（4）连接。

6.根据权利要求4所述的一种导柱式立体升降装置，其特征在于：所述蓄电池（23）的输出端与电机（9）、油泵（22）、PLC控制器（11）、定时器（10）、液体流量计（20）的输入端连接，所述液体流量计（20）、定时器（10）的输出端与PLC控制器（11）的输入端连接，所述PLC控制器（11）的输出端与电机（9）、油泵（22）的输入端连接。