CN204589606U - 气流染色机染缸 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种气流染色机染缸，包括缸体，该缸体内具有可装设布匹的容纳腔，缸体侧壁设有料门，缸体顶部设有喷嘴，喷嘴与缸体内部连通，喷嘴连接有加料系统与鼓风机，加料系统将染料送入喷嘴内，鼓风机的出口处具有风管，风管连接于喷嘴头端，将染料雾化后喷入缸体内，缸体底部设有集液槽，喷嘴还连接有射流泵，该射流泵的出口处具有出水管，出水管连接于喷嘴中部，由射流泵将水流送入喷嘴内，与染料混合后喷入缸体内；该气流染色机染缸在喷嘴上加装射流泵，其功率小于常用的鼓风机，在染色过程中，除进布与出水过程外，都可使用射流泵带动布匹运转，有利于降低能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及染色机械，尤其涉及一种气流染色机染缸。
背景技术
气流染色机的染色采用鼓风机使绳状坯布得到扩张并前进，同时在喷嘴口和气流口之间形成低压区，使染液迅速汽化成雾状，雾化的染料分子动能增加，渗透力增强，此时，雾状染料分子微粒体积小于液状染料分子体积，染料分子在单位时间内的泳移次数增加，提高了坯布的染色匀染度，缩短了上染时间，染色重现性好。另外，由于雾状气流作用，细化的染料分子更易进入坯布的打折处，故不易产生色花和染色折痕。气流雾化染色机的喷嘴溢流区使染色分子均匀、快速上染到织物各点上。在气流染色机中，织物依靠循环风机产生的高压气流来驱动，其运行速度可根据工艺要求由风量来控制。织物与染液接触交换的方式有两种：一种是染液通过循环泵，再经过特殊喷嘴形成颗粒细小的雾状，织物在喷嘴处接受雾化状的染液，同时又受到高速空气施加的驱动压力。另一种是织物先经过染液喷嘴，染液在此处以缓慢方式施加到织物上，并不驱动织物，经过导布辊，织物进入第二道气流喷嘴，高速空气流不仅牵动织物运行，同时对织物表面染液进行压力扩散。
在一种气流染色机染缸的运行过程中，一直采用鼓风机对布匹进行驱动，由于这种鼓风机的功率一般较大，需要耗费大量能源。实验发现，在一些工作流程中，采用其他类型的低功率机构也能对布匹起到较好的驱动效果。因此，有必要对这种气流染色机染缸进行结构优化，以克服上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种气流染色机染缸，以降低染缸的运行功率，降低能耗。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是，
气流染色机染缸，包括缸体，该缸体内具有可装设布匹的容纳腔，缸体侧壁设有料门，缸体顶部设有喷嘴，喷嘴与缸体内部连通，喷嘴连接有加料系统与鼓风机，加料系统将染料送入喷嘴内，鼓风机的出口处具有风管，风管连接于喷嘴头端，将染料雾化后喷入缸体内，缸体底部设有集液槽，喷嘴还连接有射流泵，该射流泵的出口处具有出水管，出水管连接于喷嘴中部，由射流泵将水流送入喷嘴内，与染料混合后喷入缸体内；
加料系统包括可容装染料的储料桶，该储料桶的出口处设有引流泵，引流泵通过液管连接于喷管尾端，液管外部包覆有冷凝器，储料桶的入口处设有回流泵，回流泵与集液槽连通，使集液槽内的染料回流至储料桶内；
喷嘴头端处设有弯管，缸体顶部一侧设有进料管，弯管伸入进料管中，缸体另一侧设有出料管，出料管向上延伸，其末端具有腔槽，该腔槽内设有牵引辊，待染色布匹绕于牵引辊上，弯管末端设有摆动臂，喷嘴尾端与腔槽连通，布匹经喷嘴回送至缸体内，由摆动臂对布匹进行摆动折叠处理；
缸体底部设有储布槽，该储布槽中设有一组辊杆，各辊杆平行设置，辊杆之间留有间隙，储布槽底部设有支脚，支脚抵住缸体内壁，使储布槽保持悬空。
本实用新型的优点在于，该气流染色机染缸在喷嘴上加装射流泵，其功率小于常用的鼓风机，在染色过程中，除进布与出水过程外，都可使用射流泵带动布匹运转，有利于降低能耗。
附图说明
图1是本实用新型提出的气流染色机染缸的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，本实用新型提出的气流染色机染缸包括缸体1，该缸体内具有可装设布匹的容纳腔，缸体侧壁设有料门2，缸体顶部设有喷嘴3，喷嘴与缸体内部连通，喷嘴连接有加料系统与鼓风机4，加料系统将染料送入喷嘴内，鼓风机的出口处具有风管5，风管连接于喷嘴头端，将染料雾化后喷入缸体内，缸体底部设有集液槽6，喷嘴还连接有射流泵7，该射流泵的出口处具有出水管8，出水管连接于喷嘴中部，由射流泵将水流送入喷嘴内，与染料混合后喷入缸体内；加料系统包括可容装染料的储料桶9，该储料桶的出口处设有引流泵10，引流泵通过液管11连接于喷管尾端，液管外部包覆有冷凝器12，储料桶的入口处设有回流泵13，回流泵与集液槽连通，使集液槽内的染料回流至储料桶内；喷嘴头端处设有弯管14，缸体顶部一侧设有进料管15，弯管伸入进料管中，缸体另一侧设有出料管16，出料管向上延伸，其末端具有腔槽17，该腔槽内设有牵引辊18，待染色布匹19绕于牵引辊上，弯管末端设有摆动臂20，喷嘴尾端与腔槽连通，布匹经喷嘴回送至缸体内，由摆动臂对布匹进行摆动折叠处理；缸体底部设有储布槽21，该储布槽中设有一组辊杆，各辊杆平行设置，辊杆之间留有间隙，储布槽底部设有支脚22，支脚抵住缸体内壁，使储布槽保持悬空。该气流染色机染缸在喷嘴上加装射流泵，其功率小于常用的鼓风机，在染色过程中，除进布与出水过程外，都可使用射流泵带动布匹运转，有利于降低能耗。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (4)
1.气流染色机染缸，包括缸体，该缸体内具有可装设布匹的容纳腔，缸体侧壁设有料门，缸体顶部设有喷嘴，喷嘴与缸体内部连通，喷嘴连接有加料系统与鼓风机，加料系统将染料送入喷嘴内，鼓风机的出口处具有风管，风管连接于喷嘴头端，将染料雾化后喷入缸体内，缸体底部设有集液槽，其特征在于，喷嘴还连接有射流泵，该射流泵的出口处具有出水管，出水管连接于喷嘴中部，由射流泵将水流送入喷嘴内，与染料混合后喷入缸体内。
2.根据权利要求1所述的气流染色机染缸，其特征在于，加料系统包括可容装染料的储料桶，该储料桶的出口处设有引流泵，引流泵通过液管连接于喷管尾端，液管外部包覆有冷凝器，储料桶的入口处设有回流泵，回流泵与集液槽连通，使集液槽内的染料回流至储料桶内。
3.根据权利要求1所述的气流染色机染缸，其特征在于，喷嘴头端处设有弯管，缸体顶部一侧设有进料管，弯管伸入进料管中，缸体另一侧设有出料管，出料管向上延伸，其末端具有腔槽，该腔槽内设有牵引辊，待染色布匹绕于牵引辊上，弯管末端设有摆动臂，喷嘴尾端与腔槽连通，布匹经喷嘴回送至缸体内，由摆动臂对布匹进行摆动折叠处理。
4.根据权利要求1所述的气流染色机染缸，其特征在于，缸体底部设有储布槽，该储布槽中设有一组辊杆，各辊杆平行设置，辊杆之间留有间隙，储布槽底部设有支脚，支脚抵住缸体内壁，使储布槽保持悬空。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN107385722A (zh) * | 2017-09-08 | 2017-11-24 | 苏州市远凌纺织有限公司 | 一种可提升染色效果的布匹用染色机 |
| CN109338614A (zh) * | 2018-09-21 | 2019-02-15 | 绍兴柯桥展望印染有限公司 | 一种气流染色机 |
| CN109371604A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-02-22 | 福建省宏港纺织科技有限公司 | 一种全自动布料染色装置 |
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